销轴的设计与探讨

目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准—————————————————————————— 31）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。

几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。

如何合理设计一个链条接头销轴1、问题来源近几天有几个同学反映对现场调试得打样机器上得链条销轴强度表示担心得问题。

于就是周日顺便去瞧了一下,现场图片如下。

链条:08B双排链条接头处得照片2、问题分析(1)结构模型分析正常链条链节实体模型: 本链条接头链节实体模型:通过对比可以瞧出,本链节销轴受力情况与正常情况有明显差别,本案例中部没有支点，且两侧支点离得较远。

（2)静应力分析:正常链节：链板及销轴材料40Cｒ,抗拉>９８0Mpa,下图就是２50Kｇ拉力时得应力分布,最大应力在销轴上,为212ＭPa。

从图可以瞧出各处应力均远小于抗拉极限。

本案例接头链节:链板40Cr，支撑板普通碳钢,销轴镀铬棒;镀铬棒抗拉3６0MPａ,下图就是25０Kｇ拉力就是得应力分布，最大应力在销轴上,为687ＭPａ。

从图可以瞧出，最大应力已超过抗拉极限,持续受力会产生塑性变形甚至断裂。

(3)现场确认经询问机器已经开动了数次，按以上分析接头销轴已经产生了塑性变形,于就是去现场观察了销轴得实际情况,拆下了销轴,下面就是图片:从图片可以瞧出,销轴确实已经发生了塑性变形，如果继续调试机器，销轴可能随时会断裂，导致悬挂部件坠地。

３、建议改善方案（1）链条接头形式设计需要优化,可以参考正常链节得接头形式,如下图。

(2)也可以参考分析软件得“设计洞察”:深色部分表明该区域有效承受了应用载荷,半透明得部分没有有效承受应用载荷,可调整载荷与约束之间得连续路径,使应力分散,进行再次校核。

4、总结(１)链条末端得固定方式能决定设备运转得安全性,虽然就是个细节,但千万不能忽视,一旦运行中出现断裂,对设备安全与人身安全都会造成非常大得威胁。

(２)大部分链条销轴得两端用铆头得形式锁定，也有用弹簧锁片、开口销等，同样,设计链条末端固定时也要考虑销轴得轴向限位,销轴脱落同样危险。

如本例,销轴可以用手直接拔出来,也就是一个风险点,后续设计需要注意。

----张鑫海。

目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准—————————————————————————— 31）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。

几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。

塔式起重机销轴连接形式与设计发表时间：2019-07-18T12:42:37.900Z 来源：《科技尚品》2018年第10期作者：谭毅雄[导读] 塔式起重机也称塔吊，包含了技术结构、工作机构和电气系统，其动力臂安装在高度较大的塔身上部，可以自由旋转，与一般起重机相比，作业空间更大，常用于工程项目建设中物流及构件的运送、安装工作。

本文从当前塔式起重机销轴的应用形式出发，对其设计选用的基本原则进行了分析和讨论，希望能够为塔式起重机的销轴设计和选用提供一些参考。

广州五羊建设机械有限公司在工程项目建设中，塔式起重机的应用十分广泛，部件模块化程度高，能够拆解成很多小单元，为运输和安装提供便利。

作为塔式起重机最为常见的连接形式，销轴连接具备较强的可靠性，而且拆装十分方便。

考虑到销轴类零件的类型众多，不同部位对于销轴有着不同的功能要求，通过对销轴形式的合理选择，能够切实保证塔式起重机运行的可靠性和安全性。

基于此，做好塔式起重机销轴类零件的设计和选用非常关键。

1.塔式起重机常见销轴连接形式在不断的发展过程中，塔式起重机开始逐渐朝着组合式的方向发展，即将塔身结构作为核心，依照具体功能和结构特征，将塔身分解成若干组成部分，依照系列化和通用化的要求，将各部分划分为若干模块。

组合式结构的出现进一步加快了塔式起重机产品的更新速度，而不同结构模块之间的连接一般都是通过销轴实现，结构不同，部位不同，功能需求不同，销轴连接的形式也会有所不同。

在当前的技术条件下，国内外主流塔式起重机的销轴连接形式大致有几种：一是带头销，这种销轴的结构简单，安装快捷，在其中一段设置开口销来防退，相比较其他销轴形式，带头销的可靠性不佳，存在剪切开口和转动的可能性，因此常用于受力相对稳定的部位，如起重臂拉杆等；二是以普通带头销为基础，增加相应的活动轴套，以此来预防销轴窜动问题，开口销被立销取代，能够避免剪切破坏。

轴套中设置有两个垂直孔，其与轴套边缘的距离不同，能够对立销孔到结构件之间的距离进行调节[1]，其基本结构如图1所示。

塔吊销轴标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塔吊是建筑施工中常用的重要设备，主要用于在建造高楼大厦时起吊和移动各种重型材料和构件。

在塔吊的运行中，销轴是一个非常重要的部件，它承担着连接和支撑塔吊吊臂和吊钩的重要功能。

塔吊销轴的标准和质量十分关键，它直接关系到塔吊的使用安全和效率。

一、塔吊销轴的作用塔吊销轴是连接吊臂和吊钩的重要零部件，它起着连接和支撑的作用。

在吊重物时，销轴承受较大的拉力和压力，因此需要具有足够的强度和耐久性。

塔吊销轴还需要保持良好的运转性能和安全性，确保塔吊的正常运行。

二、塔吊销轴的标准根据国家相关标准，塔吊销轴需要符合以下要求：1. 强度和耐久性：销轴材料需要选用高强度和耐磨的合金钢材料，以保证其在重载和高频使用下不易变形和断裂。

2. 表面处理：销轴表面需要进行镀铬或热处理等加工，以增加其表面硬度和耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 尺寸精度：销轴的加工精度需要符合国家标准，尺寸误差不得超过规定范围，以确保销轴与其他部件的匹配性。

4. 轴承能力：销轴承受的轴向和径向载荷需要符合设计要求，确保在使用过程中不会出现断裂或变形现象。

5. 安全性：销轴需要经过严格的质量检测和试验，确保其质量合格且安全可靠。

三、塔吊销轴的选用和维护1. 选用：在选择塔吊销轴时，需要根据塔吊型号和工作环境等因素进行合理选择。

需要注意销轴的尺寸和承载能力要与塔吊其他部件匹配，以确保工作安全和稳定性。

2. 定期检查和维护：塔吊销轴在使用过程中需要定期进行检查和保养，及时发现和处理销轴的磨损、变形或松动等问题，以避免发生安全事故。

四、塔吊销轴的常见问题及解决方法1. 磨损：销轴在长期使用中会出现磨损现象，导致连接不牢固或松动。

解决方法：及时更换磨损严重的销轴，避免影响塔吊的安全性和稳定性。

2. 变形：销轴在使用过程中受力过大或温度过高会发生变形现象，影响连接效果。

解决方法：定期检查销轴的形状和尺寸，及时更换变形严重的销轴。

一种水平定向钻机销轴压轴机的设计研究摘要：介绍了水平定向钻机销轴压轴机的工作原理、设计过程，以及该压轴机的结构和使用特点，同时还说明了此压轴机的使用对我公司生产带来的作用。

关键词：推拉装置销轴压轴机1、引言图1 前大链轮的安装图如图1，水平定向钻机推拉装置中，前大链轮是通过大链轮轴安装在主臂上的，大链轮轴与安装在前大链轮的圆柱滚子轴承是过盈配合[1]。

在装配时，装配工人用大锤把大链轮轴砸入轴承内，这种装配方式使得装配强度非常大，装配效率也非常低，且装配质量没有保证，为适应公司的发展的需要，也为适应机械行业迅猛发展的需要，从降低装配强度、提高装配效率以及提高装配质量的角度出发，经过认真分析研究以及科学的计算，笔者设计出了一台水平定向钻机推拉装置销轴压轴机（以下简称压轴机）。

2、压轴机设计原理及主参数计算在压轴机的设计中主要应用了液压传动原理（如图2），工作压块8在液压系统提供的压力作用下把大链轮轴压入轴承内。

工作压块的工作压力f1的计算如下：依据过盈配合理论最大比压[2] mpa——式[1]，被围件为大链轮轴，包围件为圆柱滚了轴承nj2219e，式[1]中△max——配合件的最大过盈量，μm；d——配合的公称直径，mm；平c1——被围件的刚性系数；c2——包围件的刚性系数；e1——被围件材料的拉压弹性模数；e2——包围件材料的拉压弹性模数；经查机械设计手册与设计图纸把数据代入公式得：mpa；其中，；上式中d1，d2分别为被围件的内径和包围件的外径，mm；μ1，μ2分别为被围件与包围件材料的泊松比。

压入力[3] f1=fiπdlpmax n 式[2]。

式[2]中fi——配合面摩擦系数； l——配合长度，mm；经查机械设计手册与设计图纸把数据代入公式得：f1=0.15×3.14×95×43×217=417516 n3、压轴机的结构和特点该工装由三大部分组成：液压传动装置、工作装置、辅助装置。

目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准—————————————————————————— 31）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。

几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。

Mechanical & Chemical Engineering252 浅谈农机链条螺纹连接销轴的设计和检测章渭军，王河根（杭州东华链条集团有限公司，浙江 杭州 311102）摘要：分析了螺纹连接链节的使用优点，对螺纹连接销轴的选材、形状设计、非螺纹部分强度和耐磨性控制、螺纹部分韧性控制、以及螺纹连接销轴检测方法介绍。

关键词：连接链节；螺纹连接销轴农机链条一般由内链节、外链节和连接链节组成。

内链节由两片内链板、两个套筒和两个滚子组成，外链节由两个外链板和两个销轴组成，而连接链节作为安装链条时，为连接链条两端的功能，有开口销型连接链节、钢丝锁销型连接链节、卡簧型连接链节、以及螺母型连接链节（见图1）。

图1与钻孔连接销轴装开口销连接链节和装钢丝锁销连接链节、以及割槽连接销轴装卡簧连接链节相比，螺纹连接销轴装螺母结构连接链节由于螺纹不仅加工周期长和成本高，而且还存在螺纹部分韧性难以控制容易断裂等质量问题，所以大部分链条生产厂家一般都不会主动给用户推荐，但同时由于螺纹结构的连接链节具有拆装更加快捷和方便的特点一直受到最终农户的青睐。

现对螺纹连接销轴的设计和检测作一些简单介绍： 1 材料选择螺纹连接销轴与链条上的销轴一样，为链条上的主要受力零件，承受剪力，一般与链条上的销轴选用相同的材料，常用的牌号很多，基本上分为两类：渗碳钢和调质钢，渗碳钢有20Cr、20CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi、30CrMnTi 等，调质钢有45、40Cr、35CrMo、40CrNiMo、42CrMo 等。

2 形状设计一般螺纹连接销轴主要有镦头结构和非镦头结构（见图2）。

图2镦头结构的优点是螺纹连接销轴装配后无需铆头，可以避免装配后铆头带来的螺纹端受力导致出现的裂纹。

非镦头结构的优点是加工方便，而且材料利用率也高。

很多时候为提升螺纹连接链节的工作可靠性，通常在螺纹接销装连接链板处进行铣扁设计，以防止使用时转动；同时为保证螺纹连接销轴的使用强度，通常螺纹部分与非螺纹部分的台阶处设计成圆角R 过渡，同时螺纹收尾处预留1～1.5mm,以避免应力集中导致螺纹断裂（见图3）。