高炉喷吹煤粉技术安全培训内容(实操分享)

高炉富氧喷煤学习材料篇一:对新钢九.十号高炉富氧喷煤几个问题的探讨对新钢九.十号高炉富氧喷煤问题的探讨李伟华（一铁厂）摘要: 新钢九.十号高炉从富氧大喷煤以来,注意对适宜的理论燃烧温度的控制,氧过剩系数的控制,保证了炉况顺行,从而使富氧大喷煤顺利进行.关键词: 高炉富氧喷煤理论燃烧温度氧过剩系数炉况1.前言高炉喷煤是高炉生产中大幅度降低焦比和提高经济效益的重要措施之一,是优化高炉生产工艺结构的重要手段.现在国内外已得到广泛的应用.九.十号高炉从炉况稳定顺行,实现富氧.喷煤生产 ,吨铁喷煤量已达到全国领先地位.厂领导对此特别重视,成立了试验攻关组,已开展了工作,为使试验攻关顺利进行,现就将试验中遇到的问题作如下探讨.2.富氧喷煤与理论燃烧温度高炉的热量主要来自风口前炭的燃烧热和鼓风带入的物理热.炉缸状态的主要标志就是风口前的理论燃烧温度T理.理论燃烧温度不仅影响渣铁温度,还直接影响到软熔带的形状.煤气流的分布和还原反应.所以,适宜的理论燃烧温度应能满足高炉正常生产所需的炉缸温度和热量,即保证液态渣铁加热充分,炉缸热交换和还原反应正常进行,喷吹燃料在风口前充分燃烧.高富氧喷煤时如果理论燃烧温度过低,将使煤粉燃烧不完全, 引起炉料加热和还原不足而导致炉凉.反之,理论燃烧温度过高,使炉缸热量集中,炉缸径向温度分布不均,高温带下移.富氧量超过一定限度时,炉缸温度过高,炉内透气性及顺行恶化.因此,理论燃烧温度控制在适合的范围, 即富氧量的上限,从而使富氧鼓风的效果取得最佳值.所以富氧喷煤的高炉控制适宜的理论燃烧温度十分重要.正常情况下随着鼓风中含氧量提高,满足正常冶炼所需的理论燃烧温度也应逐渐升高, 有经验证明提高1％富氧率,理论燃烧温度可提高35_45.C左右,(因富氧率提高后, 风量减少,煤气量也减少但煤气热值升高了).但同时因富氧率提高,相应的喷煤量也要随之增加,因喷煤量增加就需要较多的热补偿,所以应维持较高的理论燃烧温度.富氧率提高后其吨铁煤气量减少,必须相应提高炉缸煤气温度以增加煤气的焓,方可满足炉料加热和还原所需之热量.控制理论燃烧温度,主要通过控制富氧量与喷吹煤粉量的合理比.国内外对理论燃烧温度的研究和汁算已应用到实际生产中,主要的计算方法有:1.常规算法:T理?Q炭?Q焦+Q风-Q吸V气?Cpt, C ?Q炭:煤燃烧放出的热量,kjQ焦:焦炭燃烧放出的热量,kjQ风:鼓热风带入的热量,kjV气:炉缸煤气量,m3Cp:炉缸煤气在t里时的比热容,kj/m?C.2.经验公式:T里?_60.2?2._M?37.1?Q2?0.76t?38.9W ,C ?t?M :煤比,kg/t.?Q2:富氧率,%.t :风温,C.?W :鼓风湿度,%.从以上几种计算公式中看出,影响T理主要因素有焦比,焦炭煤粉中固定炭．风温.大气温度.富氧量.喷吹量等.一铁厂以_号炉_年_月25日到_月31日,7天的平均喷煤量与富氧率的关系是1％富氧率,吨铁喷煤量增加了_.1kg／t,这7天的生产各项指标都很正常,炉况顺行．置换比较高,平均理论燃烧温度达到_40?C以上.通过对理论燃烧温度的了解和探讨,对搞好我厂试验攻关致关重要.3.富氧喷煤与氧与过剩系数强调氧过剩系数目的在于我们往高炉内所喷吹的燃料(煤粉)要求充分燃烧以达到能源的有效利用,防止因喷吹物燃烧不完全所带来的负作用:如喷吹煤粉一旦燃烧不好,除浪费燃料外,还破坏了高炉热制度下部,在炉子上部因未燃烧的煤粉随煤气流上升到炉子上.中部填充在炉料间隙中,直接影响炉况顺行,严重时粘结炉墙使炉墙结厚,破坏了操作炉型,直接影响到高炉正常下料,威协生产等后果.所以对喷吹物的充分燃烧,合理控制喷吹量在富氧大喷煤试验中尤其重要.今天提出富氧喷煤过程中对氧过剩系数应引起攻关人员的高度重视,其目的在于使煤粉在风口前充分燃烧,就必须控制一定的氧过剩系数.在一定冶炼条件下,氧过剩系数与煤粉喷吹量,喷枪枪数有关,当煤粉喷吹量一定时,喷吹风口(枪数)愈多,则氧过剩系数就愈高.所以要实现富氧大喷吹就必须尽可能多的风口喷吹,最好全风口都喷吹,这样既可改善煤粉燃烧,提高置换比,又可保证炉缸工作均匀,炉况顺行,提高煤粉在风口前的燃烧率.氧过剩系数计算公式:E_o?Q风O2?60/n1O煤?M/n23 Q风一风量,mmin.O2一鼓风含氧量,％.M一喷吹煤粉量,kg／h.n1,n2,一分别为送风风口数和喷吹风口数.O煤-煤粉完全燃烧的理论耗氧量,mO煤?_.4（_2C煤+_H煤-_2O煤）,m33kg.kg.一铁厂通过九.十高炉富氧喷煤生产情况,其过剩系数不宜低于1．_为宜.过剩系数过低,因煤粉燃烧不完全而使置换比降低,一铁厂_号炉_年_月25—_月31日,7天平均喷煤量_7.35Kg／t.富氧率2._％,氧过剩系数1.235,置换比0.85,产量超过63_t.4．富氧大喷煤量对炉况的影响随着富氧量增加,喷煤量随之增加而喷煤量增加后,焦炭负荷也随着增加,则焦炭在料柱体积比降低,从而引起料柱透气性变坏.叉由于喷煤量增加后炉料在炉内停留时间延长,使焦炭在炉内破碎加副,更进一步引起透气性变坏.为保护炉况顺行,喷煤量增加后应对焦炭质量提出更高的要求.也说明富氧大喷煤的高炉对原料,燃料质量的要求比全焦冶炼时的高炉要求更高只有好的原燃料作保障,富氧大喷煤才能达到较好的水平.由于喷煤量的增加,使得炉内焦,矿比发生了变化(喷煤量愈大,变化愈大)即焦炭层在炉料中变薄.则在装料制度相同的情况下,边沿要逐渐加重.此时, 中心与边缘气流一旦失去平衡,将会导致炉况不顺.所以,随着喷煤量的增加,焦炭负荷加重的同时,要密切洼意观察边沿与中心气流的变化,傲到及时调整.一般情况下应采用发展边沿的装料制度如提高料线等.富氧大喷煤后,引起炉况另一个变化即是在相同冶炼强度下,风量的减少(要保持原来的冶炼强度,就依靠增加氧量,提高富氧率)吨铁煤气量降低,这将会引起中心及边沿煤气流的分布发生变化.国外试验结果表明炉子上.下部压差随着喷煤量增加而加大,随着富氧量的增加和平均流速的降低而减少.所以富氧大喷煤后,炉内操作人员应精心操作,遇到问题要勤观察.勤分析.及时做好上下部调节,力争保持稳定的压差,使风压与之相适应的风量保持稳定,从而达到炉缸工作均匀活跃,煤气流分布稳定,使炉况顺行.这其中最主要的是接风压操作,不管喷煤比增加多少,均要正常生产时高炉可接受的顺行风压为标准,稳定风压.通过对上述几点的分析,应认识到高炉富氧大喷煤后,对炉况的影响,有有利的方面,也有不利的方面.特别是对不利的方面, 我们要认识它,掌握它的规律性变化,变不利为有利.如对喷煤后焦炭负荷加重这一大变化, 由于它的变化,对炉内煤气流分布,对炉缸工作等都随之发生变化,我们认识了它,采用发展边沿,疏松中心料柱等手段,做好上.下部调节,就能保持炉况顺行.富氧大喷煤就能达到预期目的.5.结论5.1 富氧大喷煤的高炉生产必须控制一一个适宜的理论燃烧温度,过高或过低都会对炉况顺行造成不利的影响.5.2 富氧量和喷煤量必须有一个适宜的比例,即氧过剩系数值.5.3 富氧大喷煤后引起炉内焦炭负荷的变化,应有充分的认识,并积极采取相应的调节手段,确保护况顺行.6.参考文献1．成兰伯等>2.周传典等>3.刘应书等>篇二:喷煤富氧经济分析炼铁厂1_高炉富氧鼓风经济效益分析前言富氧鼓风是高炉强化冶炼.提高利用系数的重要措施.富氧冶炼分为氧煤枪和在冷风中加入工业氧两种方法.公司炼铁厂1_高炉采用的是在冷风中直接加入工业氧的方法.为实现炼铁1_高炉的富氧大喷煤,富氧项目即将实施,现对富氧实施的可行性及富氧后的经济效益进行测算.一.富氧鼓风目的富氧与喷煤技术的广泛应用均始于上世纪60年代,特别是喷煤技术,由于近几年煤粉和焦炭的差价不断拉大,其经济效益的差距尤为明显.几乎所有企业都把提高煤比和富氧率作为企业增产降耗的重要课题来研究.高炉冶炼采用富氧高风温大喷煤量技术,可实现高炉喷煤比在_kg/t·铁以上,达到节焦增产,降低生铁成本的目标.炼铁喷煤_年_月26日投产以来,始终没有与富氧鼓风配备,其喷煤比受到制约,基本维持在_0kg/t·铁左右,所以富氧鼓风的投产将为炼铁1_高炉提高喷煤比奠定条件.二.富氧鼓风对冶炼的影响1.炉况富氧能够提高鼓风含氧浓度,加速煤粉燃烧.提高燃烧率,富氧还可以提高风口前理论燃烧温度,减少渣中的未燃煤粉,另外富氧对喷煤引起的压差升高有缓解作用,从而有利于炉况的顺行稳定,尤其对高煤比更是如此.2.冶炼强度富氧鼓风时吨铁煤气量减少,可相应提高冶炼强度.由于单位重量的碳生成煤气量的变化率小于鼓风消耗能量的变化率,富氧鼓风时如保持鼓风量不变,则冶炼强度增大.3.焦比富氧鼓风提高理论燃烧温度加大炉料和煤气的温差,由于煤气量减少,炉缸煤气水当量也减少,因此加速高炉下部的热交换,使热量集中于下部,对于硅.锰等难还原元素的还原特别有利.富氧鼓风增大炉缸煤气CO浓度,若同时喷吹氢碳比高的燃料,则H2含量也大量增加,利于间接还原发展;但煤气量减少,进入高炉上部时煤气温度降低很多,使间接还原反应受到限制甚至减少.高炉焦比取决于铁氧化物间接的发展程度和热风带入的热量.煤气带走热量以及其它热量损失等各项热量的相对关系,因此富氧鼓风对焦比的影响视具体情况而定.4.产量设富氧鼓风前后风量不变,含氧量由原来鼓风时的a0增加到a,则a- a0＝△a,相当于增加风量:△V＝△a/a0.提高含氧量1%时相当于增加风量:△V＝△a/a0＝0._/0._=4.76%.（0._为鼓风中的含氧率）亦即按固定风量操作且焦比不变时,每提高鼓风含氧量1%可增产 4.76%.但实际上受其它条件的影响,增产率难以达到此值,而且随富氧量的提高,增产率递减.富氧时一般都按保持炉腹煤气量不变来操作控制,有利于保持顺行.5.生铁质量高炉富氧率提高后,炉缸热量增多,脱[S]效果改善,降低[Si]仍能保证铁水有足够的物理热,因此可适当降低炉温,这样更有利于炉况的顺运和全风温操作,增大喷煤量.三.富氧鼓风的可行性1.富氧喷煤与理论燃烧温度正常的炉况下,理论燃烧温度必须满足高炉正常冶炼所需要的炉缸温度和热量,保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行.T理过高,压差升高,炉况不顺,T理过低,渣铁温度不足,流动性差,严重时会导致风口涌渣,高炉也会失常.T 理随炉容的大小不同,略有差异,一般,1_0m3级别以下炉容高炉,T理要求控制在__～2_℃之间,富氧增加后,由于产生煤气量减小,T理升高.富氧1％, T理上升30—40℃,具体可以用下面的经验公式分析富氧与T理的关系.T理=_60.2－2._M＋37.1Q2＋0.76t－38.9W,℃T理——理论燃烧温度℃M——煤比, kg,tQ2——富氧率,％W——鼓风湿度,％炼铁厂1_高炉平均喷煤比为_0kg/t·铁,根据上式计算,其理论燃烧温度为2_1.65℃.如富氧后最低要保证T理为2_1.65℃的要求,当富氧_m3/t·铁,即富氧率达到1.5%时,喷煤量可以达到_7.28kg/t·铁.若当富氧28.5m3/t·铁,即富氧率达到 2.0%时,喷煤量可以到_6.37kg/t·铁.通过理论计算,可以初步确定一个高炉煤比应该在什么范围之内.否则,就可能造成煤粉的浪费和炉况失常.表一:富氧前后喷煤比对比表鼓风中含氧量每增加1%可以使风口理论燃烧温度提高40～50℃,允许多喷煤_～_kg/t·铁,降低焦比1%,煤气发热值升高3.4%.通过表中数据可以看到,富氧率的提高,喷煤比将相应提高,其理论燃烧温度保持不变.由喷吹煤粉所降低的理论燃烧温度由富氧鼓风给予补偿.2.富氧率计算对富氧率的定义大致可分两类:第一类是把富氧鼓风引起风中含氧量的增量作为富氧率;第二类是把鼓风中兑入的氧气(或富氧气体)量作为富氧率.两者的概念是不同的,由此所进行相关计算也是不同的.对于第一类富氧率来说,富氧l％时,同样体积的风可以多烧碳素0._／0.2l=4.76％,亦即冶炼强度能够提高 4.76％,这符合炼铁界的习惯说法,或者说〝4.76〞的说法由此而来.这种富氧率有约定俗成之意,目前在炼铁生产中使用的较多,所以此次测算采用第一类富氧率的计算方法进行计算.（1）B＝﹛[Q风_（0._＋0.29f）+Q氧_b]÷（Q风+Q氧）-0._﹜_1_％不考虑鼓风湿度时富氧率公式为:B= (b-0._)Q氧/（Q风+Q氧）_1_％式中 B——富氧率,％Q风——风量（冷风流量显示值）,m3/minQ氧——富氧量, m3/min0._——鼓风中含氧率b——氧气中含氧率,％（b＝0.995）f——鼓风湿度,％（f＝1.5%）（2）富氧率＝富氧量÷（富氧量+鼓风量）这个富氧率是以富氧气体的相对数量定义的,算式简单但不够严谨.科学,不便用于计算.本次测算用此公式作为辅助计算.3.富氧喷煤与氧与过剩系数强调氧过剩系数目的在于我们往高炉内所喷吹的燃料(煤粉)要求充分燃烧以达到能源的有效利用,防止因喷吹物燃烧不完全所带来的负作用:如喷吹煤粉一旦燃烧不好,除浪费燃料外,还破坏了高炉热制度,在高炉内因未燃烧的煤粉随煤气流上升到炉子中.上部填充在炉料间隙中,直接影响炉况顺行,严重时粘结炉墙使炉墙结厚,破坏了操作炉型,直接影响到高炉正常下料.所以对喷吹物的充分燃烧,合理控制喷吹量在富氧大喷煤试验中尤其重要.在一定冶炼条件下,氧过剩系数与煤粉喷吹量,喷枪枪数有关,当煤粉喷吹量一定时,喷吹风口(枪数)愈多,则氧过剩系数就愈高.所以要实现富氧大喷吹就必须尽可能多的风口喷吹,最好全风口都喷吹,这样既可改善煤粉燃烧,提高置换比,又可保证炉缸工作均匀,炉况顺行,提高煤粉在风口前的燃烧率.氧过剩系数计算公式:E_o=Q f?O2?60?n1Om?M?n2Qf——风量,m3/min;O2——鼓风含氧量,%;M——喷吹煤粉量,kg/h;N1.N2——分别为送风风口数和喷吹风口数;Om——煤粉完全燃烧的理论耗氧量,m3/kg;Om＝_.4（__C煤+14H煤－32O煤）,m3/kg;高炉富氧喷煤其过剩系数不应低于 1._为宜.过剩系数过低,因煤粉燃烧不完全而使置换比降低.富氧投产以后要定期对过剩系数进行计算.四.富氧鼓风对吨铁成本经济效益的测算1.富氧对生铁成本的影响高炉在喷吹燃料的同时采用富氧鼓风,从技术角度看肯定是合理的,现在就从成本方面重新进行计算分析.当前公司原料采购焦炭价格为__元/吨,煤粉价格__元/吨,焦炭与煤粉的采购差价为8_元/吨.氧气生产成本0.37元/m3.相应费用的变化值可用下式表示:△F1=△C1_JC＋△M1_Jm＋△V风_J风＋△VO2_JO2式中△F1——富氧鼓风直接引起燃料和动力费用变化;△C1.△M1.△V风及△VO2分别是每吨生铁焦碳.煤粉.鼓风和氧气的增量; Jc.Jm.J风和JO2分别是焦炭.煤粉.鼓风和氧气的价格.表二:富氧后吨铁成本变化表富氧增加1%,吨铁风量减少约2～3%,本次计算取值为2%.根据公式,代入焦炭.煤粉的价格,设定氧气价格未知,我们便可以求出高炉采用富氧鼓风时不同富氧率下的氧气盈亏平衡价格Jma_(见表三).只要氧气的价格低于盈亏平衡价格,富氧后生铁的成本就是下降的.相反,生铁成本增加.表三:不同富氧情况下的氧气盈亏平均价格,元/m3图一:不同富氧情况下的氧气盈亏平均价格,元/m3根据上面的数据对比,可以非常清楚的看出,在不同富氧情况下,氧气价格的波动,绝不是一成不变的,具体到生产之中,必须根据自身实际情况进行分析计算,以免得出片面甚至错误的结论.2.增益临界富氧量:Vo=Mo_(R_Rk-Pm)÷Po2式中:Vo——富氧量,m3/h;Mo——喷煤量,t/h;R——煤焦置换比;Pk.Pm.Po2——焦炭.煤粉.氧气价格,元/吨.元/ m3;篇三:富氧高炉富氧喷煤学习材料,文化教育作者:中国文学… 文章来源: 点击数:30 更新时间:_-_-23 8:_:_ 高炉富氧鼓风的特点和作用[中国文学家园-www,,找范文请到中国文学家园] 高炉冶炼是高温物理化学反应,参与反应的主要元素是Fe-C-O.Fe来源于矿石,包括烧结矿.球团矿.块矿等.碳来源于燃料,包括焦炭及各种喷吹物.O2来源于高炉鼓风和富氧.原先矿石和燃料是由高炉上部装入的,而从高炉下部进入炉内的仅是鼓风,后来发展高炉综合鼓风技术,即从高炉下部进入炉内的不仅有鼓风,还有富氧及各种可燃的碳氢化合物,甚至还有含铁.含CaO的粉状物质.富氧的目的原先主要为提高风中含氧,强化高炉冶炼,后来由于喷吹燃料技术发展,高炉喷吹的天然气.重油或煤粉量过大时,导致高炉理论燃烧温度过度下降,使高炉过程困难,同时也难于继续提高喷煤量.而高炉富氧之后,可以相应提高理论燃烧温度,提高反映区的氧化气氛,形成富氧喷吹技术,特别是富氧喷煤技术,更适合国内的实际.现在国内高炉喷煤量已普遍达到1_kg/t,而宝山高炉达到_kg/t的国际水平,还有一大批高炉煤比超过了_0kg/t,从高炉喷吹煤粉的实践可知道,在无富氧的条件下,煤比一般能达到1_kg/t,个别可达到_0kg/t,若想达到更高的水平必须配备富氧,否则将导致高炉喷煤置换比降低.目前国内高炉富氧一般在1—3%的水平,个别可能高些.国外有的国家电力充足,富氧可达到_%,甚至更高.敬业高炉这次富氧仍然是用炼钢余氧,但更大的目的在强化高炉冶炼,多出铁,当然也应相应提高煤比,所以一旦富氧,立即达到较高水平,富氧率达到2-3%,没有多余的实践时间,更要求预先能掌握较多的富氧喷煤知识.一. 氧气的特点和制备方法氧气是自然界一种普通重要的物质元素,存在于大气中,存在于水中,存在于地壳的各种氧化物中,是人类生存的必备条件,也是自然界变化的必备条件.氧气和自然界的其他物质一样,有三种存在状态,一般为气态.在温度高于-_3℃其为气态,无色透明,比重为1.429g/cm3.温度在-_3℃—-2_℃之间其为兰色的液体,当温度低于-2_℃时,其为淡兰色的固体.就像水蒸气.水和冰一样.氧元素在元素周期表中处在第二周期,第Ⅵ族.原子序号为8,原子量为_,其原子核有8个质子和8个中子,核外有8个电子绕核旋转,电子层为2层,第一层有2个电子（饱和时为2个）第二层为6个电子（饱和时为8电子）因此极需从别处拉过2个电子,使外层电子饱和.稳定.在一定的条件下,极易和其他物质产生化合反应,生成相应的氧化物,CO.CO2.H2O.…….其中应特别注意的是CO和CO2.任何氧化物或其他化合物的分子,随温度升高,原子间的结合力变弱,即容易将其原子分开.唯CO和CO2完全相反,随温度升高,其原子结合更牢固.因此不论焦炭也好,煤粉也好,虽然其燃烧是放热反应,随环境温度升高,其反应越激烈,这就是在高炉喷吹煤粉和其他碳氢化合物时,要求提高风温的原因.正常状态下,高炉的燃烧反应是在大气中的氧和燃料中的碳之间发生的,大气中参与反应的O2仅占_%,其余79%是N2和其他少量元素,实际不参与化学反应,只有温度的变化,因此高炉内的实际燃烧反应化学式应为:2C+O2+79N2/_=2CO+79N2/_+2340千卡/千克碳如果鼓风中O2由_%升高到25%,其燃烧反应式为:0 2C+O2+79N2/_=2CO+79N2/_ V物=_9._升1 2C+O2+78N2/_=2CO+78N2/_ V物=_4._升2 2C+O2+77N2/23=2CO+77N2/_ V物=_9.79升3 2C+O2+76N2/24=2CO+76N2/_ V物=_5.73升4 2C+O2+75N2/25=2CO+75N2/25 V物=_2._升式中可见,当鼓风中的氧由_%上升到25%时,虽然燃烧同样的碳,产生同样的热量,但燃烧产物的体积下降了_.23%,这样就便于高炉强化.初期用氧就是为高炉强化冶炼的.富氧率提高之后,燃烧产物减少,带到上部去的热量也少了,高炉热量集中在下部区域,产生下热上凉现象.而高炉喷煤多,理论燃烧温度下降多,高炉产生下凉上热现象,如果两者适当配合,使高炉内的温度分布趋于均匀,有利于整个高炉冶炼过程的进行.氧气制备在实验室用含氧化合物分解制备.工业上一般采用分馏法制备,由于当初冶金工厂的氧主要为炼钢转炉准备的,转炉要求氧纯度达到99.5%以上,而高炉用氧对纯度要求不严.制备高纯度的氧能耗大,合理的方案应该单为高炉配备制氧机,现在国内已有个别厂用变压吸附的方式为高炉配备了制氧机.天津铁厂用液氧压缩技术,为高炉配备了一台__0m3/h制氧机,由于其出塔压力即可达到0.6mpa,可直送高炉,不采用加压再减压的流程,氧的成本较低,仅0.32元/m3（正常的0.48元/ m3）已正常使用六年多了,敬业高炉使用的仍然是炼钢余氧,但由于氧气供应能力大,高炉可以使用较多的氧气来提高产量,增加煤比.二. 富氧对高炉冶炼过程影响高炉鼓风含O2提高之后,能加速高炉风口前的燃烧过程,提高理论燃烧温度,强化高炉冶炼,增加高炉煤比,但其和高炉提高风温不同,它不能带入附加的热量,其影响如下:1. 提高高炉冶炼强度由于鼓风含O2提高之后,高炉燃烧焦炭和煤粉的能力提高,也就是提高了高炉的冶炼强度,由于鼓风和富氧含纯氧不同,富氧率提高1%,能提高冶炼强度4.76%,也就是说高炉产量按理论计算应提高4.76%.2. 高炉富氧有利于炉况顺行高炉富氧后,由于燃烧同样的碳,其燃烧产物量下降,在一定的条件下相当于高炉减风,炉内煤气上升阻力减少,有利于高炉顺行,如果保持原有的煤气量,则相当于高炉加风.3.; 对高炉焦比的影响高炉富氧对高炉综合焦比影响有好有坏,一般变化不大,但由于富氧后,煤比大大提高,可促使焦比降低.4. 高炉富氧之后,能提高高炉煤气的热值富氧后,由于煤气中N2量减少,有效的CO.H2相对增加,能提高煤气的热值,鞍钢统计富氧1%,高炉煤气的热值提高3.4%,热风炉反应好烧炉.5. 高炉富氧更有利于冶炼能耗高的铁种对于综合焦比很高铸造铁.硅铁等耗热量大的铁种,不仅能大大降低其燃耗,还能提高其产量.敬业高炉富氧是在氧气富余的条件下进行,预计8月_日第三台制氧投产,9月1日高炉必须应用富氧来大幅度提高生铁产量,满足炼钢生产.将增煤比放在第二位,适当增煤,使风口理论燃烧温度维持合理水平,保高炉顺行.三. 高炉富氧供氧方法和安全用氧目前高炉富氧供氧方式分为三种,第一种机前供氧,即将氧气送入鼓风机吸风口和鼓风一起加压,经送风系统进入高炉风口内,国外有使用此种办法的,国内没有,第二种方式,机后供氧,即在鼓风从风机主管出来之后,在放风阀前某处,将氧气加入和冷风混合经加热送入炉内,这是国内大多数厂家使用的办法,第三种实际也是机后供氧,在炉台通过氧煤枪和煤粉混合,直送风口前,目的是提高局部区域氧浓度,使煤粉更完全燃烧,鞍钢作高煤比试验时用过,攀钢用过,包钢试验时也用过.天津铁厂5_高炉有一套比较完整的氧煤枪供氧装置,由于安全原因,未敢使用,在_年该高炉改造性大修已拆除.现在有的厂家应用的氧煤枪介质实际是压缩空气,因为从理论研究和实验室试验并不能证明这种方法,局部区域含O2升高,只要氧和空气混合,立即能达到均匀混合的程度,而且是在极短的时间内完成.敬业高炉富氧采用机后供氧的方法.从氧气厂来氧压力为 1.6mpa,经两次减压进入冷风管道,高炉工长只要控制氧气压力调节阀即可达到所需的供氧量比较。

喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。

然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。

本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。

2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。

喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。

3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。

3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。

3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。

4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。

4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。

4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。

4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。

4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。

5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。

5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。

5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。

5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。

6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。

高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。

高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。

喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。

目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。

1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。

为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。

2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。

2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。

雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。

2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。

2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。

3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。

高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。

高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。

中国主要喷吹煤粉。

高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。

焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。

②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。

在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。

此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。

苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。

③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。

但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。

遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。

利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。

但炉况已凉或已热后则不宜采用。

高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。

这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。

④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。

高炉喷吹烟煤安全技术规程范文1.引言本技术规程旨在规范高炉喷吹烟煤的安全操作，保障生产过程中人员的人身安全以及设备的正常运行。

准确掌握相关操作要求，严格遵守安全规定，确保生产过程的平稳进行，是保证高炉运行安全的基础。

2.适用范围本技术规程适用于高炉炼铁过程中喷吹烟煤的操作，涉及高炉操作人员、安全监控人员等相关人员。

3.术语和定义3.1 高炉喷吹烟煤：指在高炉炼铁过程中，通过喷吹设备将煤粉喷入高炉内的操作。

3.2 喷吹煤粉：指经过破碎、磨煤等工艺处理后的煤炭粉末。

4.安全操作要求及措施4.1 喷吹煤粉的准备和储存4.1.1 喷吹煤粉准备时，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防尘口罩、护目镜等，并确保煤粉仓和输送设备的密封性良好。

4.1.2 煤粉应存放在专用煤粉仓内，禁止在炉区或其他易燃易爆环境存放煤粉。

4.1.3 煤粉仓的周围应维持干燥、通风良好的环境，禁止堆放其他易燃物品。

4.2 喷吹煤粉的输送4.2.1 煤粉输送管道应定期检查，如有破损或堵塞应及时修复或清理。

4.2.2 煤粉输送过程中，禁止使用金属工具敲击管道以防止火星产生。

4.2.3 煤粉输送过程中，严禁弯曲、挤压输送管道。

4.3 喷吹煤粉的控制与监测4.3.1 喷吹煤粉的控制应在专门的操作室进行，操作人员应熟悉操作流程，严格按照规定控制喷吹煤粉的流量。

4.3.2 喷吹煤粉的供料密度应根据炉内气体条件进行调整，确保喷吹效果良好。

4.3.3 喷吹煤粉过程中，应配备煤粉浓度和风速的实时监测设备，及时发现异常情况并采取相应控制措施。

4.4 喷吹煤粉的点火4.4.1 点火前，应仔细检查点火器件和连接管道是否正常，阀门是否开启。

4.4.2 点火时，操作人员应保持安全距离，不得靠近点火点位置。

4.4.3 点火后，应及时关闭点火装置，确保其安全。

4.5 喷吹煤粉的故障处理4.5.1 如遇到喷吹煤粉输送管道堵塞、煤粉浓度异常等情况，应立即停机检修，确保喷吹过程安全。

煤粉炉培训计划一、培训意义煤粉炉是一种高效、清洁的能源利用设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。

然而，煤粉炉的操作和维护需要专业知识和技能，才能确保其安全、高效运行。

因此，为了提高煤粉炉操作人员的专业水平，确保设备安全稳定运行，本培训计划的制定意义重大。

二、培训目标1.了解煤粉炉的工作原理和结构特点，掌握煤粉炉的操作流程和安全规范；2.掌握煤粉炉的日常维护和故障处理方法，提高煤粉炉的可靠性和使用寿命；3.提高操作人员对煤粉炉运行状态的监测和分析能力，及时发现并处理设备运行异常；4.培养操作人员的团队合作意识和安全意识，确保煤粉炉运行安全、稳定。

三、培训内容1.煤粉炉的工作原理和结构特点（1）煤粉炉的工作原理及燃烧机理；（2）煤粉炉的组成结构和主要部件；（3）煤粉炉在工业生产和供暖中的应用。

2.煤粉炉的操作流程和安全规范（1）煤粉炉的启动和停止流程；（2）煤粉炉的操作规程和注意事项；（3）煤粉炉操作中的安全隐患及预防措施。

3.煤粉炉的日常维护和故障处理（1）煤粉炉的日常维护和保养；（2）煤粉炉常见故障的诊断和处理方法；（3）煤粉炉的故障排除和设备维修。

4.煤粉炉的运行监测和分析（1）煤粉炉运行状态的监测手段和方法；（2）煤粉炉运行数据的分析和判读；（3）煤粉炉异常情况的识别和处理。

5.团队合作和安全意识培养（1）操作人员的团队协作和配合；（2）煤粉炉运行中的危险因素和应急预案；（3）操作人员的安全意识和责任意识。

四、培训方法为了达到上述培训目标和内容，采用多种培训方法，包括理论讲解、案例分析、现场演练、模拟操作等。

具体安排如下：1.理论讲解：由煤粉炉领域的专家学者进行理论讲解，深入浅出地介绍煤粉炉的工作原理、操作流程和维护方式，让学员全面了解煤粉炉的知识体系。

2.案例分析：通过真实案例，分析煤粉炉运行中的常见故障及解决办法，让学员在具体实例中学会运用知识解决问题的能力。

3.现场演练：安排学员进行煤粉炉的实际操作和维护维修，由专业指导员进行现场指导，让学员亲身体验和学习操作技能。

喷吹煤粉技术操作(主控、喷吹工)一、喷吹煤粉前的检查及准备工作1、检查各管路和胶管接头有无漏气、开裂及松动现象，并处理好。

2、检查各阀门是否严密，开关灵活可靠。

3、检查各计量仪器、数据是否准确。

4、检查各防爆孔、人孔有无螺丝松动，磨薄和漏煤。

5、检查各罐体有无开裂与泄漏。

6、对各种气体的气包进行排污。

二、细粉仓向贮煤罐装煤的操作程序1、确认罐内煤粉已倒空。

2、开放散阀，并确认贮煤罐内压力为零(首次或长时间停用时装煤必须先充氮气，驱赶净罐内的空气方可装煤)。

3、开下钟阀。

4、调节换向阀，并将其打到向该贮煤罐装料位置。

5、开上钟阀。

6、将所需煤粉(一般为4．5吨)装入贮煤罐。

7、关上钟阀。

8、关下钟阀。

9、关放散阀．装煤操作结束。

三、贮煤罐向喷煤罐装煤操作程序1、确认喷煤罐内煤粉已接近规定低料位(一般为700kg)2、检查放散阀，并将其关严。

3、检查下钟阀，并将其关严。

4、开贮煤罐上充压阀，充压。

5、开贮煤罐下充压阀，充压。

6、关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。

7、打开摆动钟阀。

8、煤粉全部装入喷吹罐。

9、关闭摆动钟阀。

10、关均压阀。

1l、开放散阀。

12、若摆动钟阀关不严时，可开喷煤罐充压阀，待钟阀关严后，再关喷煤罐充压阀。

四、由喷煤罐向高炉喷煤的操作程序1、与高炉工长联系，确定喷煤量及喷煤风口数目。

2、开喷吹阀(氮气或压缩空气)。

3、开喷吹管路上各阀门。

4、开自动切断阀，并投自动。

5、开喷煤罐充压阀，使喷煤罐内压力达到规定值后，关喷煤罐充压阀。

6、开喷吹罐及给煤器流化风阀。

．7、通知炉前喷枪工开分配器上的支管阀，开喷枪上的阀门，并关严倒吹阀。

8、炉前喷枪工回复后，开卸煤阀，送煤。

9、开补压阀，并调到规定位置。

10、通知高炉值班工长已喷上煤粉。

五、短期停喷操作程序(小于8小时)1、接到高炉值班工长停煤通知后，关卸煤阀。

2、关闭给煤器调节阀。

3、将喷吹罐内压力放尽，关闭喷吹罐及给煤器流化风阀。

4、根据高炉要求停喷吹风。

•喷煤安全概述•喷煤安全操作规程•喷煤安全设备与设施•喷煤安全培训内容与方法•喷煤安全事故应急处理•喷煤安全文化培育01喷煤安全概述喷煤工艺简介喷煤工艺是一种将煤粉通过高压空气喷射到炉膛内的燃烧技术，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的燃烧设备中。

喷煤工艺的主要目的是提高燃烧效率、降低燃料成本和减少污染物排放。

喷煤工艺流程包括煤粉制备、输送和喷吹三个主要环节。

喷煤工艺涉及到高压、高温和易燃易爆等危险因素，操作不当可能导致安全事故。

保障喷煤安全对于企业的正常生产和员工的生命安全至关重要。

喷煤安全培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。

喷煤安全的重要性某钢铁企业喷煤车间发生爆炸事故，原因是煤粉在管道内自燃。

事故案例一事故案例二事故案例三某电厂喷煤系统发生泄漏事故，导致现场人员中毒。

某化工企业喷煤装置发生火灾事故，原因是操作员未按规定操作。

030201喷煤安全事故案例分析02喷煤安全操作规程开工前的准备在开始工作前，应全面检查喷煤设备，确保设备处于良好状态且无安全隐患。

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，了解应急处理措施。

确保所有工作人员都配备了合适的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

评估工作区域的环境，确保没有潜在的安全隐患，如地面滑、空间狭窄等。

检查设备人员培训安全防护用品环境评估遵循操作规程保持警觉避免疲劳作业协作配合操作过程中的安全注意事项01020304所有操作必须严格遵循操作规程，禁止擅自更改操作步骤。

时刻保持警觉，注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。

合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。

在多人协同工作时，应明确分工，密切配合，确保工作安全进行。

停工后，对设备进行全面保养，确保设备处于良好状态。

设备保养清理工作现场，确保无杂物阻碍通道，为下次开工做好准备。

清理现场撰写安全检查报告，记录本次工作的安全状况和存在的问题，以便改进。

安全检查报告定期进行紧急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。

高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。

高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。

由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。

因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。

一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。

2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。

3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。

4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。

喷煤安全规程培训教材第一章介绍喷煤安全规程的重要性喷煤是一项常见的采矿作业，在煤矿行业中广泛应用。

然而，由于喷煤作业涉及到许多高风险的环境和操作，必须严格遵守相关的安全规程以确保人员的安全。

本教材将详细介绍喷煤安全规程的内容和意义，旨在提高工作人员对喷煤安全的认识和遵守程度。

第二章喷煤前的准备工作在进行喷煤作业之前，必须进行一系列的准备工作，以确保作业的安全进行。

首先，必须评估喷煤现场的风险，包括地质条件、通风系统和瓦斯浓度等因素。

其次，应确保喷煤设备的正常运行和维护，包括喷煤机、供煤系统和水雾系统等。

最后，需要制定详细的操作计划，并对工作人员进行全面的培训和指导，确保其了解喷煤的各项规程和操作要求。

第三章喷煤作业中的安全注意事项喷煤作业中存在许多潜在的安全风险，因此工作人员必须严格按照相关规程执行工作。

首先，应确保喷煤现场的通风系统正常运行，保证空气中的瓦斯浓度在安全范围内。

其次，喷煤机的操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，并始终保持高度的警觉性。

在喷煤过程中，必须确保供煤系统和水雾系统的正常工作，以防止喷煤过程中的火灾和扬尘等安全问题。

第四章瓦斯监测和防治在喷煤作业中，瓦斯的监测和防治至关重要。

首先，应配备高精度的瓦斯检测仪器，并定期进行检修和校准，确保其准确可靠。

其次，工作人员必须定期对喷煤现场的瓦斯浓度进行监测，并根据监测结果及时采取相应的防护措施。

此外，在施工现场应设置合理的通风系统，以降低瓦斯浓度并保持空气的新鲜。

第五章灭火和紧急救援在喷煤作业中，火灾和紧急情况的处理至关重要。

工作人员必须经过专门的培训，掌握灭火和紧急逃生的技能和知识。

同时，喷煤现场应配备必要的灭火设备和逃生通道，并定期进行检查和维护。

在发生火灾或紧急情况时，应迅速组织人员疏散并采取有效的灭火措施，确保工作人员的生命安全和作业设备的完好。

结语喷煤安全规程培训教材旨在提高喷煤作业中工作人员的安全意识和操作水平。

通过详细介绍喷煤作业中的安全规程和注意事项，帮助工作人员理解喷煤作业的危险性，并掌握相应的预防措施和应急措施。

高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。

然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。

为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。

二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。

一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。

2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。

检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。

3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。

在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。

4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。

在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。

5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。

三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。

处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。

2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。

同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。

3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。

灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。

四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。

2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。

3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。

高炉喷吹煤粉技术安全培训内容精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步煤粉作业区培训教案序言喷煤技术开始应用与上世纪60年代，我国首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。

由于能源价格和技术成熟性不足，此技术没有得到大的发展。

70年代末发生了第二次石油危机。

世界范围内逐步停止向高炉内喷油技术。

为避免全焦操作，大量的高炉开始使用喷煤技术。

90年代西欧、美国、日本的一批焦炉开始老化，由于环保和投资原因，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必须大幅降低焦碳消耗。

喷煤已不仅是高炉的调剂手段，而成为弥补焦碳不足的主要措施。

西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐目前喷煤量大幅增加，焦比大幅下降，西欧、日本的喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。

我国1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早的国家之一，从80年代以来我国开始大量应用喷煤技术。

近些年我国喷煤技术长足发展。

鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。

1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着我国已经掌握了高喷煤时的高炉操作调剂、喷粉工艺设备和相关条件的全套技术。

一、高炉喷煤的意义1.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。

它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日益匮乏的冶金焦炭，使高炉的炼铁焦比降低，生铁成本下降；2喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；3喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；4喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的T理需要的补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。

5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；6喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，即缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资；7减少化工焦炉的环境污染：8为国家煤炭资源的合理利用创造了条件。

炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲2007下半年福建鑫海冶金有限公司高炉喷吹煤粉项目将投入生产。

由于喷煤项目在福建鑫海冶金有限公司是新上项目，各岗位操作员工都是新入企的新员工。

为了保证喷煤项目顺利投产，除喷吹制粉设备按网络工期优质的安装和调试外，喷吹制粉各生产岗位员工的培训及其重要。

喷煤制粉各岗位员工的培训是保证喷煤项目顺利投产的基本保证。

一、培训学习大纲培训目的：参加培训的新入企员工个人素质与工作经历各不相同，必须要进行上岗之前的岗位培训。

使新员工对本岗位的生产技术操作规程和安全知识规程能够熟悉掌握，并能在今后的生产中熟练的运用。

同时掌握各种生产事故的处理方法。

熟悉炼铁喷煤生产工艺流程及与炼铁工艺相关的知识。

培训目标：通过上岗之前的内外培训，使受培训新员工掌握生产技术操作和安全规程。

并使受培训30%的员工，掌握本工种生产技术操作的中级工的理论知识。

使受培训60%的员工，掌握本工种生产技术操作初级工的理论知识。

使受培训90%的员工达到本工种的实际操作初级工的水平。

培训时间：2007年7月底喷煤系统新员工入企，新员工配置要求按110%定员配置，预留10%淘汰率。

2007年8月份在厂内内训一个月，9—10月到外地培训2个月，10月回厂至投产前模拟岗位操作熟悉设备，参加喷煤系统调试试车，并作产前生产准备工作。

培训教材：1、炼铁厂喷煤工种的培训教材。

2、我厂编制的生产技术操作规程和安全操作规程及设备使用维护规程。

一般性生产事故的处理方法。

生产中常见的事故。

培训学员应知部份：1、炼铁生产工艺流程。

2、喷煤、制粉机械设备的组成，在生产中起到的作用。

3、各种原煤理化知识。

培训学员应会部份：1、本工种初级操作技能知识。

2、本岗位事故的处理方法。

3、本工种工艺流程及风、水、电、气管网。

4、各个系统管线的设备及阀门作用。

5、各岗位产前应作那些准备工作。

6、各生产岗位如何进行产前试车。

二、各阶段培训学习计划内训阶段：1、学习公司、炼铁厂各项规章制度，安全常识。