下载文档原格式
带你走进自动化米粉设备生产车间你了解米粉机械设备有多少？为了帮助客户更好的了解米粉机械设备，我们总结了一些关于米粉机械设备的产品知识。
全自动CHQ400型米粉机械设备生产线：无论装备、科技含量还是技术都是一个令世人特别是方便米粉行业眼前一亮的创举。
该生产线自投放市场以来，就受到食品机械、专家、学者、客户的好评与青睐。
该设备实现了挤压技术生产即食米粉的重大突破，提高了产品产业化工艺配套性能。
全自动米粉机械设备工艺流程：大米混配-洗米润米-大米定量输送-加淀粉-磨粉-和料-熟化-挤条挤丝-散丝摊薄-连续挂杆-高温老化-连续松丝-切断挂杆-高温复蒸-吊挂烘干-干粉切断-进入包装（客户自定）口感优势：自动化米粉设备制作出的米粉产品品质好，爽滑有弹性，不断条，不湖汤、有咬劲，符合客户的口感需求，精准的米粉口感深受广大消费者喜爱。
米粉设备工艺先进，设计合理，生产产量大、质感稳定、自然就是那个味。
自动化米粉机械设备具有下列优点：1、自动化米粉机械设备采用食品级不锈钢材料，辅于少量的碳钢，经久耐用，保证了产品符合食品安全标准。
2、米粉机械设备生产出粉丝细致而又富有弹性，韧性更好，久泡不断、久煮不湖、干炒不易断。
3、自动化米粉机械设备全线微电脑自动操作，节省人工、降低成本。
4、从投入粉料到生产出合格产品，整个工艺流程自动化程度高，全程由设备自动完成，工人只需看机、调机即可。
5、米粉机械设备生产线采用PCL与变频器相结合，可随时调整温度、速度等参数。
以满足生产工艺需求，确保产品的稳定性。
6、节能低耗，产量高是传统生产线的4倍，效能好，清洗方便，安全卫生；7、配置好，稍加调整就可以生产一些口感不一样的粉丝，设备灵活性强。
营养粉生产线简介产品名称；营养米粉生产线营养米粉设备营养米粉机械一、产品简介；营养米粉是指以谷物为要紧原料，以蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料，加入钙、磷、铁等矿物质及维生素等加工制成的营养补充食物。
统称称为营养粉(也有人称之为“婴儿谷粉”或“婴儿米糊”、芝麻糊、核桃粉、燕麦粉等)，是专为补充营养的人群利用的辅助食物。
二、营养米粉生产线介绍；本产品生产线有三种大体生产线型号、可分为小型、中型、大型生产线三种，生产线可分为为半自动化和全自动化两种，由于经济增加的缘故，工人工资也在不断增加，食物生产厂家多采纳全自动生产线、本产品可依照客户的要求和经受能力依如实际情形配置最适合的生产设备，做到共赢。
3、全自动化营养米粉生产线流程--原料粉碎--储料仓--自动称重系统--输送设备--拌粉机--螺旋上料机--膨化机--风送机多功能烤箱--粉碎机组--粉碎膨化原料接收系统--多功能混合机--输送机--微波杀菌炉--原料接收仓--包装机系统4、设备配置自动上料粉碎机--原料输送管道(引风机、闭风器、除尘器)--储料仓(自动出料装置)--电子称重器(配合自动出料装置、称重原料大小可调)-输送带--拌粉机--螺旋输送机--膨化机--风送机--烤箱--粉碎机--管道--闭风器、除尘器--混合机--输送机--5-10米微波杀菌炉--储料仓--包装机六、生产线优势一、技术方面：晨阳公司的营养米粉生产线采纳双螺杆挤压膨化技术替代传统的蒸煮式米粉生产的新技术。
2、操作方面：晨阳公司的营养米粉生产线是集混合、蒸煮、熟化、膨化、杀菌、包装于一体，且无需锅炉，生产工序简化、高效、环保3、应用方面：营养米粉生产线的原料既能够是大米粉、玉米粉单一物料，也可是其混合料4、产品方面：变换原料和辅助设备即可改变产品，生产的营养米粉营养成份丰硕济南晨阳科技座落在古老悠长的母亲河--黄河河畔。
京沪，京福，济青高速穿境而过，交通十分便利。
济南晨阳科技是一家以挤压膨化机械研发、制造为主营业务的企业，是中国食物和包装机械协会膨化食物机械分会常务理事单位。
粉丝自动定型机-陈辉球桂林米粉生产线
一、设备简介
•CHQ快速自动定型机（以下简称定型机）是陈辉球先生研制发明的发明专利产品，由东莞市陈辉球米粉设备有限公司独家生产销售。
•定型机能将杂乱无章的米线、粉丝面条状食品快速定型为圆型和方形，能极大地改善和提高相关产品的生产效率和质量，是相关行业的一项极关键的技术突破和关键设备。
•定型机自2006年研制成功至今，经陈辉球公司不断改进完善，现已非常完善成熟。
•定型机是米线粉丝行业自动化升级必备装备。
二、功能特点
•快速定型米线粉丝面条成圆形或方形，模具成型，形状饱满规则，无毛刺。
•粉饼结构均匀饱满，气孔充足，无局部紧密点，极利于后续烘干。
•快速打通粉丝内部水气孔路，利于粉丝内部水份跑出，对烘干极为有利。
•快速蒸发粉饼含水量2%左右，利于后续烘干。
•有一定的复蒸功能，在不影响复水性的前提下，较大地提升粉丝筋力，咬劲好，耐泡能力强，4分钟复水，30分钟有咬劲，60分钟不断条。
•形状规则无毛刺，利于后续自动包装，一举结束方便米线粉丝不能自动包装的历史。
•省去最头痛的人工成型岗位，实现自动包装，极大地节省人工60%，降低成本效能显著。
薯类淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。
其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
瓢漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合要求成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
铺浆切割工艺自动化粉丝粉条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
铺浆蒸熟自动化粉丝粉条生产线直条切割工艺加工粉丝粉条，不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。
涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚长短粗细。
可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。
米粉加工生产线自动化控制系统的设计在现代工业化生产中，自动化控制成为了必不可少的一环，米粉加工也不例外。
米粉作为亚洲饮食文化的一大代表，是许多人日常生活中必不可少的食品。
而在米粉的加工过程中，自动化控制系统的设计则能有效地提高生产效率、降低人力成本，提升产品的质量和口感。
自动化控制系统的设计需要涉及到多个方面，包括传感器、控制器、计算机等。
这些技术的应用被称为“智能化制造”，也就是通过多种传感器和控制器来实现自动控制、数据采集、分析和反馈，从而实现生产自动化。
在米粉的加工过程中，其中一个重要的环节是面粉的粉碎。
在过去，这一步骤需要人工操作和控制，容易出现粉碎不均匀或粉碎过度的情况。
但是在使用自动化控制系统之后，可以通过传感器进行实时监测和反馈，从而保证粉碎的质量和均匀程度。
可以使用柔性连接器和伺服驱动等技术来保证机器的运行精度和控制精度。
除了面粉粉碎，米粉的切割也是一个重要的环节。
传统的切割方式需要人工摆放，但是自动化控制系统可以使用图像处理技术，通过摄像头实时扫描、识别和定位，来进行自动化切割。
借助自动化控制程序和运动控制软件，可以很容易地实现自动切割功能。
同时，米粉的烘干、包装等环节也可以引入自动化控制系统。
在烘干环节，可以使用温度、湿度传感器来实现智能化控制，保证烘干的效率和质量。
在包装环节，可以采用流水线和机械臂技术，根据米粉的不同规格和要求来实现自动化包装。
除此之外，还可以应用RFID识别技术，对包装的内容、批次等信息进行管理和追溯。
在设计米粉加工生产线自动化控制系统时，需要从多个方面进行考虑。
首先是技术方案的选择和整合。
可以采用PLC、微控制器等技术，利用图形化编程软件进行程序设计和调试。
同时，还需要关注设备的耐用性、可靠性和安全性，保证自动化控制系统长期稳定运行。
还需要对系统进行实时监测和数据分析，及时发现和解决潜在的故障和问题。
同时，还需要进行人机交互界面的设计，让操作者能够方便地进行人为干预和反馈。
