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5S活动实施细则标题：5S活动实施细则引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率，改善工作环境，并增强员工的工作积极性。
本文将详细介绍5S活动的实施细则，以帮助企业更好地进行管理和组织。
一、整理（Seiri）1.1 确定工作区域的范围：首先需要确定5S活动的范围，包括哪些工作区域需要进行整理。
1.2 识别和分类物品：对工作区域内的物品进行识别和分类，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
1.3 清理工作区域：将多余的物品清理出去，只保留必需的物品，确保工作区域整洁。
二、整顿（Seiton）2.1 设立固定位置：为每种物品设立固定的位置，方便员工查找和归还物品。
2.2 标识化管理：使用标识或标签对物品进行管理，确保每个物品都有明确的归属。
2.3 制定工作流程：建立清晰的工作流程，确保每个员工都知道自己的工作内容和责任。
三、清扫（Seiso）3.1 制定清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，确保工作区域始终保持清洁。
3.2 培训员工清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高他们的清洁意识和技能。
3.3 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备正常运转，减少故障发生。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定卫生标准：制定工作区域的卫生标准，确保员工按照标准进行清洁。
4.2 定期检查工作区域：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现问题并解决。
4.3 建立清洁文化：培养员工的清洁意识，建立清洁文化，使清洁成为一种习惯。
五、素养（Shitsuke）5.1 建立绩效考核制度：建立与5S活动相关的绩效考核制度，激励员工积极参与和贡献。
5.2 持续改进：持续改进5S活动，不断优化工作流程和工作环境。
5.3 培养团队精神：培养团队精神，鼓励员工共同参与5S活动，共同维护良好的工作环境。
结论：通过5S活动的实施细则，企业可以提高工作效率，改善工作环境，增强员工的工作积极性，从而提升整体管理水平和组织效益。
希望企业能够认真贯彻5S活动，取得更好的管理成果。
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
5S活动实施细则一、引言5S活动是一种基于日本管理理念的方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
本文旨在制定5S活动实施细则，以确保活动的顺利进行和取得预期效果。
二、背景随着企业竞争的加剧和生产环境的复杂性增加，保持工作区域整洁和高效变得尤为重要。
5S活动通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高工作效率、降低浪费和提升员工的工作满意度。
三、目标1. 提高工作环境的整洁度和安全性。
2. 提高工作效率和生产效率。
3. 降低浪费和减少不必要的物料和设备损耗。
4. 培养员工的责任心和团队意识。
四、实施步骤1. 整理（Sort）- 鉴别工作区域内的必需和非必需物品。
- 将非必需物品进行分类，包括处理、回收或存放至适当位置。
- 标识和标记物品，确保一目了然。
2. 整顿（Set in Order）- 设计和标记适当的储存位置，确保物品易于找到和存放。
- 制定储物规范，确保物品按照规定的位置存放。
- 为每个物品分配专门的储存位置，并确保每个物品都有归属。
3. 清扫（Shine）- 制定定期清洁计划，包括清扫工作区域、设备和工具。
- 培养员工的清洁意识，确保每个人都参与到清洁工作中。
- 检查并修复设备和工具的故障，确保它们处于良好的工作状态。
4. 清洁（Standardize）- 制定标准化工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
- 提供培训和指导，确保员工理解和遵守标准化的工作流程。
- 定期审核和更新标准化工作流程，以确保其有效性和适应性。
5. 素养（Sustain）- 建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并积极参与改进活动。
- 定期评估和监测5S活动的实施情况，并采取必要的纠正措施。
- 奖励和认可员工的积极参与和贡献，以保持活动的动力和可持续性。
五、评估和持续改进1. 定期评估5S活动的实施情况，包括整洁度、工作效率和员工满意度等指标。
2. 收集员工的反馈和建议，以了解活动的效果和改进的潜力。
办公室5S推进原则及实行方案一、目旳通过5S打造工作有效开展办公环境，提高办公室人员旳工作效率，改善办公场所旳环境，提高办公室人员旳整体素质，提高企业旳整体形象。
二、使用范围本方案合用于办公室全体人员。
三、详细实行时间2023年1月1日正式启动办公室5S推进工作。
四、办公室5S小组五、小组组员职责1、组长职责总体把握5S推行小组旳工作方向，同意5S推行原则及实行方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S活动推行中拥有最高裁决权。
2、5S监查员旳职责对办公区域组员进行5S检查和监督，对5S检查成果公布到办公区域人员。
上报给组长办公区域5S推行状况，跟进推行小组会议决定事项。
3、组员旳职责参与本部门开展5S活动方案，详细贯彻本部门推行工作，执行5S小组旳多种工作指示，参与5S活动旳详细实行、自查、评比、评价、确定开展5S活动效果。
六、办公室5S实行原则规定：1、桌面物品方面，将企业用品和个人用品辨别开来；企业用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉旳上层，私人物品放在抽屉旳下层；办公桌（图一）2、文献柜A 文献柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及负责人等；B文献柜内分层分类,用分隔线和标签辨别。
（图二|）3、文献资料将所有文献资料有效分类，运用形迹管理旳措施使文献可以立即被拿取，如下图示为通过度类整顿后旳文献资料放置图例：负责人分类方式：1、按形式分类2、按门店分类3、按一般文献分类文献编号1 2 3 4 6（图三）4、抽屉、主机箱及线路A清除不用或不用物品，留下必需品；B所有物品应分类，并进行标识；C办公用品放置在上层，个人用品放置在下层分层柜分类：第一层：办公用品线路扎整洁，保证安全不凌（图四）5、墙壁不随意张贴纸张及任何物品使用胶水、胶纸将纸张贴在墙上时，一旦揭除会留下难看旳斑迹，从而影响办公室整体形象。
6、办公室标识管理6.1办公区域标识管理根据办公人员旳数量，将办公桌划分为不一样员工旳作业区域，其标识旳内容包括如下3个部分：1）区域名称；2）区域所属人姓名；3）区域人职务。
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
实验室5s管理实施方案（范文三篇）本站小编为你整理了多篇相关的《实验室5s管理实施方案(范文三篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《实验室5s管理实施方案(范文三篇)》。
第一篇：实验室5S管理实验室5S管理整体简介5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。
其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。
实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。
实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要点 1．整理。
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
其推行要点为：(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。
如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
(3)清除不需要物品。
将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。
每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
(5)制定不要物品处理方法。
制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
(6)每日自我检查。
检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
2．整顿。
把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
5s管理具体计划及实施方案一、5S管理内容概述。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单来说，整理就是区分要与不要的东西，整顿是把东西摆放得整整齐齐，清扫是把工作区域打扫干净，清洁是维持前面三个S的成果，素养就是让大家养成遵守5S规定的好习惯。
二、具体计划。
1. 整理（第1 2周）目标：清理工作场所，去除不需要的物品。
具体行动：组织全体员工一起对工作区域进行大检查，包括办公桌面、文件柜、仓库等各个角落。
就像寻宝一样，但是我们找的是那些多余的、没用的东西。
对于发现的不需要的物品，设立三个分类：可以扔掉的、可以捐赠或者转卖的、需要保留但不经常用的。
比如说那些已经写不出字的笔、过期的文件，肯定是直接扔掉；一些旧的办公用品但还能用的，可以考虑捐赠或者低价卖给有需要的人；而那些一年用不了几次的特殊工具，可以放到专门的储存区。
给每个员工一个小盒子或者小袋子，让他们自己先清理自己办公桌上的小杂物，那些“食之无味，弃之可惜”的小玩意，都得好好考虑一下是否真的需要了。
2. 整顿（第3 4周）目标：将需要的物品合理定位、摆放整齐并加以标识。
具体行动：根据物品的使用频率和功能，重新规划工作区域的布局。
经常用到的文件和办公用品就放在伸手就能拿到的地方，就像你把手机放在身边一样方便。
给每个物品都找个“家”，无论是文件夹、工具还是设备，都要有固定的存放位置。
并且在存放位置贴上清晰的标识，就像给每个物品都挂上了名字牌，这样找东西的时候就像找人看名字一样简单。
对于一些共享的工具或者设备，制定使用和归还的流程，并且在旁边张贴明显的使用说明。
就像共享单车一样，借了就得还到指定的地方。
3. 清扫（第5 6周）目标：保持工作场所的干净整洁。
具体行动：划分清扫责任区域，每个员工或者小组负责一块区域。
这就好比划分地盘一样，每个人都要对自己的地盘负责打扫干净。
5S 实行指南第一章 5S 是什么？5S 是指整理、整改、打扫、洁净、习惯（纪律）等五个单词构成，其日文的罗马拼音均为 S，所以简称“ 5S”。
5S 定义整理： SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光明和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯依据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整改，而终于整理、整改。
可见日本早期只推行 5S 中的整理、整改，目的在于保证安全的作业空间，后因生产管理需乞降水平的提升，另增打扫、洁净、习惯，而成为此刻的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、质量、成本等方面。
日本公司成功的诀要和人民生活高水平的真理，在于连续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S 运动。
所以推行 5S 的时候，不行操之过急，也不要希望一次奏效；它不行能在短期内赢利，而是长远投资；没有捷径，只有脚扎实地去做。
现代化公司成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设施必定要精细、产品要优秀，而5S 就更为重要。
由于脏乱的工作场所，不但时间成本太高，人员安全没保障、士气低沉，更重要的是不可以制造出优秀的产品，特别是客户下大笔订单前，必定要求到生产现场观光。
假如未完全推行 5S，则常常暂时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实行5S 的组织或办公室，则必定各处窗明几亮，物件搁置有条不紊，表记、看板、通道通畅无阻，所以能够提高组织的形象，获取客户的信任，成为组织无形的可贵资财。
当今人们生活水平提升，教育水平层次高，追求美好的生活质量观点，充满新的价值观。
组织环境质量的利害也成为新一代年青人选择工作的条件之一。
所以，塑造组织明亮的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为何要推行5S？依据日本公司经济成长的经验，大多半的组织近来几年来深深领会到组织升级的必需性。
于是常常举办产业商讨会、产业观察团或成立质量活动月、质量激励奖等等，不外乎也是希望本组织能朝着高质量的目标推动。
制度一5S活动实施办法5S是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为基本原则的管理方法。
它可以帮助组织提高效率、优化工作环境，进而提高员工的工作满意度和生产效益。
下面是5S活动实施办法的详细介绍。
一、活动目标1.提高组织的效率和质量：通过5S方法，促进组织的整体效率和质量水平的提高，提高员工的工作效率和生产质量。
2.创建一个清洁、整洁、安全的工作环境：通过5S方法，提高工作场所的清洁度和整洁度，为员工提供一个舒适、安全的工作环境。
3.培养员工的责任感和素养：通过5S方法，培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性。
二、活动流程1.计划阶段（1）组织相关人员进行培训：培训相关人员了解5S的基本原理和实施步骤，提高其对活动的认识和理解能力。
（2）建立5S队伍：成立由经验丰富、责任心强的员工组成的5S小组，负责活动的全面管理和推进。
（3）确定活动范围和目标：确定要实施5S活动的场所和范围，并确定活动的具体目标。
2.实施阶段（1）整理：对工作区域的工具、设备、材料等进行整理，清理杂物和无用物品，建立和维护物品归位的规范。
（2）整顿：对工作区域进行整顿，设立适当的工作标准和工作流程，形成良好的工作秩序。
（3）清扫：定期对工作区域进行清扫，保持地面、设备和工具的清洁度，防止灰尘和杂物积累。
（4）清洁：对设备、机械、工具等进行定期维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（5）素养：培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性，形成良好的工作作风。
3.检查阶段（1）制定5S检查标准：制定详细的5S检查表和检查标准，明确各项指标的要求和评分标准。
（2）进行定期检查和评估：定期对工作区域进行检查和评估，发现问题并及时纠正，保持良好的效果和维持持续改进的动力。
（3）总结和分析检查结果：对检查结果进行总结和分析，找出问题的原因和改进的方向，提出改进措施。
4.持续改进阶段（1）制定改进计划：根据检查和评估的结果，制定改进计划，明确改进的目标和步骤。
5S实施指南2.0版5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
第一章 5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
第三章 5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：● 将需要和不需要的东西分类；● 丢弃或处理不需要的东西；● 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
☆错误的观念导致浪费：我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
● 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；● 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；● 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；● 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；● 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；● 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；● 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；● 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；● 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；● “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S 活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
第四章整理、整顿的精神及重要性4.1 前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2 推动整理、整顿的动机——[质量、成本、人性]的追求4.2.1 整理、整顿是现代化工厂管理的起步● 国际化、自由化、趋势的事实；●组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；一味追求机会利润的时代已经逐渐远去。
●庄敬自强之道唯有加强[管理]。
除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路；● [管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；●最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2 整理、整顿是组织舒适化的捷径●人性管理的追求；●塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3 整理、整顿与组织形象●一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；●整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；●顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；●工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；●总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4 忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）浪费的温床●整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；●就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首●工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；●工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽●忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；●在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5 追求组织管理的综合效果●提高士气；●质量稳定；●设备维护；●提高安全性；●提高效率。
4.3 整理整顿的意义4.3.1 定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2 同义活动（a）5S+1+1+1●整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；●整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；●清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；●清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；●修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；●习惯化（Shukanka）落实良好习惯；●认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；●死为止（Shinumade）终身永恒持续。
