物料编码管理规程

*****公司企业标准*****A正文：1目的：规范物料、成品编号的管理，防止混淆。

2 范围：适用于本公司初检合格、仓库同意收货的物料及成品。

3 职责：物流部仓库保管员负责本规程的执行。

物流部负责人及QA人员负责本规程执行情况的监督检查。

4 内容：4.1凡进厂后，按《物料验收入库规程》初检合格，仓库已同意收货的原辅料、包装材料，应由仓库保管员按本规程统一分类编号。

4.2 成品入库后，由仓库保管员负责按本规程编号。

4.3 物料代号4.3.1每一种物料（成品）应对应一个代号，不应出现一物多号或多物一号的现象。

（物料代号明细见附表）4.3.2 代号格式：X X X X X数字，同类同态的物料的排号（001、002……）数字，物料的物质状态（1、2、3、4）数字，物料的类别（1、2、3、4）4.3.3 物料分类及代号：4.3.4 物料的物质状态及代号：4.3.5 物料编号格式：XX X X X ----- X X X X X X X X数字，当月此种物料入库流水号数字，本次入库所在月份数字，本次入库所在年份物料代号举例：11023 — 20010803表示：2001年8月份第3次入库的23号固体原料。

4.4 成品入库编号4.4.1成品代号X X X X X X X X X数字，是否双层包装（否0、是2）数字，内部管理编码（01、02、03）数字，规格（1000、0500……）数字，品种（01、02……）4.4.2 （成品）品种代号、内部管理编码（见附表）4.5一车间条形码XXXXXXXXX XXXXXXXX XX X X XXXX喷码流水号包装线码班次代码柜号码产品批号成品代号4.6附：物料代号明细（成品）品种代号内部管理编码物料代号明细01含义文件名称：物料、成品编号管理规程编码：Q/HR GL02020 A 修订原因修订内容受控章增加替硝唑氯化钠注射液、甲硝唑氯化钠注射液的编号增加如下内容：替硝唑氯化钠注射液成品品种代号：290.2%甲硝唑氯化钠注射液成品品种代号：320.5%甲硝唑氯化钠注射液成品品种代号：33替硝唑氯化钠注射液说明书编码：31553甲硝唑氯化钠注射液说明书编码：31552替硝唑氯化钠注射液（100ml）产品编码：290100020替硝唑氯化钠注射液（200ml）产品编码：2902000200.5%甲硝唑氯化钠注射液（100ml）产品编码：3301000200.5%甲硝唑氯化钠注射液（250ml）产品编码：3302500200.2%甲硝唑氯化钠注射液（250ml）产品编码：320250020修订人修订日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期备注：1.修订内容盖红色受控章有效。

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料编码的准确性和及时性，降低库存成本，提高物流效率，根据我国《物流企业质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部物料编码的生成、维护、使用和管理。

第三条物料编码管理应遵循统一标准、分类管理、分级负责、动态维护的原则。

第四条物料编码管理的主要任务是：建立完整的物料编码体系，确保物料编码的唯一性、准确性和稳定性；实现物料编码信息的全公司共享，提高信息传递效率；降低库存成本，提高物流效率。

第二章物料编码的生成与维护第五条物料编码由物料编码中心负责生成和管理。

物料编码中心应设立专门的组织机构，配备专业的人员，确保物料编码工作的顺利进行。

第六条物料编码的生成应遵循以下原则：（一）唯一性：每个物料编码应唯一标识一种物料，不得重复；（二）稳定性：物料编码一经确定，应保持不变，不得随意更改；（三）简明性：物料编码应尽量简短，便于记忆和识别；（四）可扩展性：物料编码应具备一定的扩展性，以适应公司业务发展需要。

第七条物料编码的生成步骤如下：（一）需求分析：根据物料的特性、用途和采购情况，确定物料编码的类别和结构；（二）编码设计：按照需求分析的结果，设计物料编码的规则和方法；（三）编码实施：根据编码设计，为每种物料生成唯一的编码；（四）编码发布：将生成的物料编码公布于众，便于员工查询和使用。

第八条物料编码的维护主要包括以下工作：（一）定期检查：定期对物料编码进行审核和检查，确保物料编码的准确性和及时性；（二）变更管理：当物料的特性、用途或采购情况发生变化时，应及时更新物料编码；（三）废止管理：对于已停用或淘汰的物料，应及时废止相应的物料编码；（四）资料管理：妥善保管物料编码相关的资料，确保资料的完整性和可追溯性。

第三章物料编码的使用和管理第九条物料编码在公司内部应得到广泛应用，包括采购、生产、库存、物流等环节。

第十条各部门应按照物料编码管理制度的要求，正确使用和维护物料编码。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01009-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料分类编码管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立制订物料编码规程，便于在库物料管理，避免差错发生。

2.适用范围适用于本公司在库的原辅料、包装材料、成品的统一编码。

3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。

商务部负责人负责监督本职责的实施。

4.内容4.1.凡符合要求的原辅料、包装材料进库、成品入库应由仓库管理员统一编码。

4.2.编码应能表示出物料的品名、规格，每种物料只能有一个特定的编码，不能因为物料的有无而随意更改变换编码。

4.3.本公司物料编码按下列方式进行4.3.1.物料编码由物料代码＋该类物料的排序号＋流水号组成。

4.3.3 物料的排序号：×××××5位数字；前3位为该类物料的产品名称；后2位该类物料的规格。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01009-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料分类编码管理规程Issued by颁发部门：质量部4.3.4.物料的流水号：－×××××××7位数字；前4位表示物料进库年、后3位月和当年累计进库批次数。

4.3.5.举例4.3.5.1.2007年4月入库的大能牌肝复欣胶囊成品；规格为12粒×3板×80盒/箱；是当年第1批次入库。

文件制修订记录
1 目的：
建立物料及中间体、成品的编码管理规程，便于在库物料的管理，避免发生差错。

2 适用范围：
适用于在库的原料、辅料、包装材料（直接接触产品的包装材料、印刷包装材料）、成品、中间体的统一编码。

3 职责：
供应链部、生产管理部、质量管理部对本规程实施负责。

4 控制要求：
4.1入库的原辅料、包装材料、中间体、成品等均应由仓库保管员统一编码。

4.2编码应能表示出物料的类别、入库顺序。

同一物料的质量、规格、分类代号应不同，每批物料只能有一个特定的编码，不得随意更改编码。

4.3编码原则
4.3.1物料分类编码由物料分类代号及该类物料的代码、流水号两部分组成。

4.3.2物料分类代号：
例1
例2
例3
例4：Array 4.4、物料分类代码见下：
4.4.1成品代码表
注：新进的物料和公司新生产的产品由库管员按物料编码管理规程统一编码。

新产品小试完成后，其对应的中间体的物料代码由生产管理部按物料编码规程统一编码，并于生产工艺规程中明示。

4.4.6化学品编码：化学品指润滑油、清洁剂、消毒剂，仅用代号H+入库时间（年份、月份）+入库序号标注。

物料分类编码管理制度范文物料分类编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料分类编码的管理工作，统一规定物料分类编码的编号规则和管理程序，提高物料数据的准确性和规范性，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有物料分类编码的管理工作。

第三条物料分类编码是对物料进行分类和编码，以实现物料数据的统一管理和标识的一种制度。

第四条物料分类编码的主要目标是实现以下几个方面的要求：一是提高物料数据的准确性和规范性；二是加强对物料的统一管理和标识；三是提高物料采购、库存和使用的效率。

第二章编码结构第五条物料分类编码由一系列数字和字母组成，分为主编码和子编码两部分，编码长度根据需要进行规定。

第六条主编码代表物料的大类，采用数字表示。

例如，主编码“1”代表原材料，“2”代表辅助材料，“3”代表成品等。

第七条子编码代表物料的小类，采用字母表示。

例如，子编码“A”代表金属类，“B”代表塑料类，“C”代表陶瓷类等。

第八条子编码的字母顺序按照物料的特性和重要性进行排序。

第三章编码管理第九条编码的管理工作由本单位的物料管理部门负责。

第十条确定编码的责任由物料管理部门与相关部门共同承担。

第十一条物料分类编码的更新和维护由物料管理部门负责，并及时通知各相关部门。

第十二条编码的申请和变更需要填写相应的申请表，并经过相关部门的审批。

第四章编码使用第十三条在物料的采购、库存和使用过程中，应按照分类编码的要求进行操作。

第十四条物料的采购时，采购人员应填写采购申请表并指定相应的物料分类编码。

第十五条物料的入库时，库管人员应检查库存物料的分类编码是否与系统记录一致。

第十六条物料的使用时，使用人员应确认所使用物料的分类编码，并填写相应的使用报告。

第十七条物料的报废时，责任人员应将报废物料的分类编码通知物料管理部门，并填写相应的报废申请表。

第五章编码查询第十八条物料管理部门应建立物料编码查询系统，并提供给相关部门使用。

第十九条相关部门可以通过物料编码查询系统查询物料的分类编码和相关信息。

GMP物料分类编码管理规程标准管理规程（STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ）1. ⽬的：建⽴物料分类编码规程，便于在库物料及物料流通环节的分类、分物料、分批次区分管理，确保物料信息的唯⼀性，避免差错发⽣。

2. 适⽤范围：适⽤于本公司物料请购、采购执⾏、到货验收、品管取样检验监控、物控保管、物料收发、⽣产过程鉴别等涉及的原辅料、包装材料、产成品的统⼀分类、分批编码。

3. 责任⼈：仓储部:负责根据需求部门提供的物料信息进⾏编码。

4. 正⽂：4.1 凡符合要求的物料，在请购、采购、检测、保管、收发、使⽤前，应由物控部根据需求部门提供的物料信息统⼀进⾏编写，编写内容包括物料代码和物料进⼚编码。

4.2 物料代码⽤于确定物料品种，并适⽤于所有原辅料、包装材料、中间品、产成品。

4.2.1 物料代码应将不同规格、样式、等级的物料进⾏区分，每种物料只能有⼀个特定的物料代码，且每个物料代码只能对应⼀种物料，不能因为物料的有或⽆随意删减、更改变换物料代码。

4.2.2 物料代码由物料代号和物料排序号两部分组成，在库物资具体物料编码详见附件《包材物料代码汇总表》、《原辅料物料代码汇总表》、《成品物料代码汇总表》、《中间品物料代码汇总表》。

4.2.3 物料代码中的物料代号如下分类：第 1 页共 3页第 2 页共 3页4.2.4 物料排序号由四位流⽔数字组成，如：0001、0002、0003。

4.2.5 物料代码格式应为:物料代号+物料排序号，中间以⼩数点分隔，如：Y.0001、B.0001、Z.0001、C.0001。

第⼀部分第⼆部分 Y . 0001 物料排序号：流⽔号物料代号：原辅料4.3 物料进⼚编号⽤于确定物料批次，以区分同⼀品种，不同进⼚时间的物料，并只适⽤于原辅料、包装材料。

4.3.1 物料进⼚编号应将不同⼊库时间、分类的物料进⾏区分，每批物料只能有⼀个特定的进⼚编号，且每个进⼚编号只对应⼀批物料，不能因为物料的有或⽆随意删减、更改变换进⼚编号。

物料编码管理制度模板一、目的为了规范公司物料管理，提高物料识别效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本物料编码管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有物料的编码工作，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

三、编码原则1. 唯一性：每种物料的编码必须唯一，不得重复。

2. 稳定性：编码一旦确定，不得随意更改。

3. 可扩展性：编码系统应具备一定的扩展性，以适应公司发展需要。

4. 简单性：编码应简洁明了，便于理解和记忆。

5. 通用性：编码应具备一定的通用性，便于内外部交流。

四、编码结构物料编码由以下几部分组成：1. 类别码：表示物料的类别。

2. 系列码：表示物料的系列或产品线。

3. 规格码：表示物料的具体规格或型号。

4. 版本码：表示物料的版本或修订状态。

五、编码规则1. 类别码：由2位数字或字母组成，代表物料的大类。

2. 系列码：由2位数字或字母组成，代表物料所属的系列或产品线。

3. 规格码：由3位数字组成，代表物料的具体规格或型号。

4. 版本码：由1位字母组成，代表物料的版本或修订状态。

六、编码流程1. 提交申请：需要编码的物料由使用部门填写《物料编码申请表》。

2. 审核评估：物料管理部门对申请表进行审核，评估物料编码的必要性和合理性。

3. 编码分配：审核通过后，物料管理部门根据编码规则进行编码分配。

4. 通知确认：将分配的编码通知使用部门，并确认无误。

5. 系统录入：将确认的编码录入物料管理系统。

七、编码变更管理1. 变更申请：若需变更物料编码，由使用部门提出申请，并说明变更原因。

2. 审核批准：物料管理部门对变更申请进行审核，必要时组织相关部门讨论。

3. 变更实施：审核批准后，由物料管理部门负责实施编码变更，并更新系统信息。

4. 通知相关部门：变更完成后，通知所有相关部门，并确保变更信息的传达。

八、监督与执行1. 物料管理部门负责本制度的执行监督，确保编码的正确使用。

2. 对违反编码管理制度的行为，物料管理部门有权要求其改正，并记录在案。

第1篇第一章总则第一条为确保药品生产过程的规范性和可追溯性，提高药品质量，根据《药品生产质量管理规范》（GMP）的要求，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有药品生产、研发、质量控制、仓储、物流等部门的物料编码管理工作。

第三条物料编码应遵循唯一性、系统性、规范性和可追溯性原则。

第二章物料分类与编码第四条物料分类企业应按照物料性质、用途、来源等进行分类，主要包括原料药、辅料、包装材料、中间产品、半成品、成品、特殊物料等。

第五条编码规则1. 原料药：采用“原料药代码+规格+批号”的形式，其中原料药代码由字母和数字组成，规格表示原料药的规格，批号表示原料药的批号。

2. 辅料：采用“辅料代码+规格”的形式，辅料代码由字母和数字组成，规格表示辅料的规格。

3. 包装材料：采用“包装材料代码+规格”的形式，包装材料代码由字母和数字组成，规格表示包装材料的规格。

4. 中间产品、半成品、成品：采用“产品代码+规格+批号”的形式，产品代码由字母和数字组成，规格表示产品的规格，批号表示产品的批号。

5. 特殊物料：根据特殊物料的特点，采用相应的编码规则。

第六条编码管理1. 编码工作由质量管理部门负责，其他部门应配合完成。

2. 编码应确保唯一性，避免重复。

3. 编码应便于识别和查询。

4. 编码应定期审查和更新。

第三章物料标识第七条物料标识应包括物料名称、规格、批号、有效期、生产日期、生产批号、生产厂家等信息。

第八条物料标识应清晰、完整、易于识别。

第九条物料标识应随物料流转，不得随意更改。

第四章物料追溯第十条企业应建立物料追溯系统，确保物料来源、加工、储存、使用等全过程可追溯。

第十一条追溯系统应包括以下内容：1. 物料编码、规格、批号、生产日期、有效期等基本信息；2. 物料来源、加工、储存、使用等环节的记录；3. 物料质量检验结果；4. 物料报废、回收等信息。

第十二条追溯系统应确保数据的真实、准确、完整。

【目的】建立物料编码管理规程，明确物料编码的使用基本原则，确保每一种物料或产品均有其唯一的编码，保证编码满足物料和产品的系统性、追溯性要求；并明确物料及产品 状态标识的原则及方法。

实现 GMP 消除混淆和差错的基本目标。

【范围】适用于所有物料、中间产品和成品的物料编码、进厂批号的管理。

【职责】1物料组 1.1负责制定本标准管理程序，并按文件执行和监督。

1.2负责制定物料及产品的编码。

2质量保证室 2.1负责监督编码的正确使用。

【内容】1物料编码 1.1物料编码是物料的身份信息，相当于物料和产品的数字身份。

1.2物料编码是物料流转追溯性，有利于识别，避免混淆和差错。

1.3物料和产品应给予专一性的编码。

2物料编码设计的基本原则 2.1唯一性：保证编码的唯一性，是编码的根本原则。

2.2通用性：又称简单性，即代码结构要简单明了，位数少，将物料和产品种类化繁为简，便于管理。

物料/中间产品/成品编码标准管理规程海济生物Hyge neBio pharm品便于管理和查询。

物料/中间产品/成品编码标准管理规程编号：HJ-S MP-01-01W-006 版本号：01 起草人： 起草日期： 年 月曰 审核人：审核日期： 年 月曰 审核人： 审核日期： 年 月曰 批准人： 批准日期： 年 月曰 批准人：批准日期： 年 月曰 分发号：执行日期：年 月曰海济生物Hyge neBio pharm2.3 易记性: 又称使用性，容易记忆，便于使用，以帮助记忆。

2.4 效率性: 适宜计算机处理，快速录入，适宜辨认。

2.5 分类性: 对于种类繁多的物料和产品，按一定的标准进行分类，使同一类物料和产编号：HJ-S MP-01-01W-006 版本号：01执行日期:年 月 日2.6完整性：应对所有的物料和产品进行分类和编码，不能遗漏。

2.7 一贯性：采用的编码应一直使用，通常不可以修改。

2.8扩展性：便于追加，追加后不引起体系混乱，对现有物料和产品进行分类时，应考 虑对将来可能增加的物料和产品，预留一定的空位，便于增加新的物料和产品时使用。

物料编码规程目的：建立物料编码规程，便于在库物料管理，避免差错发生。

二、适用范围：适用于本公司在库的原辅料、包装材料、成品的统一编码。

三、责任者：供应部经理、仓库保管员。

四、正文：1、凡符合要求的原辅料、包装材料进厂、成品入库应由仓库保管员统一编码。

2、编码应能表示出物料的等级、规格，每种物料只能有一个特定的编码，不能因为物料的有无而随意更改变换编码。

3、本公司物料编码按下列方式进行：3.1 物料编码由物料代号及该类物料的排行序号两部分组成。

3.2 物料代号a.原辅料、成品的排序号为该类物料的流水号。

b.包装材料的排序号为：某产品名称第一个字的第一个拼音字母+该类包装材料的流水号。

4、我公司现行包装材料、原料、辅料、成品编码表分别见附表一、附表二、附表三。

附表1：包装材料编码表附表3成品编码表物料贮存状态标记管理规程目的：建立物料贮存状态标记管理规程，以便于物料的识别。

范围：所有原料、辅料、包装材料等物料的仓储状态标记。

责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；仓储部、质检部执行。

内容：1.物料贮存状态标记1.1待验状态标记：黄色，其中印有黑色《待验》字样。

1.2检验合格状态标记：绿色，其中印有黑色《合格》字样。

1.3检验不合格状态标记：红色，其中印有黑色《不合格区》字样。

1.4更换包装标记：用《更换包装》标签代表。

1.5待返工产品标记：白色，其中印有黑色《待返工》字样。

1.6销毁状态标记：蓝色，其中印有黑色《待销毁》字样。

2.状态标记的管理2.1各种状态标记必须经质检部审核确认后，按规定统一印制。

2.2状态标记的发放2.2.1物料贮存状态标记的发放2.2.1.1物料状态《合格证》、《不合格证》由质监员按物料的检验结果会同仓库保管员计数贴（挂）于物料外包装，并填写《状态标记发放记录》。

2.2.1.2贮存状态标牌的发放:待验物料入合格区之后，仓库保管员要立即在待验物料的货位架上，挂上黄色《待验》状态标牌，置货位前处，然后依据检验结果及时更换状态标牌。

一、总则第一条为规范公司物料编码管理，提高物料管理的效率和准确性，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、备品备件、办公用品等。

二、定义第三条物料编码：指对物料进行唯一标识的数字或字母组合。

三、职责第四条物料编码管理小组负责制定、修订和实施物料编码管理制度。

第五条各部门负责以下职责：1. 采购部门：负责新物料的编码申请、编码确认及编码变更；2. 仓库部门：负责物料编码的执行、维护及物料编码信息的更新；3. 生产部门：负责物料编码在生产线上的应用及反馈；4. 质量部门：负责对物料编码进行质量审核；5. IT部门：负责物料编码系统的开发、维护及数据备份。

四、物料编码规则第六条物料编码由类别代码、顺序代码和校验码组成。

第七条类别代码：根据物料类型划分，如原材料、半成品、成品等。

第八条顺序代码：按物料类别内的顺序编排，不得重复。

第九条校验码：采用特定算法生成，用于校验编码的正确性。

五、物料编码申请与变更第十条新物料编码申请：1. 采购部门在采购新物料前，应向物料编码管理小组提出编码申请；2. 物料编码管理小组根据申请内容，审核并确定编码；3. 编码确认后，由采购部门将编码信息传递给仓库部门。

第十一条物料编码变更：1. 物料编码变更需由提出变更的部门填写《物料编码变更申请表》；2. 物料编码管理小组审核变更申请，确认无误后进行编码变更；3. 变更后的编码信息需及时通知相关部门。

六、物料编码的执行与维护第十二条仓库部门在收发、盘点等环节，应严格按照物料编码进行操作。

第十三条仓库部门定期对物料编码进行维护，确保编码信息的准确性和一致性。

第十四条物料编码信息变更后，相关部门应及时更新系统中的编码信息。

七、监督检查第十五条物料编码管理小组定期对物料编码管理制度执行情况进行监督检查。

第十六条对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

八、附则第十七条本制度由物料编码管理小组负责解释。

一、总则为了规范企业内部物料编码管理，提高物料管理的效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

二、管理职责1. 物料编码管理部门负责制定物料编码管理制度，指导、监督和检查物料编码的实施。

2. 各相关部门根据本制度要求，负责本部门物料编码的实施和管理工作。

三、物料编码规则1. 物料编码应采用数字、字母和符号组合的方式，简洁明了，易于识别。

2. 物料编码长度一般不超过20位，具体长度根据实际情况确定。

3. 物料编码应遵循以下原则：（1）唯一性：同一物料只对应一个编码，确保物料信息的准确性。

（2）系统性：编码结构清晰，便于物料分类和管理。

（3）可扩展性：编码系统应具有一定的可扩展性，以适应企业发展的需要。

四、物料编码申请与审批1. 物料编码申请：（1）各部门根据实际需要，向物料编码管理部门提交物料编码申请。

（2）申请内容包括：物料名称、规格型号、类别、用途等。

2. 物料编码审批：（1）物料编码管理部门对申请材料进行审核，确认编码的唯一性和合理性。

（2）审核通过后，将编码信息录入物料编码数据库。

（3）审核未通过，退回申请，并说明原因。

五、物料编码的使用与管理1. 物料编码在采购、生产、销售、库存等环节中统一使用。

2. 物料编码管理部门负责物料编码数据库的维护和更新。

3. 各相关部门应确保物料编码信息的准确性，及时反馈编码使用过程中发现的问题。

六、奖惩措施1. 对严格遵守物料编码管理制度，有效提高物料管理效率的部门和个人给予奖励。

2. 对违反物料编码管理制度，造成物料信息混乱、损失或延误生产等后果的部门和个人，视情节轻重给予处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由物料编码管理部门负责解释。

3. 各相关部门应结合本部门实际情况，制定相应的物料编码实施细则。

4. 本制度如有未尽事宜，由物料编码管理部门负责修订。

5. 本制度解释权归物料编码管理部门所有。

物料编码管理程序1.0 目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力争做到:1.1反映材料的主要特征；1.2能区别同类物件的不同物料；1.3易懂，易记忆1.4方便书写、记录和计算机输入。

2.0 范围适用于本公司原料、采购件、自制件、产成品的编码。

3.0 术语物料：该物料是指对原料、辅料、外购件、自制件、成品车件、退回品/不良品的统称。

4.0 职责1.1 技术部负责公司物料的编码添加，确保不重码、确保及时性。

1.2 原料、辅料、外购件由采购部向技术部申请编码，自制件、成品车件、退回品/不良品由仓库向技术部申请编码，然后技术部负责将制订的编码通知各相关部门。

5.0 工作程序5.1 物料编码规则的基本原则及运作方式5.1.1 编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

5.1.2 具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。

每种物料的编码是唯一的。

5.1.3 可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。

5.1.4 反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。

物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。

5.1.5 变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。

物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。

5.1.6 物料编码在物料整个流程是不变的。

5.1.7 码长定为10位，用阿拉伯数字表示，0-9个数字组成。

5.1.8 物料代码的分配、添加，统一由公司技术部负责，并及时通知相关部门，做信息反馈。

5.1.9 物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

5.1.10 物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。

5.2 物料编码结构编码结构——由10位码构成5.3 码位说明5.3.1 一级编码（二位）：可以建立19个库，一般7-8库就可以满足生产用物件的库名。

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料编码管理，提高物料管理效率，防止物料混乱，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料编码的管理。

第三条物料编码应当遵循科学、合理、规范的原则，确保物料的唯一性和准确性。

第四条公司应当建立物料编码管理制度，并进行定期检查和评估，对制度进行必要的修订和完善。

第五条所有物料编码应当按照本制度的要求进行管理，并严格执行，不得擅自修改或篡改物料编码。

第六条本制度的解释权归公司物料管理部门所有。

第二章物料编码管理第七条公司应当对所有的物料进行编码管理，包括原材料、半成品、成品等。

第八条物料编码应包括物料名称、规格、材质、生产日期等信息，以确保物料的唯一性和可识别性。

第九条公司可以根据需要，对物料进行分类编码管理，以便于不同部门和岗位的人员进行管理和查询。

第十条物料编码应当及时更新和维护，确保物料的编码信息准确无误。

第十一条对于新增物料，应当及时进行编码并录入系统，确保物料编码的连续性和完整性。

第三章物料编码使用第十二条各部门应当严格按照物料编码管理制度的要求进行物料编码的使用和管理。

第十三条对于预设好的物料编码，各部门不得擅自更改或修改，必须按照规定的编码进行使用。

第十四条对于临时新增的物料编码，各部门应当及时向物料管理部门报备并录入系统，以保证物料编码的唯一性和准确性。

第十五条对于废弃或停用的物料编码，应当及时从系统中删除，并进行相应的归档和备份工作。

第四章物料编码查询第十六条各部门和岗位的人员应当按照规定的流程和权限进行物料编码的查询。

第十七条物料编码的查询应当包括物料的名称、规格、用途等信息，以便于快速准确地查找所需的物料信息。

第十八条对于无法在系统中找到的物料编码，应当及时向物料管理部门进行查询和补充，以确保物料信息的完整性和及时性。

第十九条对于需要大量查询物料编码的部门，应当根据需求，提供相应的培训和支持，以提高工作效率。

第五章物料编码修改与调整第二十条对于已经使用的物料编码，如有需要修改或调整，应当严格按照规定的流程和程序进行，并经过相应的审批。

为了保障信息系统的正常运行，规范内部物料分类和编码规则，特编制本试行办法。

公司全体部门。

3.1 产品：是生产企业向用户或者市场以商品形式提供的制成品；3.2 自研零部件：自研零件或者向供应商定制的专用零件，用于被总装车间直接领用的物料。

在某些特定机电产品领域，也可包含软件程序；3.3 电器半成品：电器车间用于组装整机使用的物料，该物料可以作为半成品储存在库房；3.4 装配半成品：装配车间用于组装整机使用的物料，该物料可以作为半成品储存在库房；3.5 维修部件：售后部门使用的，与批量生产过程中不可通用的物料；3.6 工序虚拟件：主要用于区别实际入库的物料，BOM 层级中存在，不实际下达创造或者装配计划，不会浮现在BOM 最底层，用于特殊用途的虚项物料；3.7 配套材料：为客户提供的商品配套，与机型相关的，但又不在产品BOM 中的，需要独立核算的物料。

例如包装材料、机型特有安装配件、赠送物料；3.8 毛坯：采购部门购买的经过一次加工后的非原材料物料，或者创造车间加工的过不能被装配车间直接使用的物料，需要经过制件车间进行一道或者多道工序处理后才干形成非标零部件的物料；3.9 原材料：用于加工其它零件的原始材料；生产车间专用的外购材料，在生产过程中起辅助作用，但不直接构成产品或者半成品，属于生产用消耗性物料；3.10 外购件：采购其他企业的没有标准代号的非本公司设计的物料；3.11 标准件：采购其它企业的有标准代号的物料；3.12 工装：指创造过程中所用的各种工具的总称；3.13 模具：用于注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；3.14 低值辅材：价值低、使用年限短、不能作为固定资产核算的各种用具物品、消耗品等。

4.1.1 工艺部负责物料分类的审核。

4.1.2 标准化部负责分类标准的维护。

4.2.1 信息传递方式控制：本数据分两部份，用于产品的物料由工艺部或者研发部发起物料申请；日常办公物料由各部门发起，标准化部门审核；4.2.2 由标准化部门对非产品物料定期审核合理性；由工艺部对产品物料定期审核合理性。

物料编码管理规程
1.目的：建立物料的编码管理规程，清楚辨别各种物料品名及进库日期。

2.职责：进库原料、辅料、包装材料。

3.范围：仓库保管员。

4.内容：
4.1.由仓库保管员担当编码工作，对进库物料正确编码。

4.2.全部进库的原料、辅料、包装材料均应给出一个物料识别码，此编码独一无二，一经确立，绝不重现。

4.3.编码原则：
4.3.1.进库物料编号须表示物料的进库时间、次序。

4.3.2.依据进库物料编号，应能把握物料的先进先出。

4.3.3.每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再转变。

4.3.4.同一品种使用不同包装规格的物料及同一物料规格不同的包装材料，应分别给出不同的编号。

4.4.编码内容：
4.4.1.编码分二部分：分类代号、物料编号（流水号）。

4.4.2.物料识别码每种物料均有一个固定的识别码，此码一经确立，不再转变。

4.4.3. 物料分类编号格式
□□□——□□□□□□
———————
分类代号物料编号（流水号）
例：Y006-----101205
6号原料是10年12月累计第5批次。

4.4.4.流水号为仓库接收同一物料在同一月内的先后次序号；从每月中的首批进料挨次编起编制到当
月最终一批；流水号每月一排列。

4.5. 编码后填写物料总帐、请验单。

4.6. 质管部取样员须将编号填写在取样证及检验报告单上。

附：物料编码名目
一、原料编码
二、辅料编码
三、包材编码
四、中间产品编码。

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料的编码管理，包括原材料、成品、半成品、配件、工具、消耗品等。

第三条物料编码管理的目标是实现物料的唯一性、标准化、规范化，确保物料信息的可追溯性和一致性。

第四条物料编码管理遵循以下原则：（一）唯一性原则：每个物料必须有一个唯一的编码。

（二）标准化原则：物料编码应遵循国家或行业标准。

（三）规范化原则：物料编码应规范、简洁、易于识别。

（四）可追溯性原则：物料编码应能追溯到物料的来源、生产、流通等信息。

第二章物料编码的编制和维护第五条物料编码的编制应由相关部门共同参与，包括采购、生产、质量、仓储等部门。

第六条物料编码的编制应遵循以下步骤：（一）确定物料分类：根据物料的属性、用途、生产工艺等因素，将物料进行分类。

（二）确定编码规则：根据物料分类和编码原则，制定统一的编码规则。

（三）编制物料编码：根据编码规则，为每个物料编制唯一的编码。

（四）发布物料编码：将编制好的物料编码发布给相关部门，并进行培训和宣传。

第七条物料编码的维护包括物料编码的更新、撤销和查询等功能。

第八条物料编码的更新：当物料的属性、用途、生产工艺等因素发生变化时，应及时更新物料编码。

第九条物料编码的撤销：当物料被淘汰或停用时，应及时撤销相应的物料编码。

第十条物料编码的查询：相关部门可以通过物料编码查询到物料的详细信息，包括物料的名称、规格、生产厂家、库存情况等。

第三章物料编码的使用和管理第十一条物料编码的使用应遵循以下规定：（一）物料编码应在采购、生产、仓储、销售等环节中统一使用。

（二）物料编码应在所有相关文档、报表、系统中统一使用。

（三）物料编码应由相关部门共同使用，确保物料信息的准确性和一致性。

第十二条物料编码的管理应由相关部门共同负责，包括物料编码的编制、更新、撤销和查询等工作。

第十三条物料编码的管理应建立相应的数据库或信息系统，实现物料编码的信息化管理。

公司物料编码管理制度第一章总则一、为了规范公司物料编码管理工作，提高公司货物管理水平，保障公司物资信息化管理的有效开展，特制定本制度。

二、本制度适用于公司所有的物料编码管理工作。

三、公司物料编码管理的目的是确保物料信息的准确性、便捷性和一致性，提高生产效率和管理效益。

第二章物料编码的基本原则一、唯一性原则：不同物料必须有不同的编码。

二、结构性原则：物料编码应具有一定的结构性，便于识别和查询。

三、稳定性原则：物料编码应尽量保持稳定，避免频繁变动。

四、自动化原则：物料编码应支持系统自动化管理。

五、标准化原则：物料编码应遵循一定的标准化规范。

第三章物料编码管理的责任部门和人员一、公司相关部门根据职责分工负责物料编码管理工作，明确责任人员。

二、物料编码管理的具体责任包括：制定物料编码规则，管理物料编码库，审查和核准新物料编码，解决物料编码相关问题等。

三、公司各部门应密切合作，共同推进物料编码管理工作。

第四章物料编码管理流程一、制定物料编码规则：公司应制定详细的物料编码规则，包括编码长度、编码结构、编码规范等内容。

二、建立物料编码库：公司应建立统一的物料编码库，对所有物料进行编码管理。

三、编制物料编码手册：公司应编制物料编码手册，明确物料编码的标准化规范和操作流程。

四、审查和核准新物料编码：公司应对新的物料编码进行审查和核准，确保编码的准确性和合理性。

五、管理并更新物料编码库：公司应定期对物料编码库进行更新和维护，确保编码库的及时性和完整性。

六、解决物料编码相关问题：公司应及时解决物料编码相关问题，确保物料信息的准确性和完整性。

第五章物料编码管理的相关要求一、物料编码应与物料信息管理系统相结合，实现信息化管理。

二、物料编码应支持物料库存管理、物料采购管理、物料生产管理等功能。

三、物料编码应与企业内部各部门密切配合，确保物料信息的流通和共享。

四、物料编码应与供应商信息管理相结合，实现供应链信息的互通和共享。

物料编码管理规程物料编码管理是企业管理的重要内容之一，通过规范的物料编码管理规程，可以实现物料信息系统化、标准化、流程化，提高企业物料管理的效率和质量。

以下是物料编码管理规程的版：一、前言物料编码管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产的全过程和物流的全流程，是企业资产管理中必不可少的一个环节。

规范的物料编码管理可以降低企业的成本，提升管理效率，保障公司的物流运作。

二、适用范围适用范围：适用于企业内部物料编码的规划、管理、维护等相关事项，适用于全公司的各个部门，具体包括：采购、生产、物流、仓储等部门。

三、物料编码基础1.物料定义物料是指企业在生产和营销业务过程中所需的所有物品。

物料包括原材料、半成品、成品、备件、包材等。

2.物料编码定义物料编码是针对物料的一种标识符号，是对物料属性和特性进行编码和描述的过程。

它是企业物料管理的基础和核心。

3.编码结构编码结构是物料编码中最为重要的组成部分，是为标识物料唯一性的 required区域、 for 互用区域、 choice（可选）区域所组成的。

对于各个编码区域的含义和作用，应有相应的标准说明。

四、物料编码管理1.物料编码规划及管理物料编码管理应建立完整的规划制度，及时监督和修订物料编码规划，以保证物料编码的标准化和一致性。

物料编码管理涉及到编码的创建、变更、废止等多种操作，应强制规范物料编码的管理流程，确保信息的完整性和准确性。

2.物料编码存档及维护物料编码应按照企业内部的管理要求进行规划和存档，在该公司的物料管理系统中进行维护和更新。

物料编码管理应建立完整的资料库，主要包括物料名称、规格、单位、图片等数据，以及物料属性、供应商信息等。

3.物料编码应用物料编码应用广泛，应用场景涵盖采购、入库、出库、库存管理等各个业务环节。

在实际应用中，应根据不同业务环节的需求，灵活使用物料编码。

4.物料编码的监控为了保证物料编码的准确性和精确性，应当建立一套有效的物料编码管理监控机制，包括编码规划的审核、编码变更的审批、编码错误和重复检测等。