5s实施指南讲座 PPT课件

4、开展修养活动应注意事项
2020年10月2日
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开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理：
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误
送， 创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
2020年10月2日
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开展5S活动讲座内容
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
2020年10月2日
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开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
2020年10月2日
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开展5S活动讲座内容
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、 开展清洁活动应注意事项
2020年10月2日
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开展5S活动讲座内容

● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。

随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
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打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质

b)对必要的物品进行[需要]与[想要]的区别
c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个 方便的地方。
d)整理活动中有一条原则称作[单一便是最好]。
e)在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不 要品出现。如果不加思考，只知盲目的丢弃，这样 只会造成一种循环丢弃的浪费现象，是无法前进的。 我们应该针对考虑浪费的原因，并记录下来，事后 作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意 义所在。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，
撤除 不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行
管理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢
状态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得
整洁、 卫生；
素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正
的换 线时间当中需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。
寻找的时间越少越好; 为什么会产生寻找呢?
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
第一章：5S基本概念
3、推行5S管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上 升；
E、开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而 不搬又
留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担 这个责
第三章：5S推行技巧
F、整理锦囊

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析

比如：
1.仓库每个货架前挂一个看板，显示这个货架存放 物品品名、数量。使人一看就清楚，不需一个个查 看。
2.某厂设备旁挂一块看板，显示了当天生产的零件 名称和规格、数量，以及操作员姓名。使人一看就 知道做什么、做多少、谁做。
目视管理的要点
无论是谁都能判断是好是坏（正常或异常） 能迅速判断，易于辨别 判断结果不会因人而异
3.1建立清扫责任区（室内、室外）； 3.2执行例行清扫，清理脏污； 3.3调查污染源，予以杜绝、隔离或增加必要
的装置来改善； 3.4建立清扫基准、作为作业规范；
清扫作业规范示例
设备或 场所
电脑
清扫部位
清扫要点
清扫频 率
主机、显示器、 清除设备上灰尘、 1次/周
保护屏、易积尘 污垢；
注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线 等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡； 标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不 妨碍“先进先出”。
3、清扫 实施要领
5S活动推行实务
一、何谓5S
5S：1986年起源 于 日本 ，指的是在生产现场对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种 管理方法。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
二、5S的意义
五、5S活动推行的步骤
1．成立推行组织 1.1推行委员会及工作小组成立； 1.2组织的职能任务确定； 1.3呈报高层主管核准。

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
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感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
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现场管理原则
2024/1/29
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。

5S系列讲座
三、推行5S的目的： 概括的讲推行5S有八大目的： 1、改善提高企业形象：创造一个整齐、清洁的工作环 境，提高企业整体形象，吸引顾客，更好的塑造具有福 田品牌的特色企业。 2、促成效率的提高：良好的工作环境、和谐的工作气 氛、有修养的工作伙伴，可以使员工集中精神工作，兴 趣高了，效率自然得到提高，正应了成语“水到渠成” 。 3、改善零件的在库周转率：整洁的工作环境保证工序 间物流的畅通，减少甚至消除在制品的滞留时间，改善 零件在库周转率。
5S系列讲座
B运用各种存放原则与方法实现场最佳存放 ·立体存放提高收容率 ·尽可能按先进先出原则存放 ·危险场所应适当隔离 ·多采用平行、直角的放置方法 ·不超出规定范围 ·清扫工具多采用挂式 ·在满足需要的情况下，以尽量节约空间为原则 ·物品放置的场所最适合使用的位置,可运用弹性设定。 C物品的存放数量要100%确定。 D生产线附近只能放置真正需要的物品
5S系列讲座
4、减少直至消除故障保证品质：优良的工作环境避免 不良现象发生，缩小成本，提高效率。提高品质。
5、保障企业安全生产：优良的工作环境避免不良现象 发生，安全自然保证。
6、降低生产成本：通过实施5S活动，可以减少人员、 设备场所、时间等浪费，从而降低成本
7、改善员工精神面貌，使组织活力化：5S活动实施改 变员工思想，增强员工凝聚力。
5S系列讲座
二）整顿 1、含义：
将要的物品进行“5定”管理。 2、目的：
降低“寻找时间” 浪费，提高作业效率，降低管 理成本。（提高时间的利用率）
3、推行程序及内容 1）整顿的基本原则：综合原则、最短距离原则、流 程化原则、立体原则、弹性原则、安全与满足感原则。
5S系列讲座
2）推行程序及要领 （1）落实整理工作 （2）按生产流程进行工序流、物流流程设计，确 定整体布局划分 （3）对整体布局进行区域划分定置，定标识。 （4）对每个区域 “定人” （5）对每个区域中“要”的物品每一个部件确定 存放场地，并定位置、定数量、定标识。