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电动剃须刀一、基础刀柄造型1.新建一个多对象文件，命名为“电动剃须刀”。
2.创建一个新对象，命名为“基础刀柄造型”。
3.在XZ平面上创建草图1，该草图用于控制刀柄的S流线造型。
先创建用于绘制样条曲线的4个点，坐标如图1左侧所示。
点击“通过点绘制曲线”，依次选择4个点，并将曲线阶次改为2次，创建中心流线路径如图1右侧所示。
图14.在草图1中用同样的方法创建刀柄上下轮廓路径，控制点参数如图2所示。
图25.在YZ平面上创建草图2，该草图用于控制刀柄的侧面两侧造型。
控制点如图3所示，镜像简化制图。
图36.拉伸曲线图1中的中心S流线路径，选择轮廓时“实体过滤器”选择“曲线”类型（如图4），拉伸类型选“对称”结束点为50，将拉伸面重命名为“中心S面”。
将拉伸完的曲面进行延伸，参数如图5所示，保证延伸面的长度足够左右两侧曲线投影。
图4图57.将草图2向“中心S面”投影：点击线框→曲线→投影曲线，参数如图6所示，将投影所得曲线转换成两条曲线列表，命名为“左侧曲线”、“右侧曲线”。
图68.隐藏曲面“中心S面”并显示草图1和草图2，插入基准面1，取xy平面偏移-5mm，Z轴方向旋转-90°，如图7所示。
图79.在基准面1上插入草图3，点击参考几何体→曲线相交，选择草图1、“左侧曲线”以及“右侧曲线”，得到4个参考点，创建一个椭圆通过这4点。
如图8所示。
图810.点击，选择基准平面方式创建基准面2，Z轴角度为-90。
如图9。
以同样的方法创建基准面3和基准面4，基准面原点均在中心流线路径的控制点上。
图911.在基准面2上创建草图4，点击参考几何体，选用曲线相交，选择草图1、“左侧曲线”、“右侧曲线”，创建上下左右4个参考点，这4个参考点即是上下左右4条轮廓线与草图平面的交点。
点击通过点绘制曲线依次选择上左下右上5个点，起点终点切向均选X轴负半轴。
所得曲线即为刀柄在基准面2处的截面轮廓，如图10。
图1012.分别在基准面3、基准面4创建草图5、草图6，以同样的方法绘制与草图1、“左侧曲线”、“右侧曲线”相交的样条曲线，作为剃须刀刀柄的截面轮廓。
基于三维建模软件的电动剃须刀产品结构设计摘要：文章主要介绍了电动剃须刀的设计，电动剃须刀使我们日常生活中常见的重要的生活工具之一。
电动剃须刀主要由外壳(包括电池盒)、电动机、网罩（包括外刀片，固定刀）、内刀片（可动刀）和内刀刀架组成。
外壳多用塑料，网罩采用不锈钢，内刀片多用碳素钢制成。
电动剃须刀的工作原理实质上是剪切原理。
内刀片和网罩内表面密切配合，胡须和毛发从网罩外面伸入其孔槽内，内刀片高速旋转或往复动作，与网罩形成相对运动，从而将伸入的胡须和毛发剪切掉。
目前电须刀采用的剃须系统主要有两种：网膜式和旋转式。
刀片动作是旋转式和往复式。
电动剃须刀利用电动机带动动刀刃作相对运动，将进入网孔的毛发剪断。
内容主要介绍了pro/e 软件对电动剃须刀进行三维实体造型，装配和渲染，并利用其独特的演示功能演示电动剃须刀外形结构主要零部件的三维图形和装拆过程，使我们在无须实际接触实体的情况下加深理解其构造，由此提高了本人对软件的应用技术能力和机械设计理论实践能力。
关键词：电动剃须刀的设计三维造型 pro/e 装配图往复式Electric shaver product structure design based onthree-dimensional modeling softwareAbstract：The article introduces the design of the electric razor, electric shavers make our daily lives the common life one of the tools.Electric shaver housing (including the battery compartment), electric motors, nets (including the outer blade fixed knife), within the blade (knife) and internal knife tool holder. Multi-shell with plastic nets made of stainless steel, within the blades are mostly made of carbon steel. The working principle of the electric razor is essentially the shear principle. The inner surface of the inner cutters and guards closely with the beard and the hair from outside the nets inside the hole slot within the blade high-speed rotating or reciprocating action, the formation of relative motion with nets, which will reach into the beard and hair cut off.The electric shaver with shaving system mainly has two kinds: the Network model and rotary.The blade is rotating and reciprocating motion.Electric razor knife blades driven by a motor for relative motion will enter the mesh hair cut. Mainly introduced the Pro / E software of the electric shaver for3D solid modeling, assembly and rendering, and the use of its unique functional demo electric razor shape structure of main parts of3D graphics and assembling process, so that we in no actual contact entity instances to deepen our understanding of the structure, thereby improving myself to the software application of technical ability and practice ability of mechanical design theory.Key words：The design of the electric shaver Three-dimensional modelingpro/e Assembly drawing Rotary目录第一章绪论 (11)1.1 研究的目的及意义 (11)1.2 国内外的研究现状及发展趋势 (2)1.3主要研究内容、途径及技术路线 (3)主要研究内容 (33)主要研究途径和技术路线 (33)1.4电动剃须刀的背景、概述、原理、种类 (4)1.4.1电动剃须刀的背景 (4)1.4.2 电动剃须刀的概述 (4)1.4.3 电动剃须刀的原理 (4)1.4.4 电动剃须刀的种类 (5)1.5 电动剃须刀的系统、刀头、功能、质量鉴定 (6)1.5.1 电动剃须刀的系统 (6)1.5.2 电动剃须刀的刀头 (6)1.5.3 电动剃须刀的功能 (6)1.5.4 电动剃须刀的质量鉴定 (7)1.6 本章小结 (7)第二章电动剃须刀的零件结构设计 (8)2.1 电动剃须刀总体结构的分析 (8)2.2 电动剃须刀主要零件的三维造型 (8)2.2.1 前板的建模 (8)2.2.2 后板的建模 (9)2.2.3 刀头网罩的建模 (10)2.2.4 其他零件的建模 (11) (12)第三章电动剃须刀的装配和分解视图 (13)3.1 电动剃须刀的模型分析 (13)3.2 电动剃须刀模型创建过程 (13)3.3 电动剃须刀的分解视图 (17)本文总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1 研究的目的及意义当今任何一个国家，若其要在综合国力上取得优势地位，就必须在科学技术上取得优势。
电动理发工具的零部件的三维建模和成型工艺随着科技的进步和人们对外貌的关注增加，电动理发工具的需求也越来越大。
电动理发工具的零部件的三维建模和成型工艺在这个市场中扮演着重要角色。
本文将详细介绍电动理发工具的零部件建模和成型的过程，并探讨其中的一些关键技术。
首先，电动理发工具的零部件的三维建模是设计一个高质量产品的重要步骤。
三维建模是通过计算机软件将物体的形状和结构以三维方式进行模拟的过程。
在电动理发工具的设计中，零部件可以包括机身、刀头、电机、开关等组件。
建立这些零部件的准确三维模型可以帮助工程师更好地理解产品结构、设计和调整零部件之间的配合关系。
目前市场上常用的三维建模软件包括Solidworks、CAD等。
其次，针对电动理发工具的不同零部件，需要选择合适的成型工艺。
常用的成型工艺有注塑成型、CNC加工等。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中进行成型的工艺，优点是生产效率高、成本相对较低。
在电动理发工具的生产中，通常使用这种工艺制造包括机身、开关等外壳类的零部件。
CNC加工是通过计算机数控设备对零件进行切削、铣削、镗削等工艺的加工方式，适用于制造精度要求较高的零部件，如刀头、电机等。
在进行三维建模和成型工艺之前，需要进行详细的产品规划和设计。
这包括确定电动理发工具的功能需求、外观设计、材料选择等。
不同的功能需求将决定零部件的设计和结构，外观设计则关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。
材料选择也是非常重要的一环，电动理发工具的零部件需要选择耐用、轻便、符合卫生标准的材料。
一旦完成了产品规划和设计，就可以进入三维建模的阶段。
在进行三维建模之前，需要详细了解每个零部件的功能和结构。
这需要与机械工程师和电气工程师密切合作，共同制定设计方案。
随后，可以利用三维建模软件进行建模，根据产品的尺寸、比例和结构进行设计。
建模的过程中需要注意零部件之间的配合关系和可拆卸性，以便后续的生产制造。
完成三维建模后，可以根据零部件的特点选择合适的成型工艺。
基于逆向工程对电动剃须刀的设计与数控加工作者：曹昭平来源：《科学导报·学术》2019年第13期摘要：本文以电动剃须刀为研究对象，使用数字化扫描仪获取模型点云数据，并利用Geomagic Wrap 2015、Geomagic Design X、中望3D软件完成剃须刀的设计与数控加工。
关键词：逆向工程；数控加工；电动剃须刀逆向工程也称为反求工程，它产生于20世纪80年代末至90年代初。
传统的产品开发过程遵循正向工程的思维，即从概念设计到图样，再制造出产品。
是从未知到已知、从抽象到具体的过程。
而逆向工程则是按照产品引进、消化与创新的思路，即根据已有的产品模型，反向推出产品的设计数据，包括设计图纸和数字模型。
逆向工程是一个“从有到无”的过程。
本文以常见的电动剃须刀为研究对象，将逆向与数控相结合，得到重建后模型的数控加工程序，并使用数控铣的方法进行加工。
1、数据采集数据采集也称为三维数据测量，它是指通过特定的测量设备和测量方法获取产品表面离散点的几何坐标数据，将产品的几何形状数字化。
根据测量时探头是否与被测量零件表面接触，目前的测量方法通常分为接触式测量和非接触式测量两大类。
本研究中剃须刀点云数据的获取是利用PTC系列三维扫描系统，使用非接触式测量方法获取。
（1）根据零件的大小确定扫描设备标定板的大小，本文选用中板进行标定，标定结果误差小于0.06mm，符合设备使用要求。
（2）由于电动剃须刀实物属于彩色工件，在掃描过程中不利于数据的采集，因此在扫描之前在剃须刀外表面喷DPT-5显像剂。
（3）分析剃须刀的特征后，选择“拼接扫描”方式得到完整点云。
因此，标志点的合理粘贴非常重要，本研究选择在剃须刀背面平整的位置错落贴四个标志点，便于掉头扫描时的拼接。
（4）准备工作就绪后进行电动剃须到扫描工作，将准备好的剃须刀正立放置在3D扫描仪旋转平台上旋转5—6次（360°）完成正立时的扫描。
完成后，将剃须刀倒立放置，并将标志点正对镜头，作为倒立后的首次扫描面，从而利用公共点完成正立与倒立特征的拼接，在倒立360°扫描结束后，查看扫描数据是否完整。
电动剃须刀的多物理场建模newmaker 来源：DesignNews在电动剃须刀的发展历史中，刀罩的设计和制造一直需要很高的技术水平，其中涉及到多学科的交叉以及新工艺新技术的应用。
日前，全球各大著名的电动剃须刀生产厂商纷纷采用新材料来制造刀罩。
其中飞利浦公司特别使用了COMSOL Multiphysics来优化其将要面向市场的新一代电动剃须刀刀罩的制造过程。
据荷兰皇家飞利浦公司电动剃须刀部高级研究专员IR. REDMER VAN TIJUM博士介绍，COMSOL Multiphysics是一款大型的高级数值仿真软件，广泛应用于各个领域的科学研究以及工程计算，被当今世界科学家称为“第一款真正的任意多物理场直接耦合分析软件”。
COMSOL Multiphysics提供针对不同领域专门设计的应用模块，包括：声学、化学工程、地球科学、高频电磁、低频电磁、传热、微系统和结构力学等。
刀罩制造过程的第一步是采用相变诱发塑性钢。
此时得到的刀罩的厚度太大，形状也不够精确，所以需要进一步的加工。
对于低档电动剃须刀，飞利浦公司一般采用电火花加工法来制造其刀罩。
但是这种方法不仅成本偏高，而且还需要均匀的电极分布，因此不能用这种方法制造复杂形状的刀罩。
高档电动剃须刀有三个刀片，与之对应的刀罩也要求更精密的形状，其制造过程也更加复杂。
飞利浦公司一般采用电化学加工来制造具有复杂形状的刀罩(图1)。
为了使刀片和刀罩契合的更加紧密，工程师需要对刀罩的制造过程有更加透彻的了解。
和做试验相比，应用COMSOL Multiphysics多物理场功能对于整个制造环境进行数值模拟能够节约大量的成本，而它的优化设计功能还能为工程师提供其他重要的信息。
图1: 飞利浦公司推出的新一代电动剃须刀，三刀片系统需要形状十分精确的刀罩电化学加工包括三部分，分别是一个可控电化学分解的阳极(刀罩)，一个预成型的阴极(模具)，以及两者之间的流体流动。
刀罩表面金属经过电化学反应分解成金属离子。
电动剃须刀前盖模具设计及其型腔仿真加工目录1 前言 (1)2总体方案论证 (3)3模具总体设计 (4)3.1 注塑件分析 (4)3.2 模具设计计算 (6)3.3 浇注系统设计 (8)3.4模架的设计 (10)3.5导向与定位系统 (11)3.6顶出系统设计 (11)3.7冷却系统设计 (13)4 型腔加工仿真 (16)4.1加工零件工艺审查 (16)4.2 毛坯的选择 (16)4.3 基准选择 (16)4.4 Master CAM 9.0仿真加工 (16)5.结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)1 前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
基于逆向工程对电动剃须刀的设计与数控加工电动剃须刀是现代男士必备的个人护理用品，它能够帮助我们轻松地修剪胡须，使得面部保持清爽整洁。
而要制作一把优质的电动剃须刀，需要经过设计、逆向工程和数控加工等一系列复杂的工艺流程。
本文将围绕这一主题展开讨论，分享关于基于逆向工程对电动剃须刀的设计与数控加工的相关知识和技术。
首先我们来谈谈逆向工程。
逆向工程是指对制品、部件或装置进行三维扫描、测量、模拟分析、拆解试验等工作，以获取其设计构图和工作原理的工程技术活动。
在电动剃须刀的制作过程中，逆向工程可以帮助我们深入了解产品的结构和工作原理，为后续的设计和数控加工提供重要的参考数据。
通过逆向工程，我们可以获取到电动剃须刀各个零部件的尺寸、形状、材质、结构等信息，同时还可以分析产品的运行机制和性能表现。
这些数据对于我们设计和加工出性能更好、结构更加稳定的新产品具有重要意义。
在电动剃须刀制作过程中，逆向工程是不可或缺的一环。
接下来，让我们来看看电动剃须刀的设计过程。
设计是制造业中非常重要的环节，好的设计能够决定产品的质量和性能。
在电动剃须刀的设计过程中，我们需要考虑产品的外观设计、结构设计、零部件的搭配和安装等方面。
在外观设计上，电动剃须刀通常采用流线型的外形设计，利用曲面设计和人体工程学原理，使其手感更加舒适，使用更加方便。
结构设计上，需要考虑产品的稳定性、安全性和可靠性，确保产品在使用过程中不易损坏。
还需要考虑到电动剃须刀的各个零部件的搭配和安装，以便于后续的加工和生产。
在设计过程中，逆向工程提供的数据是非常重要的参考基础。
通过逆向工程获取的产品结构和性能数据，可以为产品的设计提供非常有价值的信息。
结合逆向工程和设计，可以使产品的设计更加科学、合理和完善。
然后，我们将进入到数控加工的环节。
数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，通过计算机控制机床进行自动加工，可以实现对各种形状和材质的零部件进行精确加工。
在电动剃须刀的生产过程中，数控加工无疑是一种非常重要的加工方式。
