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高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。
1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。
喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。
2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。
3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。
喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。
4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。
操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。
5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。
喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。
6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。
7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。
8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。
建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。
9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。
当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。
10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。
提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。
总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。
通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。
高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。
由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。
因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。
一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。
2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。
3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。
4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。
2023年高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条本规程是为了加强高炉喷吹烟煤的安全管理，保障高炉生产运行的安全稳定，提高高炉喷吹烟煤的利用效率和经济效益，制定的适用于2023年高炉喷吹烟煤的安全技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤的安全技术规程适用于各类高炉的烟煤喷吹操作，包括喷吹煤粉的配送、存储、处理、供给等环节。
第三条高炉喷吹烟煤的安全技术规程应与相关法律法规、行业标准、技术规范和管理制度相配套，互为补充，相互支撑。
第四条高炉喷吹烟煤的安全技术规程的执行单位应建立健全相关的管理制度和操作规程，并进行定期的培训和演练，确保工作人员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。
第二章环境安全第五条高炉喷吹烟煤的存储场所应具备防尘、防潮、防火等设施，确保煤炭的安全保管。
第六条高炉喷吹烟煤的供给系统应设置防爆设备，确保气体管道的安全运行。
第七条高炉喷吹烟煤的配送设施应符合相关的安全标准和规定，确保煤炭的安全运输。
第八条高炉喷吹烟煤的供给和处理设备应经过定期的检修和维护，保障其正常运行和安全工作。
第三章操作安全第九条高炉喷吹烟煤的操作人员应进行相关的安全培训和考核，掌握必要的安全知识和应急处理能力。
第十条高炉喷吹烟煤的喷吹操作应由经过专业培训和考核合格的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的流量、温度、压力等安全监测装置，及时发现和处理异常情况。
第十二条高炉喷吹烟煤的喷吹过程中应定期检查设备和管道的运行状态，确保其安全运行。
第四章灾害应急第十三条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的安全报警装置，及时发出报警信号并采取相应的应急措施。
第十四条高炉喷吹烟煤的操作人员应掌握应急处理的流程和方法，及时处置突发安全事件，并报告有关部门。
第十五条高炉喷吹烟煤的周围区域应建立相应的安全警戒区，并设置安全疏散通道和应急救援设施。
第五章安全监督第十六条高炉喷吹烟煤的操作单位应建立健全安全监督制度和考核机制，定期检查和评估工作人员的安全管理能力和操作技术。
喷煤安全规程培训教材内容一、背景介绍喷煤是一种在矿井中采用高压喷煤机进行煤层内的煤炭开采的方法。
虽然喷煤技术在煤炭行业中具有重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，必须对喷煤过程中的安全规程进行培训和教育。
本教材旨在提供喷煤安全规程的详细内容，帮助矿工掌握正确的操作方法，预防事故发生。
二、喷煤设备与工作环境1. 喷煤机及相关设备a. 喷煤机的种类和特点b. 喷煤机的结构和工作原理c. 喷煤机的日常维护与保养2. 工作环境与安全要求a. 安全通道的布置b. 爆炸防护措施及应急预案c. 环境检测与防毒措施三、喷煤操作流程与安全规程1. 喷煤前准备工作a. 测量煤层参数与瓦斯浓度b. 检查喷煤机及相关设备的工作状态2. 喷煤操作流程a. 喷煤机的正确开启与关闭方法b. 煤尘、瓦斯浓度的检测与控制c. 喷煤机的操作技巧和注意事项3. 安全事故应急处理a. 意外事故的预防与应对b. 煤层突出和瓦斯爆炸的应急处理措施c. 喷煤机故障的排除与维修四、操作员责任与安全意识培养1. 操作员的基本要求与责任a. 必备技能和相关证书b. 遵守安全操作规程的义务c. 应急预案的掌握及处理能力2. 安全意识的培养与提高a. 定期安全培训的必要性b. 安全意识教育的方法与途径c. 监督与反馈机制的建立五、案例分析与经验总结1. 发生过的喷煤安全事故案例分析a. 事故的原因及教训b. 针对性的安全改进措施2. 喷煤安全管理与经验总结a. 安全管理制度的建立与执行b. 稽查和检查的重要性c. 安全总结与文化建设的推进六、总结与展望喷煤安全规程的培训教材涵盖了喷煤设备与工作环境、操作流程与安全规程、操作员责任与安全意识培养等内容。
通过有效的培训教育，能够帮助矿工全面掌握喷煤的安全操作方法与技巧，提高矿井喷煤作业的安全性。
随着科技的不断发展，喷煤技术也将不断更新，相应的安全规程也需要定期更新与完善，以确保矿工的安全与健康。
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲2007下半年福建鑫海冶金有限公司高炉喷吹煤粉项目将投入生产。
由于喷煤项目在福建鑫海冶金有限公司是新上项目，各岗位操作员工都是新入企的新员工。
为了保证喷煤项目顺利投产，除喷吹制粉设备按网络工期优质的安装和调试外，喷吹制粉各生产岗位员工的培训及其重要。
喷煤制粉各岗位员工的培训是保证喷煤项目顺利投产的基本保证。
一、培训学习大纲培训目的：参加培训的新入企员工个人素质与工作经历各不相同，必须要进行上岗之前的岗位培训。
使新员工对本岗位的生产技术操作规程和安全知识规程能够熟悉掌握，并能在今后的生产中熟练的运用。
同时掌握各种生产事故的处理方法。
熟悉炼铁喷煤生产工艺流程及与炼铁工艺相关的知识。
培训目标：通过上岗之前的内外培训，使受培训新员工掌握生产技术操作和安全规程。
并使受培训30%的员工，掌握本工种生产技术操作的中级工的理论知识。
使受培训60%的员工，掌握本工种生产技术操作初级工的理论知识。
使受培训90%的员工达到本工种的实际操作初级工的水平。
培训时间：2007年7月底喷煤系统新员工入企，新员工配置要求按110%定员配置，预留10%淘汰率。
2007年8月份在厂内内训一个月，9—10月到外地培训2个月，10月回厂至投产前模拟岗位操作熟悉设备，参加喷煤系统调试试车，并作产前生产准备工作。
培训教材：1、炼铁厂喷煤工种的培训教材。
2、我厂编制的生产技术操作规程和安全操作规程及设备使用维护规程。
一般性生产事故的处理方法。
生产中常见的事故。
培训学员应知部份：1、炼铁生产工艺流程。
2、喷煤、制粉机械设备的组成，在生产中起到的作用。
3、各种原煤理化知识。
培训学员应会部份：1、本工种初级操作技能知识。
2、本岗位事故的处理方法。
3、本工种工艺流程及风、水、电、气管网。
4、各个系统管线的设备及阀门作用。
5、各岗位产前应作那些准备工作。
6、各生产岗位如何进行产前试车。
二、各阶段培训学习计划内训阶段：1、学习公司、炼铁厂各项规章制度，安全常识。
喷煤安全培训计划方案范文一、培训背景喷煤是一种常见的工业操作方式，通常用于各类燃烧设备和锅炉等设备中。
然而，如果操作不当，喷煤可能会引发安全事故，导致严重的损失。
因此，对喷煤操作人员进行安全培训是非常必要的。
二、培训目标1.了解喷煤操作的基本原理和流程。
2.掌握喷煤设备的使用方法及安全注意事项。
3.学习喷煤操作中的常见风险及应对措施。
4.培养喷煤操作人员的安全意识和应急处置能力。
三、培训内容1.喷煤操作原理的介绍- 喷煤是一种将煤粉喷入锅炉或其他燃烧设备中进行燃烧的方法。
培训人员需要了解喷煤的基本原理和操作流程。
2.喷煤设备的使用方法及安全操作规程- 介绍喷煤设备的结构和工作原理，以及使用方法和操作规程。
同时，强调喷煤操作中的安全注意事项，如设备检查、操作流程、应急装置等。
3.喷煤操作中的常见风险及应对措施- 分析喷煤操作中可能出现的各种风险，如喷煤设备故障、煤粉堆积、燃烧不稳定等，讲解相应的应对措施和应急处理方法。
4.安全意识培养和应急处置能力培训- 培养喷煤操作人员的安全意识，教育其在喷煤操作中要时刻保持警惕，提高应急处置能力，让他们能够迅速做出正确的反应，有效化解危机。
四、培训方式1.理论教学- 通过课堂讲解、PPT展示等方式，对喷煤操作的基本原理、设备使用、安全操作规程等内容进行系统讲解。
2.实操演练- 安排实际喷煤操作的模拟演练，让培训人员亲身体验喷煤操作的流程，加强对操作技能的掌握。
3.案例分析- 结合实际事例，分析喷煤操作中的常见风险及事故原因，让培训人员深刻理解安全意识的重要性。
4.学员讨论- 组织学员进行讨论交流，引导他们对喷煤操作中可能遇到的问题和风险进行思考，培养他们独立分析和解决问题的能力。
五、培训时间安排本次喷煤安全培训计划为期3天，具体时间安排如下：- 第一天：理论教学及案例分析- 第二天：设备操作演练- 第三天：学员讨论及总结六、培训评估1.培训前的调研- 在培训前对喷煤操作人员进行调研，了解他们的培训需求和现阶段的安全意识水平。
煤粉作业区培训教案序言喷煤技术开始应用与上世纪60年代，我国首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。
由于能源价格和技术成熟性不足，此技术没有得到大的发展。
70年代末发生了第二次石油危机。
世界范围内逐步停止向高炉内喷油技术。
为避免全焦操作，大量的高炉开始使用喷煤技术。
90年代西欧、美国、日本的一批焦炉开始老化，由于环保和投资原因，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必须大幅降低焦碳消耗。
喷煤已不仅是高炉的调剂手段，而成为弥补焦碳不足的主要措施。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐目前喷煤量大幅增加，焦比大幅下降，西欧、日本的喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
我国1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早的国家之一，从80年代以来我国开始大量应用喷煤技术。
近些年我国喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。
1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着我国已经掌握了高喷煤时的高炉操作调剂、喷粉工艺设备和相关条件的全套技术。
一、高炉喷煤的意义1.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日益匮乏的冶金焦炭，使高炉的炼铁焦比降低，生铁成本下降； 2喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；3喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；4喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的T 理需要的补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。
5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 6喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，即缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资； 7减少化工焦炉的环境污染：8为国家煤炭资源的合理利用创造了条件。
二、简单工艺流程如图图1 煤粉工艺流程图三、煤的形成与分类1.煤的形成远古植物残骸深入水中经过缺氧及厌氧细菌生物化学作用，然后在地表升降运动中被地层覆盖。
经过温度和压力下的地质化学作用而形成的有机生物岩。
煤的形成过程中经历了植物残骸转变为泥炭的泥炭化阶段和泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤的煤化阶段。
2.煤的分类根据成煤物资及条件不同，人们把煤分成三大类，腐植煤、残植煤、和腐泥煤由高等植物经过成煤过程形成的腐植煤，它是自然界分布最广，蕴藏量最大的煤。
由高等植物残骸中对生物化学作用最稳定的组成富集而成的是残植煤，在自然界储量很少，一般氢含量高，挥发分高，低温焦油产率高。
由湖沼或残水海湾中藻类低等植物形成是腐泥煤，特点燃点很低，可用火柴点燃。
腐植煤是人类使用最广泛的燃料，其煤化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤。
（见表1）几种煤的对比图表（表1）四、概念1.煤焦置换比：喷吹1吨煤粉所代替的焦炭量叫做煤焦置换比。
2.煤比：冶炼1吨生铁所喷吹的煤粉量叫做煤比。
五、煤的成分组成可燃元素：C：65～95% H2：2～7% O2：3～5% N2：1～2% S：10%其中N2、S与C、H一起构成可燃化合物。
以上各元素称之为煤的可燃质。
不可燃元素：灰（A）5～15%最高可达50%、水分（M）2～20%。
以上各元素称为煤的惰性质。
六、标准煤定义：收到基低位发热量29288 KJ/Kg的煤定为统一标准煤。
不同情况下的燃料量都可以用下例公式折算成“标准煤”的消耗量BQ ar DB0=29288B0 —标准煤消耗量KgB —实际耗煤量KgQ ar D——实际燃料的收到基低位发热量KJ/Kg七、煤的视密度（堆比重）煤的视（相对）密度是指20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比，过去叫视比重，按我国法定计量单位规定应叫视（相对）密度。
原煤的堆比重m3，煤粉的堆比重m3。
八、煤的真密度（真比重）煤的真（相对）密度是指20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比。
过去叫做真比重。
按我国法定计量单位规定，应叫做真（相对）密度。
九、煤的可磨性和可磨性指数：1.煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，一般说来，焦煤和肥煤可磨性指数较高、易磨，无烟煤与褐煤可磨性指数较低、不易磨。
另外，煤的灰分和水分越高可磨性指数越低。
2.可磨性指数某一种煤的可磨性指数是将此煤磨碎到与标准煤同一细度所耗电能的比值（K）标准煤磨碎到一定细度所消耗的电能K=某种煤磨碎到同一细度所消耗的电能历史上常用的有苏式可磨性指数（K BT）及哈氏可磨性指数（HGI）（KH）两种。
K BT是用苏联顿巴斯无烟煤作为标准煤样，并定其可磨性指数为1。
HGI是美国宾夕法尼亚洲某煤矿易磨烟煤做为标准煤，并定可磨性指数为100。
两种可磨性指数可以互换，其公式为：HGI=70K BT—20十、煤的着火点表中列举各种煤的着火点范围1、煤的着火点温度在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。
2、煤为什么会氧化、自燃它与着火点有什么关系煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成可燃物CO、CH4及其它烷烃物质，而煤的氧化以是放热反应，如果该热量不能及时散发掉，在煤堆、煤层中就会越积越多，使煤的温度升高，煤的温度升高反过来会加速煤的氧化，放出更多的可燃物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃，着火点越低的煤越容易自燃。
3、防止煤氧化和自燃的措施隔绝与空气（氧）的接触，把煤堆放在水面以下。
堆积煤压实，减少空气隙。
背阳光或挡住阳光直射。
如：干煤棚即防雨又防直射。
加工后的煤粉降低存放时间，如在容器内可用N2封存。
制煤、喷吹设备、容器管道消除积煤、积粉的死角。
制粉停机前将系统吹扫干净。
布袋脉冲常给、制粉用高炉热风炉废气、喷吹用N2充压、星形阀常转等措施，减少煤、煤粉自燃的可能性。
煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份。
煤粉爆炸三要素：浓度、火源、氧含量。
十一、原煤储运1.储煤场作用储备作用：储煤场一般储煤1～个月的用煤量，做为稳定生产之用，特别是冬季储量应相应增加。
空干作用:空间储存煤可使煤的水分蒸发及下渗，提高台时、降低消耗，防止冬季冻块产生。
能合理使用不同煤种，稳定混煤标准，保高炉生产减少成分变化的波动，储煤期限一般不超过一年。
2.胶带机倾角斜度是怎样规定的胶带运输机超过一定的倾斜角，则物料在胶带方向的分力超过了物料与胶带表面的静摩擦力，物料就会在胶带表面向下滑或滚动造成退料压带事故。
根据不同的物料摩擦力的不同设计胶带抽的最大倾斜角3.原煤槽储煤量应能保证每日总磨煤量的2倍以上。
4.原煤仓有效储煤量应为磨煤机台时产量的2-4倍。
5.原煤仓锥体应为双曲线形式锥体应为双曲线形，原煤靠自重下落在双曲线上的原煤每下落一点高度其自重在垂直方向的分力都比前一个高度的分力大，下料顺利、不易悬料。
十二、制粉系统1、按研磨元件运转速度可分为三种磨磨煤机：低速磨、中速磨、高速磨，我们使用的是碗式中速磨中速磨的优缺点：优点：A、密封性好B、占地面积小C、耗电量大D噪音小缺点：A、设备投资高B、结构复杂，维修量高C、对煤质要求严格2、干燥气系统干燥气的组成及特性用于干燥煤粉的介质是制粉系统的干燥剂。
在制粉系统有一定的运动速度，可以携带煤粉进行转运和分离。
能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。
3.燃烧炉的结构立式：特点：机构简单，砌筑砖型少，占地少，烧嘴易布置，但结构强度差，寿命短。
卧式：特点：总体结构强度好，寿命短，散热少，但它占地面积大，烧嘴布置困难。
4.燃烧炉有哪几种常用烧嘴按火焰的长短和烧嘴的结构可分为两种，即有焰烧嘴和无焰烧嘴。
燃烧炉高炉煤气与助燃空气的比值是（～）：1焦炉煤气的性能5.煤气易使人中毒的原因煤气（特别是高炉煤气）是无色无味透明的气体，它游离和悬浮散布在煤气泄漏区附近的空气中，当与人接触后，煤气中的CO迅速与人体的血红蛋白结合在一起，进入人的血循环当中，造成血中严重缺氧，即煤气中毒。
CO与血红素结合的速度比O2与血红素结合的速度大300倍。
因此，中毒在很短时间内达到非常严重的程度。
从表中我们不难看出：高炉煤气中CO含量21～30%，爆炸范围是40～70%，所以高炉煤气极易使人发生CO中毒，不易发生爆炸。
焦炉煤气中CO含量5～8%，爆炸范围是6～30%，所以焦炉煤气不易使人发生CO中毒，极易发生爆炸。
6. 布袋系统1.按其分离方式可分为：内滤和外滤两种。
2.按清灰形式分：自然除灰、机械除灰、送气除灰。
(在送气除灰方式分：脉冲式和回转式两种)回转反吹：1入口煤粉浓度可达300g/m32布袋过滤风速为～1.2m/s，过滤风速对布袋的排放浓度有较大影响，不均匀，效果不好。
在0.8 m/s以下时，效果较好。
3除尘效率为%4布袋阻力为800-1200pa。
(2)脉冲反吹：结构：箱体、布袋、进出风口、灰斗四个大部分组成。
特点：1.处理粉尘浓度高：入口气体含粉尘浓度可达600-1000 g/m32.分离效果好，排放含粉尘浓度在100 mg/m3以下分离效果可达%以上。
3.布袋过滤速度高，可达到～2.0 m/s。
4.使用寿命在一年以上。
5.布袋阻力为1200-1500pa。
我们使用的是：低压脉冲反吹方式，是目前被广泛采用的反吹方式。
布袋收粉系统过滤面积：1700m2滤袋规格：∮130×6000 mm滤袋数量720条最大处理风量78120m3/h过滤风速：0.7m/min进口煤粉浓度：500～1000g/m367脉冲N2压力：～脉冲N2耗量：＜2 m3/min粉尘温度：＜120℃出口浓度：＜50mg/m3压力损失：1100～1470Pa室数：4×4清灰压差、时间选择可调。
设备型号：GMZ－1764脉冲阀型号：YA－3漏风率：2%过滤形式：外滤材质：防静电针刺毡7.星形阀工作原理星形卸灰阀连接布袋箱灰斗和煤粉仓的关健设备，它的作用是：A.回收的煤粉通过星形格孔的旋转将煤粉送入煤粉仓；B.旋转过程的每时每刻均能将粉仓与布袋箱隔离，防止布袋箱内的负压将粉仓的煤粉吸出，造成煤粉下料困难。
星型阀阀体基本要求：A具有良好的密封性B耐磨性好正压：容器或运行设备之内部压力高于标准大气压力的为正压。
负压：容器或运行设备内部压力低于标准大气压力的为负压。
十三、喷吹系统1.高炉喷吹设施布置的两种方式及其特点根据高炉喷吹煤粉工艺流程布置可分为两种模式：（1）直接喷吹，即集制粉，输送和喷吹三位一体的方式，这种喷吹形式，简化了喷吹工艺流程和设施，不仅降低了工程投资（约降低25％）而且减少了喷吹煤粉的中间环节。
