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5S的内容与实施（1）整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误用。
●塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S 第一步（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依据定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：●工作场所一目了然。
●消除找寻物品的时间。
●整整齐齐的工作环境。
●消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
（3）清扫（SEISO）将工作场内看得风与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场的近处。
事例：①办公区及科仓的物品②办公桌、文件柜、置物架之物品。
*领导者带头来做。
事例：①办公室桌面紊乱、粉尘、水渍。
②垃圾、废品未处理。
③玻璃门窗不干净。
④水管漏水，噪音污染处理。
⑤破损的物品清理。
（4）清洁贯彻上面3S。
运用手法：①红色标签②目视管理③检查表（5）素养5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如［人］缺乏自动处发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
目的：●稳定品质●减少工作伤害（4）清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。
（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：●培养好习惯，遵守规则的员工。
●营造团队精神。
1、实施的要决（1）整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
以上的第①②应即时清出工作场所，作废处理；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障●工作场所宽广明亮●通道畅通●地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障5、效率提升●好的工作环境●好的工作气氛●有素养的工作伙伴●物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升了6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都有［讲究］，不［马虎］，5S 就是去除［马虎］，品质就会有保障。
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
办公室5S工作实施标准规范（大全5篇）第一篇：办公室5S工作实施标准规范办公室5S工作实施标准规范目的：创造更洁净、优美的工作环境，增强企业形象，提高工作效率。
范围：本规范适合于公司办公室使用。
文件资料：a)区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。
作废文件使用碎纸机处理； b) 文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。
c)办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；f)保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料，g)凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源； h) 应设置项目管理看板； i)应设置人员动向看板；j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。
第二篇：办公室5S工作实施标准规范办公室5S工作实施标准规范目的：创造更洁净、优美的工作环境，增强企业形象，提高工作效率。
范围：本规范适合于公司办公室使用。
文件资料：a)区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。
作废文件使用碎纸机处理；b)文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。
c)办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；f)保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料，g)凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；h)应设置项目管理看板；i)应设置人员动向看板；j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。
5S实施细则及部门职能（备货组）5篇第一篇：5S实施细则及部门职能(备货组)仓库5S推行员工手册——※5S实施及部门职能※一.目的1.为落实公司的5S管理,提升公司员工素质,优化企业形象.2.落实公司基本管理项目,为公司发展壮大奠定良好的基础.二.适用范围仓库全体员工.三.5S行动口号告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象.四.5S职掌1总经理为主负责人:(1)负责5S运动的计划和推展.(2)指挥和监督5S运动的进展和成效.物流部经理为副负责人:(1)辅助主负责人处理相关事务,并于主负责人授权时,代行其职务.(2)全程计划执行和管制.物流部经理助理为主推办人：(1)推行方案的拟定(2)召集5S的培训举行与资料的整理(3)相关活动的策划和推动(4)相关的制度和条款及目标的制定(5)5S运动的评分和考核工作仓库各级小组长及负责人(1)共同参与5S运动计划,并确实执行,平时并为5S活动的评比委员(2)活动办法的拟定, 活动的规划(3)5S的宣传教育，推动等(4)定期检讨, 推动改善, 活动指导及有争议的处理(5)其它有关5S活动事务的处理五、“5S”活动的详细内容（一）整理首先，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善工作现场的第一步。
其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩下的包装袋、多余的包装箱、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于工作场所里各个工位或设备的前后、通道左右、场所上下、工具箱内外，以及工作场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！●整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
“5.S”推行手册内容简介5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来改善现场营造和提升工作效率的管理方法。
其核心目标是建立一个干净、井然有序、高效率的工作环境，以提高员工的工作效率和幸福感。
本手册将详细介绍5S方法的具体步骤和实施流程，以帮助读者了解并推行5S方法。
第一章：认识5S本章将介绍5S方法的起源和背景，以及其在企业管理中的重要性。
读者将了解到5S方法对于提升工作效率和质量管理的影响，并通过一些实例来说明5S方法的价值和意义。
第二章：5S的基本原则本章将详细介绍5S方法的五个基本原则，即整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）。
读者将学习每个原则的具体内容和实施方法，并了解每一步骤的作用和目标。
第三章：整理本章将重点介绍整理步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何识别和处理不必要的物品，如何对工作区域进行分类和标记，以及如何建立一个简洁、高效的工作环境。
第四章：整顿本章将详细介绍整顿步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何规划和布置工作区域，如何设置标识和指示牌，以及如何设计和安装工具和设备。
本章还将介绍一些整顿的实例，并提供一些布置工作区域的技巧和建议。
第五章：清扫本章将重点介绍清扫步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何保持工作区域的干净和整洁，如何制定清洁计划和检查标准，以及如何进行清扫和维护工作区域的设备和设施。
本章还将介绍一些清扫的实例，并提供一些清洁工具和设备的选择建议。
第六章：清洁本章将详细介绍清洁步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何制定和执行清洁计划，如何建立标准化的清洁程序，以及如何培养员工的清洁意识和习惯。
本章还将介绍一些常用的清洁工具和设备，并提供一些清洁技巧和建议。
第七章：素养本章将重点介绍素养步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何建立员工的5S意识和习惯，如何进行培训和教育，以及如何评估和监控5S实施的效果。
5s活动的内容和要求
5S活动是一种组织和整理工作场所的管理方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个步骤为基础。
以下是5S活动的具体内容和要求：
1. 整理（Seiri）：通过清理和分类工作场所中的物品，将必要的物品与无用的物品分开。
要求工作区只保留必要的物品，并将无用的物品进行处理，如丢弃、捐赠或回收。
2. 整顿（Seiton）：在整理后，将工作场所重新安排，使得各类物品有固定的位置和标识，方便使用者快速找到和归还物品。
要求制定明确的放置规范和标识，确保物品摆放整齐、易取易放。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行定期清洁，包括清除灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和清爽。
要求制定清洁计划，确保定期清扫和保持清洁状态。
4. 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的清洁和整洁，确保清洁标准得到长期的维持和改进。
要求培养员工的卫生意识，制定清洁标准，并进行培训和监督。
5. 素养（Shitsuke）：使5S成为一种长期的工作习惯和文化，要求员工自觉遵守5S原则，不断改进工作环境和提高效率。
要求持续性的培训和激励措施，鼓励员工积极参与和推广5S 活动。
通过实施5S活动，可以提高工作效率、改善工作环境和安
全性，降低生产成本，提升员工素质和满意度。
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5S工作行动指南一．[5S]简介：20世纪80年代，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许多多的经济学家及管理学家都问为什么，并对此进行了调查与研究。
结果发现，这其中的因素很多，有机遇因素，更重要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。
众所周知，日本是个典型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品，并以此占领市场份额，争取更大的利润，保持自身的发展空间！在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色--循序渐进和全员参与，[5S]活动亦应运而生。
二．[5S]定义：所谓5S，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、标准化（SEIKETSU）、自律（SHITSUKE），在日语中这5个词的发音均以‘S’开头，故称5S。
1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
要求：腾出空间，空间活用，防止误用、误运，创造清爽的工作环境。
效果：减少库存量、现场无杂物、场地变大、行动方便。
2．整顿（SEITON）：留下来的必要用品按规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
要求：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间和整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
效果：消除混放、避免差错，无徒劳的寻找时间，现场整齐、一目了然，无不安全状态，无跑冒滴漏。
3．清洁（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。
要求：工作环境清洁，减少工业伤害。
4．清扫（SEIKETSU）：维护上面3S的工作成果，以作为现阶段的工作标准，并积极寻求不断改进与提升的项目。
效果：车间环境变好，员工愉快的工作，消除发生灾害的根源。
5．自律（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
要求：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
5S活动实施细则导言：5S是一种源于日本的管理方法，旨在建立和维持一个具有良好秩序的工作环境，以提高工作效率、安全性和品质。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，适用于各种不同协会和机构。
为了帮助组织有效实施5S活动，以下是5S活动实施的细则。
一、整理（Seiri）：整理是指通过区分什么是必要的和不必要的物品来减少浪费和提高工作效率。
以下是整理阶段的实施细则：1.制定整理标准：确定什么是必要的和不必要的物品，制定整理标准。
2.审查物品：对每个区域的物品进行审查，将不必要的物品放到一个专门的区域进行分类。
4.处置不必要的物品：将不必要的物品决定处理方式，可以进行回收、出售或丢弃等处理方法。
二、整顿（Seiton）：整顿是指根据需要和使用频率对物品进行布置，使物品容易找到和使用。
以下是整顿阶段的实施细则：1.确定布置原则：根据使用频率和工作流程确定布置原则，将最常用的物品放在最便利的地方。
2.安排工作区域：根据工作流程和频率安排工作区域，确保物品容易找到和存放。
3.制定储存标准：制定储存标准，使用容器或标记将物品归类和储存。
4.布置工具和设备：根据使用频率和工作流程，将工具和设备布置在合适的位置，方便员工使用和放置。
5.制定维护标准：制定维护标准，保持物品的布置和储存始终保持在合理状态。
三、清扫（Seiso）：清扫是指保持工作环境的清洁和整洁，以提高工作效率和安全性。
以下是清扫阶段的实施细则：1.制定清扫标准：制定清扫标准，明确工作区域应保持的清洁和整洁程度。
2.制定工作清洁计划：制定工作清洁计划，明确责任和清洁频率。
3.培训员工：培训员工清洁工具和设备的正确使用方法，以及清洁工序的步骤和内容。
4.定期检查和确认：定期检查和确认清洁工作是否按照标准和计划进行，及时纠正问题。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指通过常规的清洁和维护工作，使工作环境保持干净、整洁和舒适。
以下是清洁阶段的实施细则：1.制定清洁程序：制定清洁程序，明确每个员工清洁的职责和工作内容。
5S 实施指南-内容5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“ 5S”。
5S 定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。
因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S 就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。
第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看什么缘故要推行5S的最大理由。
5S是无声但最有魄力的推销员；因为能够从客户得到整洁工厂美誉的颂扬，获得产品品质的信任；5S治理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提升组织的形象；整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；在整洁的工作场所中上班的职员，都有被确信、被颂扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提升，生产力也会提升；5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基治理动身的，借以降低成本，减少白费，减少库存；推展5S后，跟随减少白费而来的是生产时刻的节约，因此交货延迟的现象也就自动消逝了；建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，可不能违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，职员有安全、舒服的工作环境；5S也是建立标准化的推动者，透过适应的纪律要求，每位职员正确地执行任务，同时任何一个职员到任一个工作场所也能赶忙展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；不管任何行业展开5S治理法则推行，都会制造出令人中意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；职员认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主治理的干部和职员，如上所述，实施5S的优点如此之多，因此是必须进行5S的理由5S改善对象及目标第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公布宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的差不多含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”那个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！0K”，事实上重新排列、重新堆积整齐，只能确实是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；治理需要的东西。
然而丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后或许有用”、“那个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的白费。
错误的观念导致白费我们先举因错误导致白费的实例，您便能够更加了解推动5S的重要性。
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而白费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦；请的搬运人员越多，表示我公司专门忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；那个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；往常我们确实是那个模样，产品销路不错，客户也没讲工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提早动员大扫除一下，就能够给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？” “改日我上班再拿给你，因为我要找找看。
清理“不要”的东西，可使职员不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时刻、成本、人力成本…••等白费。
“要”的整理治理“要”的东西是依据“时刻性”来决定的：透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，通过时刻及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
因此，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。
(2S)--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其主动意义则为“操纵库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人赶忙能找到所需要的东西，减少“查找”时刻上的白费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量” 三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料操纵成本上，达到最大的效(3S)--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当紧密的关系，在一样的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
事实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最差不多动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能排除污秽，确保职员的健康、安全卫生外，还能早期发觉设备的专门、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提升工作效益、降低成本，使设备永久坚持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S 是行动，清洁并不“表面行动” ，而是表示了“结果”的状态。
它因此与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为紧密。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态确实是“清洁” ，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完全解决，这也是“清洁” ，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--适应、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都专门重要，然而我们认为其中最重要确实是“适应”。
5S实际上是日常适应的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给不人带来不便、缺失，因此养成适应、确实自觉遵守纪律的情况，确实是“适应” 。
以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度” 、“虎头蛇尾” 的状况，如何让5S 活动养成适应，连续持续地、全面完全地进行，就必须从“纪律”治理着手，从内心自然显露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
大伙儿都养成遵守纪律的好适应，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1 前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关怀，然而这种关怀，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一样组织在治理上，自然会有专门多不合理的存在，这种不合理，确实是我们要清除的现象，也确实是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—［质量、成本、人性］的追求4.2.1 整理、整顿是现代化工厂治理的起步国际化、自由化、趋势的事实；组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营治理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代差不多逐步远去。
庄敬自强之道唯有加大［治理］。
除非组织有合理化的［治理］，否则只有步上被剔除这条道路；［治理］内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，怎么讲应从何处下手较易得到事半功倍的成效；最简单、最有效也是最容易，但为一样组织所疏忽的确实是治理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒服化的捷径人性治理的追求；塑造［质感］的工作气氛。
4.2.3 整理、整顿与组织形象一样被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信任；工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4 忽视整理、整顿是低效率的代名词白费的温床整理、整顿、清洁杂乱的组织，专门多白费的地点不易被发觉，隐藏的缺失不易被察觉，造成专门多白费的温床；就看起来在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
事故灾难等安全上的罪魁祸首工作损害肇因以工作环境及个人的工作适应为主；工作灾难如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
低效率的象徽忽视整理、整顿职员从事过多的搬运，查找重复的动作，大大降低生产效率；在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5 追求组织治理的综合成效提升士气；质量稳固；设备爱护；提升安全性；提升效率。
4.3 整理整顿的意义4.3.1 定义所谓的整理，确实是把不必要的东西处理掉，也确实是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话讲，整理的目的，确实是在排除治理上的白费，像资源利用的白费；空间闲置的白费；容器利用的白费；货架空置的白费；在制品、原材料、次品过多的白费等。
整顿确实是排除无谓的查找，既缩短预备的时刻，随时保持赶忙可取的状态整顿的目的也确实是替物品找到一个固定的家，待需要的时候, 能为所欲为的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
432同义活动5S+1+1+1整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；整顿（Seiton）需要时赶忙可使用的状态；清扫（Seiso）排除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；适应化（Shukanka）落实良好适应；认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；死为止（Shinumad®终身永恒连续。
