下载文档原格式
XXXXXX职业培训学校服装裁剪培训计划方案一、培训目标根据服装裁剪工国家职业标准初、中级工技能要求，经过系统学习，培训适应服装企业需要，具有良好职业道德和行为规范，掌握服服装制版基础知识和各项操作技能的专业人才。
从日常服装裁制与工艺技术的专业特点出发，针对市场及用人单位要求，在短期内，通过系统学习和强化训练，促进学员实际操作能力的提高，为学员日后从事工业化服装生产，成为高素质的劳动者及专门人才奠定基础。
通过培训，使学员可以在服装企业从事服装车间流水线车缝工作，达到上岗的技能要求。
具体培训任务如下：1、理论知识培训目标：(1)了解车缝工的工作内容与要求。
(2)熟悉服装裁剪工工具。
(3)了解服装裁剪中常用代号和符号。
2、操作技能的培训目标：(1)掌握常用手缝方法。
(2)掌握常用机缝方法。
(3)能够处理简单的车缝线迹质量问题。
(4)掌握手工整烫的基本方法。
(5)熟练掌握服装各种部件裁剪工艺。
(6)掌握普通男女装的制作工艺。
二、培训中应注意的问题1、培训中应做到，引导并要求学员遵守职业道德，明确从业原则，培养敬业精神。
2、培训中理论教学时要注意与实习教学的配合，并采用模型和实物进行直观教学;要紧密结合服装工业批量生产中的有关技术问题进行授课，以加强学员对服装生产的认识;要切实保证服装车缝基本技能训练的教学时间和学习效果，达到生产岗位要求，顺利实现就业。
3、培训中应注重制作方法的演示和训练，要做到边演示边讲解。
训练过程中，教师要巡视指导，及时纠正学员操作不当之处，并适时教授一些裁剪技巧和熨烫技巧知识。
重视理论与实践相结合，培养学员的动手能力和解决实际问题的能力。
4、培训中应特别注意强调安全操作，必须严格按照设备的使用规定和操作方法进行操作。
了解安全用电和安全防范常识，具体包括：①电熨斗的安全(使用和保管)。
②使用裁剪机，避免机器启动针刺进手指中去，造成事故。
③对易燃的汽油、酒精等化学物品，应有专人负责保管。
裁床部培训资料一、实习提纲1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、裁床的规格是多少？3、一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？4、拉布之前要做什么准备工作？5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪质量？9、什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？11、试陈述裁床的运作程序。
12、了解裁床的组织架构。
13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。
14、裁剪时怎样进行对格对条？二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。
1．分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。
1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小,以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。
2）. 影响分床分码的因素影响分床分码的因素有: 订单的数量比例;裁床的长度;布匹的长度;成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。
3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。
(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。
举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。
尺码数量S M L颜色红色150 200 250绿色150 200 250白色150 200 250蓝色150 200 250假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为:** 求出生产件数的最大公约数为50。
裁断车间员工培训计划方案一、培训背景和意义裁断车间是制衣工厂中非常关键的工序，它直接关系到成衣的尺寸和样式的准确性，影响到整个制衣生产线的质量和效率。
因此，裁断车间员工的技能水平直接关系到整体生产的质量和产能。
为了提高裁断车间员工的技能水平，确保制衣生产的顺利进行，制定一套全面的培训计划显得尤为重要。
1. 培训目标本次培训的目标主要是提高裁断车间员工的技能水平，包括裁剪技术、材料认知、设备使用等，确保他们具备扎实的专业知识和操作技能，从而提高裁断车间的生产效率和制衣的质量。
2. 培训对象裁断车间的所有员工，包括裁剪工、裁剪师、裁剪助理等，总计约50人。
3. 培训形式采用理论教学与实践相结合的方式，通过专业讲师进行授课，加强实操训练。
4. 培训时长本次培训计划共分为三个阶段，每个阶段培训时长为10天，共计30天。
5. 培训地点培训将在公司内部裁断车间进行，同时结合外部专业培训机构的协助。
二、培训内容本次培训将涵盖以下内容：1. 裁剪基础知识培训- 裁剪工具和器材的使用方法；- 不同面料的特性和应对方法；- 理论知识学习，包括尺码标准、裁断图样解读等。
2. 生产流程培训- 完整的裁剪流程和工序；- 拼版裁剪技巧；- 裁剪规范和质量要求。
3. 设备操作和维护- 裁剪机的操作方法；- 裁剪机的日常维护保养；- 常见故障排除方法。
4. 安全操作规范- 裁剪车间的安全操作规范；- 应急预案和自救逃生技巧；- 作业安全注意事项。
5. 实操技能训练- 实地裁剪训练；- 结合实际订单进行模拟操作；- 培训结业考核。
三、培训计划1. 前期准备- 确定培训时间、地点和培训人员；- 聘请专业讲师和外部培训机构进行协调； - 发布培训通知并征集培训需求。
2. 第一阶段培训- 时间：连续10天；- 内容：裁剪基础知识培训和安全操作规范； - 形式：理论教学、操作演示、小组讨论。
3. 第二阶段培训- 时间：连续10天；- 内容：生产流程培训和设备操作与维护； - 形式：理论授课，现场操作演练。
《立体裁剪》培训大纲
一、本模块培训的基本要求
熟练掌握立体裁剪方法和技巧，能够独立完成变化造型的立体裁剪，能够根据款式特点选择结构设计方法，掌握立体与平面之间的转换方法与技巧。
二、培训要求、内容、方法
单元1 立体裁剪技法应用
培训要求：
1、掌握人台的补正方法。
2、掌握基本变化造型的立体裁剪。
3、完成服装立体裁剪与假缝。
培训内容：
1. 立体裁剪人台的补正
2. 衣领、衣袖的立体裁剪
3. 不规则造型的立体裁剪
4. 不对称造型的立体裁剪
5. 立体裁剪坯布样衣缝制
6. 技能操作训练
实习课题1——立体裁剪人台的补正训练
实习课题2——衣领的立体裁剪训练
实习课题3——衣袖的立体裁剪训练
实习课题4——不规则造型的立体裁剪训练
实习课题5——不对称造型的立体裁剪训练
实习课题6——立体裁剪坯布样衣缝制训练
单元2 立体裁剪与平面样版的转换
培训要求：
掌握立体裁剪和平面纸样转换的方法和技巧，能够根据款式特点选择结构设计方法
培训内容:
1. 服装平面与立体裁剪
2. 立体转换平面的方法和技巧
3. 立体修正平面的方法
4. 技能操作训练
实习课题7——立体转换平面训练
实习课题8——立体修正平面训练
培训方法建议
理论知识授课方式和操作技能训练方式，具体教学中采用工作实例参与式等方法。
服装裁剪培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握服装裁剪的基本技能和知识，能够熟练使用裁剪工具和设备，能够根据设计图纸进行服装裁剪，并能够制作出符合要求的服装样品。
二、培训对象1.希望从事服装裁剪行业的学员；2.已经就业但缺乏基础裁剪知识的从业人员；3.对服装裁剪感兴趣的个人。
三、培训内容1.基本的裁剪工具和设备的使用；2.裁剪布料的基本技巧；3.根据设计图纸进行服装裁剪的技能；4.不同服装的裁剪方法和技巧；5.基本的缝纫技巧。
四、培训方式1.理论课程：由专业的讲师通过课堂讲授的方式，介绍基本的裁剪知识和技巧；2.实践课程：学员将通过实际操作来巩固所学的知识和技能，培训机构将提供实践场地和所需的工具和设备。
五、培训周期本次培训为期3个月，每周5天，每天8小时的培训时间。
六、培训地点培训将在专门的培训机构或者学校内开展，为学员提供专业的培训环境和设备。
七、培训课程安排第一周：裁剪工具和设备的认识和使用；第二周：布料裁剪基本技巧；第三周：服装裁剪图纸的理解和使用；第四周：上衣和外套的裁剪技巧；第五周：裤子和裙子的裁剪技巧；第六周：定制服装的裁剪技巧；第七周：缝纫基本技巧；第八周：服装裁剪实践；第九周：服装裁剪实践；第十周：服装裁剪实践；第十一周：制作服装样品。
八、培训师资培训机构将聘请专业的服装裁剪师执教，他们将有丰富的教学经验和实际工作经验，能够为学员提供全面的培训。
九、培训评估在培训周期结束后，将对学员进行综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
通过考核的学员将获得培训结业证书。
十、培训后续为培训结束后的学员提供就业指导和职业规划，帮助他们更好地融入服装裁剪行业并找到理想的工作。
十一、培训预算本次培训的总预算为xx万元，具体用于培训师资费用、场地租赁费用、材料费用等。
以上是本次服装裁剪培训计划的详细内容，希望能够得到您的认可和支持。
如果您有任何问题或建议，请随时和我们联系，我们将竭诚为您服务。
制衣厂裁剪技术课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握制衣厂裁剪技术的基本原理和方法，了解裁剪过程中的注意事项和技巧。
2.技能目标：学生能够熟练操作裁剪设备，正确进行裁剪操作，提高制衣效率和质量。
3.情感态度价值观目标：培养学生对制衣行业的热爱和敬业精神，注重团队合作和沟通能力的培养。
二、教学内容教学内容主要包括：1.裁剪技术的基本原理和方法，包括裁剪前的准备、裁剪工具的使用、裁剪技术的步骤和技巧等。
2.裁剪过程中的注意事项和技巧，包括裁剪的精度要求、裁剪面的处理、裁剪后的检查和修整等。
3.制衣厂裁剪设备的操作和维护，包括裁剪机的使用方法、设备的保养和维修等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授裁剪技术的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论和分享，让学生交流学习心得和经验，提高团队合作和沟通能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解裁剪过程中的实际问题和解决方案。
4.实验法：通过实际操作，让学生熟练掌握裁剪设备的操作和维护技巧。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：提供详细的裁剪技术知识和操作步骤，供学生学习和参考。
2.参考书：提供相关的制衣行业知识和案例分析，拓宽学生的视野。
3.多媒体资料：通过视频和图片等资料，生动展示裁剪过程和设备操作。
4.实验设备：提供实际的裁剪设备和材料，让学生进行实际操作和练习。
五、教学评估教学评估主要包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：通过评估学生完成的作业质量和及时性，了解学生的学习情况和掌握程度。
3.考试：设计合理的考试内容和题目，评估学生对裁剪技术的理解和应用能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
可以通过定期的评估来及时了解学生的学习情况，为学生提供反馈和指导，帮助学生提高。
裁剪车间培训材料裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。
验布在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验：利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。
面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验:1）是否短码；2）幅宽是否标准；3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5）是否存在纬斜现象；6）确认面料反正面；7) 标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。
二、注意事项：1、发现问题后应进行以下处理：①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。
裁剪分配方案的制定由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。
因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。
一、方案制定的原则：1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。
①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。
②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。
2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。
3、节省面料，排料方便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。
大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。
二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。
主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。
1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。
如：单色生产任务规格S M L XL2XL件数100 300300200200如果是童装上下衣可分为S/1M/3L/3XL/22XL/2一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。
如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；S/1XL/22XL/2铺100层；M/2L/2放150层。
（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。
2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：如：S M L XL 2XL400 800 900 250 250第一种方法可分两床：第一床：S/1 M/2 L/1×200层两床。
第二床：L/2 XL/1 2XL/1×250层。
第二种方法可分三床：第一床：S/1 M/2 L/2×200层两床。
第二床：XL/2 2XL/2×125层。
第三床：L/1×100（处理布头用）。
3、加减法：如：M L XL 2XL252 502 503 253可分两床：第一床：L/2 XL/2×252层（L#多2件，等于加2件）第二床：M/1 2XL/1×253层（M#等于多加1件）排版1.排版前的准备工作；1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合，零部件是否齐全，有无漏缺；2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确；3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允许偏斜的程度；4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。
6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。
7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。
8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
2.排版原则：1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。
2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。
3)缺口合并：有的样板具有凹状缺口，但缺口内不能插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一起，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。
4)大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可取长补短，实现合理用料。
5)有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列。
6)有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。
3.排版注意事项：1)严格按照裁剪比例进行裁剪，不允许随意更改裁剪方案。
2)线准确，线迹清晰，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有修改，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，位置要准确。
3)节省面料，要将纸样紧密的排列在一起，尽可能提高面料的利用率。
4)丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。
5)面料的反正面与衣片的对称关系。
6)面料的方向性：①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）；③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。
7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上标注清楚。
8)进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。
4.复版：版皮画完后，排版工应对版皮进行复核，按照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。
应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。
排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。
5.特殊衣料的排版1)顺毛排版：一般指人造毛，必须顺毛排版，避免倒毛排版，会显露绒毛空隙而影响外观，而且客户也不允许。
要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。
2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。
有些面料也不是绒毛状，但由于面的倒顺两个方向的光泽不同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。
3)花面料的排版分为三大类：①没有规则，没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。
②花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。
图案要根据花型特点进行排版，如人像、山水等不可以倒置。
排版时必须保持图案与人体直立，方向一致，不能一片倒一片顺，更不能倒置画板。
③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不但专用性强，而且排画的位置也是基本固定的。
如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时位置一定要固定。
4)对条、对格排放①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主要是横向式斜向结构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，根据条形的宽窄进行排版。
②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有纬斜现象，同一纬线上的前后片需放1CM，左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。
两前片不要分开，如果门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出此款方格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时一定要量准确，以确保裁片质量。
铺布一、铺布前的准备工作：1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，根据版皮定板，刀口不得长于1CM。
2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。
3)确认布的正反面，不能确定的及时询问组长或工艺员，确定好反正面后方可铺布。
4)在铺布时，要仔细测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能铺用。
2.铺布要求：1)铺布过程中，要观察面料的残疵、色差等情况，并及时报告组长，不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。
2)铺布时，要做到齐、准、平三个方面。
齐：三齐；准：准确；平：布面平整①铺布时，如果不整齐，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。
②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，如果不直，以后逐层铺料就随之歪斜。
③两边的布边一定要齐，各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，在铺布时需要两个边都要对齐，对准是不可能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口对齐、对准。
④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”一样，都要归正经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。
⑤铺布长度和层数要准确，应严格执行工艺单中规定的铺布层数，遇有特殊情况，确须增加铺布层数的，应征得组长、跟单员的同意后再铺布。
⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能拉伸，以防出现有松有紧现象。
⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最底层加一层纸或硬衬，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前匀布，以防止裁片走刀。
⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层检验，以防铺错。
⑨擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必须观察面料的残次情况，及时向组长或工艺人员反应，如无异常现象，退后两步，观察面料是否存在色档现象，擀边人员必须注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。
⑩每款布料在放布过程中，铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符，如有短码情况，写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。
摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度（米）÷公斤数注意：一、在铺布过程中，面料常见的几种残疵及处理方法。
1、常见的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。
