下载文档原格式
裁剪缝纫工培训计划一、培训目标随着时尚行业的发展和纺织品需求的增加，裁剪缝纫工成为一个备受关注的职业。
裁剪缝纫工是指能够熟练掌握裁剪、缝纫等技术，能够生产各类服装和纺织品的工人。
因此，本次培训的主要目标是培养出一批具有专业技能和实际操作能力的裁剪缝纫工。
二、培训对象本次培训主要面向有一定兴趣和基础的裁剪缝纫新手，也欢迎已经从事纺织行业的工人报名参加，以提升其技术和操作水平。
三、培训内容1. 理论学习：（1）纺织品知识：了解不同纱线、面料的特性和用途；（2）裁剪理论：掌握裁剪的基本原理和技巧；（3）缝纫技术：学习各种缝法，包括直缝、曲线缝、平缝、立体缝等；（4）服装设计：了解服装款式、设计和搭配规则。
2. 实际操作：（1）裁剪练习：练习使用不同裁剪工具进行裁剪；（2）缝纫练习：练习使用缝纫机进行各种缝合操作；（3）服装制作：实际操作制作不同服装款式，提高实践技能。
3. 职业素养：（1）安全生产：学习裁剪缝纫工作中的安全事项和操作规范；（2）职业道德：培养对工作的责任心和职业操守；（3）团队合作：培养团队合作意识和协作能力。
四、培训方式1. 线下课程：（1）理论课程：专业老师进行讲解，并可安排参观纺织厂、服装设计公司等；（2）实习练习：提供实物布料和缝纫机，指导学员进行实践操作。
2. 线上课程：（1）视频课程：录制专业课程视频，学员可以在家通过网络学习；（2）在线辅导：老师进行实时答疑和指导。
五、培训周期本次培训计划为期三个月，共计360个课时。
具体安排如下：（1）每周五天，每天六小时的培训时间；（2）包括理论学习、实际操作和职业素养培养。
六、培训老师1. 主讲老师：（1）具有丰富裁剪缝纫工作经验；（2）授课风格清晰、易懂，能激发学员学习热情。
2. 助教老师：（1）为学员提供实时指导和辅导；（2）能够耐心解答学员遇到的问题。
七、考核和评估1. 考核方式：（1）定期考试：安排理论考试和实际操作考核；（2）作业评估：根据学员的作业表现和态度进行评估。
服装裁剪工培训教学计划一、培训目标通过本培训，学员将掌握服装裁剪的基本技能，包括测量、图纸分析、裁剪和缝制等方面的知识，能够独立完成一定难度的服装裁剪工作。
二、培训内容1. 服装裁剪基础知识（1）常用面料的特性及适用范围；（2）尺码规范及尺寸转换；（3）基本缝纫工具及其用途。
2. 测量技术（1）测量方法和工具的使用；（2）如何准确测量身体尺寸；（3）如何取得适合个体的服装尺寸。
3. 图纸分析（1）服装设计图纸的基本构成；（2）怎样读懂和分析设计图纸；（3）如何根据图纸进行面料的裁剪。
4. 裁剪技术（1）如何在布料上摆放和划线；（2）如何根据图纸进行精确裁剪；（3）裁剪过程中的注意事项。
5. 缝制技术（1）基本缝纫机的使用方法；（2）基本缝法的操作技巧；（3）如何进行缝边处理和整烫。
6. 实际操作在培训过程中，学员将进行大量的实际操作练习，通过跟随老师的指导和实际操作，逐步掌握裁剪和缝制的基本技能。
三、培训对象本培训面向对服装裁剪和缝制感兴趣的学员，无论其学历和专业背景如何，只要有热情和毅力，都可以参加本培训。
四、培训时间和地点本培训分为基础课程和高级课程两个阶段，每个阶段持续一个月。
培训地点设在市区内交通便利的专业培训机构。
五、培训方法1. 理论教学采用讲解、演示和互动的方式进行理论教学，让学员了解服装裁剪的基本原理和技术。
2. 实践操作针对每一个技术环节，安排相应的实际操作练习，让学员掌握实际裁剪和缝制技能。
3. 个性辅导结合学员的个人特点和学习进度，积极开展个性化辅导，确保每个学员都能取得进步。
六、培训师资本培训将邀请经验丰富、技术过硬的老师授课，他们将以丰富的教学经验和耐心的指导，帮助学员掌握裁剪和缝制技能。
七、考核评价培训结束后，将对学员进行考核评价。
通过理论考试和实际操作考核的方式，来评估学员是否掌握了服装裁剪的基本技能。
八、培训经费1. 培训费用为了吸引更多的学员参与，我们将合理设定培训费用，在保证教学质量的前提下，尽量做到价格适中。
裁剪部培训资料1.裁剪部流程详见附页2. 材料的认识、区分及特征1) 材料认识：认识不同材料的名称；对色卡、样品鞋，看颜色、纹路、规格；辨识材料性质、手感度、密度、材料的测试〔耐黄、老化、渗色、拉力等〕。
2)材料区分：布类、人造皮、皮类、PU、PVC、NAPOS、PNK、补强、泡棉副料等。
〔具体参见实物及色卡〕3)各类材料特征：A、网布类材料特征：具有规律性的延伸方向，易出现纹路粗细、编织松紧、色差、贴合不良〔脱层〕、贴合纹路歪斜、收缩、抽纱、阴阳色、污染等问题。
B、人造皮材料特征：具有少许延伸方向〔不规那么〕，非自然动物皮革。
主要特征：易出现纹路深浅、色差、污染等现象，局部外表有离型剂会影响印刷及压NAPOS、PNK 等，是热压脱落的一个因素。
C、皮料特征：具有不规那么延伸方向，动物自然皮。
目前常用的有软面皮、ACTION 皮、反毛皮、牛细绒皮、油皮等。
主要特征：常有外表不规那么，大小不规那么，深浅，毛长毛短，色差，龟裂，疤痕，血筋，纹路、厚度、材质疏松〔肚皮〕，脱色，渗色，污染等问题。
4) 了解同一X皮料的质量差异及其物理特性部位：臀部皮、背部皮、颈部皮、肚部皮；物理特性：巩固度、质量、延伸度、纤维、颜色5) 皮料类允收范围及其重点：ACTION皮≤ 5% 注意材料PU层脱离牛反毛皮≤10% 注意颜色测试与材质ACE软面皮≤15% 注意油漆脱层、龟裂猪细绒皮≤15% 注意边沿毛长、同X色差牛细绒皮≤20% 注意色差严重，颜色测试问题较多PINNACLE≤20% 注意纹路大小不一色差大B52皮≤20% 注意纹路大小不一、色差DEUCE软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂FORT软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂JUPITEN软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂袋鼠皮≤25% 注意孔状小点不良注：不良率在允收范围内的皮料不需索赔，如不良率超出此范围，业务应依据检验不良报表中提供的数据要求供给商如数补回，除牛反毛皮、软面皮、NUBUCK皮进展全检，其余材料非品质异常抽验10%左右。
1月 4日培训人：参加人：服装厂全体员工内容：反违章六条禁令是：1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；2、严禁违反操作规程操作；3、严禁无票证从事危险作业；4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
1月11日培训人：参加人：服装厂全体员工内容：各岗位安全操作规程（一）排版工安全生产操作规程1、排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。
2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业，排版用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术管理人员。
3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，排版人员要协作统一。
4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业，不得出现错排。
5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损，不得丢失，保证排版过程中的安全可行性，排版完成后要及时将样板送还专业技术人员妥善保管。
6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC 干粉灭火器。
1月18日培训人：参加人：服装厂全体员工内容：各岗位安全操作规程（二）裁剪工安全生产操作规程1、操作裁剪时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，手必须远离机械运行过程中的危险部位。
严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料，防止电刀碰手。
2、手持剪裁机械用力要均匀，精力集中；防止断刀伤人。
3、上班要穿好绝缘鞋，先检查插头、开关是否漏电。
裁剪操作时，不允许赤膊光脚、穿拖鞋，不允许用手接触裁刀刃部分。
4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。
如需辅助作业时，应先进行足够时间的理论与实际操作的学习和培训，一定要有师傅现场指点。
5、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。
如设备出现故障应及通知设备专业管理人员，不得擅自拆卸修理。
6、在使用电剪子过程中，严禁把手伸剪料中去，严禁刀片碰到电线，以免发生失火、伤害事故。
服装加工培训计划大纲一、培训目标本次服装加工培训计划旨在提升学员的服装加工技能，使其掌握服装加工的基本理论知识和实际操作技能，提高学员的综合素质和竞争力，为其今后就业或创业做好准备。
二、培训对象本次培训面向对服装加工感兴趣的人士，包括有意向从事服装加工行业的新手、已经从事服装加工行业的从业人员以及希望提升加工技能的个人。
三、培训内容（一）基础理论知识1. 服装加工的基本概念和流程2. 不同材料的裁剪和缝制方法3. 各种加工工具的使用技巧4. 基本的服装设计和图案绘制5. 常见问题的解决方法（二）实操技能1. 不同面料的裁剪和缝制技术2. 衬衫、裙子、裤子等常见服装的加工技巧3. 服装改版和加工的实际操作4. 使用电脑缝纫机、上摆机、平缝机等加工设备的实际操作5. 服装检验和包装（三）质量管理1. 服装加工中的常见质量问题2. 质量管理的基本原则3. 质量检验和控制方法4. 问题分析和解决1. 服装潮流趋势分析2. 基本的服装设计理念和技巧3. 设计软件的基本使用4. 利用废旧衣物进行再设计（五）安全与环保1. 服装加工中的安全隐患及防范措施2. 化学品使用安全知识3. 环保意识和再生利用技巧4. 废弃物处理和资源回收四、培训方式本次培训将采用理论与实践相结合的方式进行，通过专业老师的讲解和实际操作的演示，学员将获得系统的培训，增强自身的技能和知识水平。
（一）理论课程1. 理论课程将采用讲解和互动讨论的方式，使学员掌握基本的理论知识。
2. 理论课程内容将突出实用性和可操作性，让学员能够更好地理解和掌握。
（二）实操课程1. 实操课程将在专业的实训基地进行，通过示范和实际操作，让学员亲自动手进行加工，提升技能。
2. 实操课程将注重操作规范和技巧，让学员能够熟练掌握各种加工方法和工具的使用。
五、培训时间和地点培训时间为每周工作日的上午9:00至下午5:00，培训地点设在市区内交通便利的专业培训机构或学校实训基地。
裁剪车间培训材料裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。
验布在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验：利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。
面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验:1）是否短码；2）幅宽是否标准；3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5）是否存在纬斜现象；6）确认面料反正面；7) 标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。
二、注意事项：1、发现问题后应进行以下处理：①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。
裁剪分配方案的制定由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。
因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。
一、方案制定的原则：1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。
①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。
②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。
2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。
3、节省面料，排料方便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。
大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。
二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。
主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。
1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。
如：单色生产任务规格S M L XL 2XL件数100 300 300 200 200如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。
如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；S/1 XL/2 2XL/2铺100层；M/2 L/2放150层。
（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。
2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：如：S M L XL 2XL400 800 900 250 250第一种方法可分两床：第一床：S1 M2 L1 M2 L版前的准备工作；1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合，零部件是否齐全，有无漏缺；2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确；3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允许偏斜的程度；4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。
6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。
7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。
8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
2.排版原则：1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。
2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。
3)缺口合并：有的样板具有凹状缺口，但缺口内不能插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一起，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。
4)大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可取长补短，实现合理用料。
5)有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列。
6)有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。
3.排版注意事项：1)严格按照裁剪比例进行裁剪，不允许随意更改裁剪方案。
2)线准确，线迹清晰，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有修改，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，位置要准确。
3)节省面料，要将纸样紧密的排列在一起，尽可能提高面料的利用率。
4)丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。
5)面料的反正面与衣片的对称关系。
6)面料的方向性：①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）；③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。
7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上标注清楚。
8)进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。
4.复版：版皮画完后，排版工应对版皮进行复核，按照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。
应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。
排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。
5.特殊衣料的排版1)顺毛排版：一般指人造毛，必须顺毛排版，避免倒毛排版，会显露绒毛空隙而影响外观，而且客户也不允许。
要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。
2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。
有些面料也不是绒毛状，但由于面的倒顺两个方向的光泽不同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。
3)花面料的排版分为三大类：①没有规则，没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。
②花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。
图案要根据花型特点进行排版，如人像、山水等不可以倒置。
排版时必须保持图案与人体直立，方向一致，不能一片倒一片顺，更不能倒置画板。
③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不但专用性强，而且排画的位置也是基本固定的。
如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时位置一定要固定。
4)对条、对格排放①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主要是横向式斜向结构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，根据条形的宽窄进行排版。
②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有纬斜现象，同一纬线上的前后片需放1CM，左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。
两前片不要分开，如果门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出此款方格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时一定要量准确，以确保裁片质量。
铺布一、铺布前的准备工作：1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，根据版皮定板，刀口不得长于1CM。
2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。
3)确认布的正反面，不能确定的及时询问组长或工艺员，确定好反正面后方可铺布。
4)在铺布时，要仔细测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能铺用。
2.铺布要求：1)铺布过程中，要观察面料的残疵、色差等情况，并及时报告组长，不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。
2)铺布时，要做到齐、准、平三个方面。
齐：三齐；准：准确；平：布面平整①铺布时，如果不整齐，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。
②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，如果不直，以后逐层铺料就随之歪斜。
③两边的布边一定要齐，各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，在铺布时需要两个边都要对齐，对准是不可能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口对齐、对准。
④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”一样，都要归正经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。
⑤铺布长度和层数要准确，应严格执行工艺单中规定的铺布层数，遇有特殊情况，确须增加铺布层数的，应征得组长、跟单员的同意后再铺布。
⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能拉伸，以防出现有松有紧现象。
⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最底层加一层纸或硬衬，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前匀布，以防止裁片走刀。
⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层检验，以防铺错。
⑨擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必须观察面料的残次情况，及时向组长或工艺人员反应，如无异常现象，退后两步，观察面料是否存在色档现象，擀边人员必须注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。
⑩每款布料在放布过程中，铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符，如有短码情况，写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。
摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度（米）÷公斤数注意：一、在铺布过程中，面料常见的几种残疵及处理方法。
1、常见的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。
其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏洞、异色纱、粗纱可以归为一类。
布料分为上、中、下三等。
①上等布料一般以上各种现象会很少出现，铺布时可以用上，裁后换片。
②中等面料如果有以上现象出现可以采取断掉不用。
③下等面料如果上面几种现象严重出现，我们可以向客户确认，如果客户要求退料我们可以根据实际情况及时退料。
如果客户要求必须用但裁后残片必须换片，那么我们换片后一定要把残片留下，以备向客户换取面料。
