服装厂裁剪车间培训材料
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服装制版与裁剪技术培训教程
图纸识别与解读
能够识别并解读服装结构图纸中的 各种标记和符号，理解设计意图并 准确地进行制版操作。
02
服装裁剪技术
裁剪工具与材料
裁剪工具
电动裁剪机、手动裁剪剪、裁剪 尺、划粉、裁剪台等。
材料准备
面料、里料、衬料、缝纫线、纽 扣、拉链等。
裁剪方法与步骤
制定裁剪方案
根据服装款式和面料特性，制 定合理的裁剪方案，包括面料 的丝缕方向、裁片数量、裁剪
裁剪技巧
在裁剪大衣时，要确保裁片的完整性和准确性。注意面料的 经纬向和丝缕方向，以及省道、褶裥等部位的精确裁剪。同 时，要留意裁片间的拼接和对称关系，确保缝制后的大衣外 观平整美观。
06
服装制版与裁剪技术提升
制版技巧分享
精确测量
01
掌握人体测量技巧，确保服装版型与人体尺寸相匹配，提高服
装穿着舒适度。
人体体型与服装结构关系
理解人体体型特征对服装结构设计的 影响，如不同体型在肩宽、胸围等方 面的差异。
制版符号与术语
制版符号
熟悉并掌握服装制版中常用的符 号，如省道、褶裥、分割线等， 以便在图纸上准确表达设计意图
。
制版术语
了解并熟悉服装制版中的专业术语 ，如“净样”、“毛样”、“推档 ”等，以便更准确地进行技术交流 和沟通。
上衣款式变化
学习不同款式上衣的版型 变化技巧，如省道转移、 分割线设计、褶皱处理等 。
上衣版型修正
根据试穿效果，对上衣版 型进行修正，确保服装贴 合人体曲线和穿着舒适度 。
裙子制版
裙子基础版型制作
掌握裙子基础版型的绘制 方法，包括裙片、裙腰、 裙摆等部分的版型制作。
裙子款式变化
学习不同款式裙子的版型 变化技巧，如A型裙、直 筒裙、百褶裙等。
能够识别并解读服装结构图纸中的 各种标记和符号，理解设计意图并 准确地进行制版操作。
02
服装裁剪技术
裁剪工具与材料
裁剪工具
电动裁剪机、手动裁剪剪、裁剪 尺、划粉、裁剪台等。
材料准备
面料、里料、衬料、缝纫线、纽 扣、拉链等。
裁剪方法与步骤
制定裁剪方案
根据服装款式和面料特性，制 定合理的裁剪方案，包括面料 的丝缕方向、裁片数量、裁剪
裁剪技巧
在裁剪大衣时，要确保裁片的完整性和准确性。注意面料的 经纬向和丝缕方向，以及省道、褶裥等部位的精确裁剪。同 时，要留意裁片间的拼接和对称关系，确保缝制后的大衣外 观平整美观。
06
服装制版与裁剪技术提升
制版技巧分享
精确测量
01
掌握人体测量技巧，确保服装版型与人体尺寸相匹配，提高服
装穿着舒适度。
人体体型与服装结构关系
理解人体体型特征对服装结构设计的 影响，如不同体型在肩宽、胸围等方 面的差异。
制版符号与术语
制版符号
熟悉并掌握服装制版中常用的符 号，如省道、褶裥、分割线等， 以便在图纸上准确表达设计意图
。
制版术语
了解并熟悉服装制版中的专业术语 ，如“净样”、“毛样”、“推档 ”等，以便更准确地进行技术交流 和沟通。
上衣款式变化
学习不同款式上衣的版型 变化技巧，如省道转移、 分割线设计、褶皱处理等 。
上衣版型修正
根据试穿效果，对上衣版 型进行修正，确保服装贴 合人体曲线和穿着舒适度 。
裙子制版
裙子基础版型制作
掌握裙子基础版型的绘制 方法，包括裙片、裙腰、 裙摆等部分的版型制作。
裙子款式变化
学习不同款式裙子的版型 变化技巧，如A型裙、直 筒裙、百褶裙等。
裁床部培训资料
裁床部培训资料一、实习提纲1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、裁床的规格是多少？3、一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？4、拉布之前要做什么准备工作？5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪质量？9、什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？11、试陈述裁床的运作程序。
12、了解裁床的组织架构。
13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。
14、裁剪时怎样进行对格对条？二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。
1．分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。
1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小,以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。
2）. 影响分床分码的因素影响分床分码的因素有: 订单的数量比例;裁床的长度;布匹的长度;成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。
3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。
(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。
举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。
尺码数量S M L颜色红色150 200 250绿色150 200 250白色150 200 250蓝色150 200 250假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为:** 求出生产件数的最大公约数为50。
服装裁剪培训课件PPT(共 30张)
第
2 单件裁剪
节
01
画样前的准备工作
一、确定任务单的内容和要求
确认款式
确认款式图的正背面、背 面图、侧面图、分解图。 确认基本款式的外形轮廓， 内部分割结构，各部位之 间的比例
确认规格
规格是画样的直接依据 之一。确认规格，是为 准确画样打下基础
掌握人
为在画 常体型 体型部 计算方 的要求
二、核算面料
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
服装裁剪
授课对象：16125班 授课人：倪杨枚
服装裁剪的基本概念
服装裁剪是服装缝纫的上道工序，裁剪 优劣必然影响到缝纫质量，甚至关系到 成品的质量，因此，裁剪在服装制作中 重要的作用。
服装裁剪的基础知识
一、裁剪工具
2或3号裁剪剪刀一把 画粉若干块（颜色包括白、蓝、黄、红等） 锥子一只，作定位标记用。 夹子若干只，夹住织物，防止移动。 压铁若干只，压住织物，防止移动。 玻璃尺 软尺，测量长度及弯度规格
画粉四周要削薄。画 笔要削细，面料质地 和颜色的不同，要求 使用不同的画具
画线顺序
画线顺序原则上时 先横后竖、定点画 弧定位。
画
1.画线 2.画线 3.画线 4.画样
01
02
03
画样前的准备工作
合理排料
画样
开剪前腰认真检查画样的裁片，尤其是比 裁片，检查线条是否清晰，轮廓线是否明显， 是否画全、画准。
服装制版师三级培训大纲——立体裁剪
《立体裁剪》培训大纲
一、本模块培训的基本要求
熟练掌握立体裁剪方法和技巧，能够独立完成变化造型的立体裁剪，能够根据款式特点选择结构设计方法，掌握立体与平面之间的转换方法与技巧。
二、培训要求、内容、方法
单元1 立体裁剪技法应用
培训要求：
1、掌握人台的补正方法。
2、掌握基本变化造型的立体裁剪。
3、完成服装立体裁剪与假缝。
培训内容：
1. 立体裁剪人台的补正
2. 衣领、衣袖的立体裁剪
3. 不规则造型的立体裁剪
4. 不对称造型的立体裁剪
5. 立体裁剪坯布样衣缝制
6. 技能操作训练
实习课题1——立体裁剪人台的补正训练
实习课题2——衣领的立体裁剪训练
实习课题3——衣袖的立体裁剪训练
实习课题4——不规则造型的立体裁剪训练
实习课题5——不对称造型的立体裁剪训练
实习课题6——立体裁剪坯布样衣缝制训练
单元2 立体裁剪与平面样版的转换
培训要求：
掌握立体裁剪和平面纸样转换的方法和技巧，能够根据款式特点选择结构设计方法
培训内容:
1. 服装平面与立体裁剪
2. 立体转换平面的方法和技巧
3. 立体修正平面的方法
4. 技能操作训练
实习课题7——立体转换平面训练
实习课题8——立体修正平面训练
培训方法建议
理论知识授课方式和操作技能训练方式，具体教学中采用工作实例参与式等方法。
服装制作培训资料
服装制作培训资料一、概述服装制作是指通过设计、裁剪、缝制等技术对布料进行加工，制作成各种服装的过程。
本文将介绍服装制作的基本要点和技巧，以供初学者参考。
二、材料准备1. 布料选择：根据设计需求和服装款式选择适合的布料，如棉布、丝绸、麻布等。
2. 线头选择：根据布料的特性和设计需求选择合适的线头，如棉线、聚酯线等。
3. 辅助材料：剪刀、针、纽扣、拉链等辅助材料要准备齐全。
三、设计与裁剪1. 设计：根据服装的用途和风格，进行服装设计，包括样式、剪裁、花样等。
2. 量体裁衣：根据个人身材尺寸，绘制裁剪图纸，了解所需材料的准确数量。
3. 布料裁剪：根据裁剪图纸，将布料按照尺寸要求进行裁剪。
四、缝制与装饰1. 缝制基本步骤：- 拼缝：将裁剪好的布料按照设计样式进行拼缝。
- 辅助接缝：通过缝纫机等工具进行辅助接缝，提高缝制效果。
- 成衣缝制：将拼缝好的布料进行整体缝制，包括缝边、收口等。
2. 装饰处理：- 衣领/袖口处理：将衣领或袖口与衣服主体缝合，并进行整理，如剪角、开褶等。
- 装饰品添加：可以根据设计需求，在服装上添加花边、绣花、彩绘等装饰品。
- 细节处理：对衣服的细节部分进行缝制和修整，如口袋、褶皱、铜扣等。
五、质量控制1. 检查缝制：在完成各个步骤后，进行质量检查，确保衣服的缝制无误。
2. 整体检查：检查衣服成品的整体质量，如平整度、线头是否牢固等。
3. 整洁处理：将成品衣服进行整洁处理，去除多余的线头和及时熨烫。
六、保养与储存1. 清洗方法：根据不同布料的特性，选择合适的清洗方式并进行注意事项。
2. 储存方法：将成品衣服放在通风、避光和干燥的地方进行储存，避免受潮和虫蛀。
3. 修补处理：如出现衣服破损或其他问题，及时进行修补。
七、学习心得服装制作是一门复杂而有趣的技艺，需要耐心、细致和创造力。
通过不断学习和实践，我们可以提升自己的制作技巧，制作出更加精美的服装作品。
以上是关于服装制作的培训资料，希望对初学者能有所帮助。
服装裁剪培训课件
裁剪
沿着画好的线条进行裁剪。
缝制
将裁剪好的布料按照设计要求 进行缝制，制作成成品。
03
服装款式裁剪实例
衬衫的裁剪
总结词
衬衫是常见的服装之一，其裁剪方法也相 对简单。在裁剪过程中，需要测量和注意 领口、袖口、下摆等部位的尺寸，以确保 衬衫的合身和舒适。
VS
详细描述
首先，确定领口、袖口和下摆的尺寸。领 口通常为18-20厘米，袖口为12-14厘米 ，下摆为20-22厘米。其次，根据所需长 度和宽度，绘制衣片、袖片和领片。在绘 制过程中，需要注意对称性和比例关系。 最后，将各片进行裁剪，完成衬衫的初步 制作。
裁剪
使用裁剪工具按照画样进行裁 剪，注意保持面料的平整和裁
剪的准确性。
缝制与熨烫
缝制
将裁剪好的面料按照设计要求进行缝制，如缝合 、钉扣子等。
熨烫
对缝制好的服装进行熨烫，以使服装更加平整和 美观。
质量检查
检查缝制和熨烫后的服装是否符合设计要求，有 无瑕疵和漏针等问题。
05
服装裁剪的常见问题与解决方案
工具包括Βιβλιοθήκη 剪刀、裁剪台、划粉、尺子等基本工具，以及各种辅助工具如烫台、熨斗 等。
使用方法
掌握各种工具的使用方法和注意事项，如裁剪刀要保持锋利，使用时要避免伤手 ；划粉要轻划，避免面料损伤等。
02
服装裁剪的基本技巧
测量技巧
1 2
身体测量
准确测量身体各个部位，如胸围、腰围、臀围 、肩宽、袖长等，以确定合适的服装尺寸。
跨界融合
未来，服装裁剪行业将与其他行业进行更多的跨界融合，如与艺术、 科技、互联网等领域进行结合，创新出更多元化的产品和服务。
03
专业化分工
裁床培训_精品文档
1、裁床作业流程:2、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数, 显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时, 则可开始生产三天实际车缝产量裁片。
3、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料, 自行决定当天作业安排和是否需要加班。
4、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。
并把裁片送到车缝生产线。
※裁床设定每床裁量的方法:※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。
5、车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”, 则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天, 或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。
※车缝生产线投产中段, 产量提升至预设“日产量”或更高, 裁床投产适当提前, 裁量则以车缝生产线实际产量而提高。
※在特殊情况下, 个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。
当一张唛架内包含多个尺码, 并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。
为满足生产得较快车缝生产线的需求, 生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。
如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产, 同样也造成超[最高手持量]。
（1）裁床管理加强改善:（2）大概你会发觉, 在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松, 这对工厂管理当然是好事, 而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。
（3）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门, 而是整个制作过程中的一环。
按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。
（视乎工厂生产款式和营业方式而定）（4）符合[自然法则]的工场直接沟通, 简化管理。
（5）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。
从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。
JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系, 消除各部门之间烦琐的沟通资讯。
如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管, 由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。
服装厂安全知识培训内容
服装厂安全知识培训内容1月4日，服装厂全体员工参加了反违章六条禁令的培训。
这六条禁令包括：严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；严禁违反操作规程操作；严禁无票证从事危险作业；严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；严禁违章指挥、强令他人违章作业。
1月11日，服装厂全体员工参加了各岗位安全操作规程（一）排版工安全生产操作规程的培训。
这些规程包括：排版前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员；排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业，排版用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术管理人员；在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，排版人员要协作统一；要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业，不得出现错排；要切实爱护样板、保证样板的完好无损，不得丢失，保证排版过程中的安全可行性，排版完成后要及时将样板送还专业技术人员妥善保管；排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。
1月18日，服装厂全体员工参加了各岗位安全操作规程（二）裁剪工安全生产操作规程的培训。
这些规程包括：操作裁剪时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，手必须远离机械运行过程中的危险部位。
严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料，防止电刀碰手；手持剪裁机械用力要均匀，精力集中；防止断刀伤人。
上班要穿好绝缘鞋，先检查插头、开关是否漏电。
裁剪操作时，不允许赤膊光脚、穿拖鞋，不允许用手接触裁刀刃部分。
严禁对设备不熟悉的人单独作业。
如需辅助作业时，应先进行足够时间的理论与实际操作的研究和培训，一定要有师傅现场指点。
在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。
如设备出现故障应及通知设备专业管理人员，不得擅自拆卸修理。
在使用电剪子过程中，严禁把手伸剪料中去，严禁刀片碰到电线，以免发生失火、伤害事故。
缝纫工基本技能培训提纲
缝纫工基本技能培训提纲缝纫工基本技能培训提纲导语：缝纫工，一种被许多人忽视而又不可或缺的一种工作。
在上世纪5、60年代，全国曾经出现了800多万的缝纫工。
一、培训的目的和任务根据服装缝纫工国家职业标准高级工技能要求，经过系统学习，培训适应服装企业需要，具有良好职业道德和行为规范，掌握服装缝纫基础知识和各项操作技能的专业人才。
从日常服装裁制与工艺技术的专业特点出发，针对市场及用人单位要求，在短期内，通过系统学习和强化训练，促进学员实际操作能力的提高，为学员日后从事工业化服装生产，成为高素质的劳动者及专门人才奠定基础。
通过培训，使初学者可以在服装企业从事服装车间流水线车缝工作，达到上岗的技能要求。
具体培训任务如下：1、理论知识培训目标：(1)了解车缝工的工作内容与要求。
(2)熟悉服装缝纫工具。
(3)了解服装缝纫中常用代号和符号。
2、操作技能的培训目标：(1)掌握常用手缝方法。
(2)掌握常用机缝方法。
(3)能够处理简单的车缝线迹质量问题。
(4)掌握手工整烫的基本方法。
(5)熟练掌握服装各种部件缝制工艺。
(6)掌握简单女装的制作工艺。
二、培训中应注意的问题1、培训中应做到，引导并要求学员遵守职业道德，明确从业原则，培养敬业精神。
2、培训中理论教学时要注意与实习教学的配合，并采用模型和实物进行直观教学;要紧密结合服装工业批量生产中的有关技术问题进行授课，以加强学员对服装生产的认识;要切实保证服装车缝基本技能训练的教学时间和学习效果，达到生产岗位要求，顺利实现就业。
3、培训中应注重制作方法的演示和训练，要做到边演示边讲解。
训练过程中，教师要巡视指导，及时纠正学员操作不当之处，并适时教授一些缝制技巧和熨烫技巧知识。
重视理论与实践相结合，培养学员的动手能力和解决实际问题的能力。
4、培训中应特别注意强调安全操作，必须严格按照设备的使用规定和操作方法进行操作。
了解安全用电和安全防范常识，具体包括：①电熨斗的安全(使用和保管)。
服装缝纫工培训教材
缝纫工基本技能培训知识
一、培训的目的和任务
通过培训，使初学者可以在服装类企业从事服装车间流水线车缝工作，达到上岗的技能要求。
1、理论知识培训目标
（1）了解车缝工的工作内容与要求；
（2）熟悉服装缝纫工具；
（3）了解服装缝纫中常用代号和符号；
2、操作技能的培训目标
（1）掌握常用手缝方法；
（2）掌握常用机缝方法
（3）能够处理简单的车缝线迹质量问题。
（4）掌握手工整烫的基本方法；
（5）熟练掌握服装各种部件缝制工艺；
（6）掌握简单裙装的制作工艺。
二、培训中应注意的问题
1、培训中应切实保证服装车缝基本技能训练的教学时间和学习效果，达到生产岗位要求，顺利实现就业。
2、培训中应特别强调安全操作，严格按照设备的使用规定进行操作。
三、培训课时安排
总课时：136课时理论知识课时：54课时操作技能课时：82课时
四、培训内容、要求及建议
五、培训设备
培训设备应包括手针工具，线、布、剪刀、高速电动平缝设备、拷边设备、熨烫设备等，车
说明：表格中所列举的车缝工技能培训工具和设备都是完成培训计划要求必备的基本材料，培训机构可根据自身规模，在保证培训内容、课时及质量的前提下，合理安排培训工具和设备。
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.裁剪车间培训材料裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，格执行各工序要求。
验布在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验：利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。
面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验:1）是否短码；2）幅宽是否标准；3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5）是否存在纬斜现象；6）确认面料反正面；7) 标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。
二、注意事项：1、发现问题后应进行以下处理：①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。
裁剪分配案的制定由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。
因此，首先要进行的工作是制定裁剪案。
一、案制定的原则：1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。
①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。
②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。
2、提高劳动效率：在确定裁剪案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。
3、节省面料，排料便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。
大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。
二、案制定的法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。
主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。
1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。
如：单色生产任务规格S M L XL 2XL件数100 300 300 200 200如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。
如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；S/1 XL/2 2XL/2铺100层；M/2 L/2放150层。
（注：视情况而定，只举例说明如分床）。
2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：如：S M L XL 2XL400 800 900 250 250第一种法可分两床：第一床：S/1 M/2 L/1×200层两床。
第二床：L/2 XL/1 2XL/1×250层。
第二种法可分三床：第一床：S/1 M/2 L/2×200层两床。
第二床：XL/2 2XL/2×125层。
第三床：L/1×100（处理布头用）。
3、加减法：如：M L XL 2XL252 502 503 253可分两床：第一床：L/2 XL/2×252层（L#多2件，等于加2件）第二床：M/1 2XL/1×253层（M#等于多加1件）排版1.排版前的准备工作；1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合，零部件是否齐全，有无漏缺；2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定向是否准确；3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允偏斜的程度；4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。
6)检查面料的质量与面料的向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。
7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。
8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
2.排版原则：1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。
2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。
3)缺口合并：有的样板具有凹状缺口，但缺口不能插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一起，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。
4)大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可取长补短，实现合理用料。
5)有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列。
6)有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。
3.排版注意事项：1)格按照裁剪比例进行裁剪，不允随意更改裁剪案。
2)线准确，线迹清晰，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有修改，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，位置要准确。
3)节省面料，要将纸样紧密的排列在一起，尽可能提高面料的利用率。
4)丝绺向，纸样的排列向和工艺要求的向一致。
5)面料的反正面与衣片的对称关系。
6)面料的向性：①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）；③格、条纹及各种图案的阴阳格问题。
7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上标注清楚。
8)进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。
4.复版：版皮画完后，排版工应对版皮进行复核，按照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后可裁剪。
应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。
排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。
5.特殊衣料的排版1)顺毛排版：一般指人造毛，必须顺毛排版，避免倒毛排版，会显露绒毛空隙而影响外观，而且客户也不允。
要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。
2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。
有些面料也不是绒毛状，但由于面的倒顺两个向的光泽不同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。
3)花面料的排版分为三大类：①没有规则，没有向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。
②花型图案有向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。
图案要根据花型特点进行排版，如人像、山水等不可以倒置。
排版时必须保持图案与人体直立，向一致，不能一片倒一片顺，更不能倒置画板。
③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不但专用性强，而且排画的位置也是基本固定的。
如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时位置一定要固定。
4)对条、对格排放①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主要是横向式斜向结构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，根据条形的宽窄进行排版。
②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如格布料有纬斜现象，同一纬线上的前后片需放1CM，左右袖根据各款格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。
两前片不要分开，如果门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出此款格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时一定要量准确，以确保裁片质量。
铺布一、铺布前的准备工作：1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，根据版皮定板，刀口不得长于1CM。
2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。
3)确认布的正反面，不能确定的及时询问组长或工艺员，确定好反正面后可铺布。
4)在铺布时，要仔细测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能铺用。
2.铺布要求：1)铺布过程中，要观察面料的残疵、色差等情况，并及时报告组长，不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。
2)铺布时，要做到齐、准、平三个面。
齐：三齐；准：准确；平：布面平整①铺布时，如果不整齐，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。
②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，如果不直，以后逐层铺料就随之歪斜。
③两边的布边一定要齐，各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，在铺布时需要两个边都要对齐，对准是不可能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口对齐、对准。
④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”一样，都要归正经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角正。
⑤铺布长度和层数要准确，应格执行工艺单中规定的铺布层数，遇有特殊情况，确须增加铺布层数的，应征得组长、跟单员的同意后再铺布。
⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能拉伸，以防出现有松有紧现象。
⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最底层加一层纸或硬衬，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前匀布，以防止裁片走刀。
⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个向铺布，逐层检验，以防铺错。
⑨擀边时，要从“起手”向向“落手”向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必须观察面料的残次情况，及时向组长或工艺人员反应，如无异常现象，退后两步，观察面料是否存在色档现象，擀边人员必须注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。
⑩每款布料在放布过程中，铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符，如有短码情况，写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。
摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度（米）÷公斤数注意：一、在铺布过程中，面料常见的几种残疵及处理法。
1、常见的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。