磁粉检测基础知识及原理

磁粉检测基本原理漏磁场：铁磁性材料工件，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场。

不连续：工件正常组织结构或外形的任何间断。

缺陷：影响工件使用性能的不连续性。

磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变产生漏磁场，吸附在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

磁粉检测的基础就是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。

磁粉检测程序：预处理，磁化、施加磁粉和磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理磁粉检测的优点：1、检测出铁磁性材料表面和近表面（裂纹、白点、发纹，折叠，疏松，冷隔，气孔和夹杂）的缺陷2、能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度3、具有很高的检测灵敏度、可检测微米级宽度的缺席4、单个工件检测速度快，工艺简单、成本低廉、污染少5、采用合适的磁化方法可以检测到工件表面的各个部位，基本不受工件几何形状和尺寸大小的限制6、缺陷检测重复性好7、可检测受腐蚀的表面磁感应线的特性：1、它是具有方向性的闭合曲线2、磁感应线互不相交3、它可描述磁场的大小和方向4、它沿着磁阻最小的路径通过磁导率：磁感应强度B与磁场强度H的比值，单位为H/m。

它表示材料被磁化的难易程度，反应材料的导磁能力。

剩磁：当外加磁场强度H减小到0，保留在材料中的磁性称为剩余磁感应强度矫顽力：为使剩磁减小到0，需施加一个反向的磁感应强度，这反向的磁感应强度为矫顽力铁磁性材料的特性：1、高导磁性2、磁饱和性3、磁滞性软磁性材料：矫顽力小于100A/m。

它的特性是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。

软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。

用交流电和直流电磁化同一钢棒时，磁场强度和磁感应强度分布相同点和不同点分别是？磁场强度分布共同点：1、钢棒中心处，磁感应强度为02、钢棒的表面，磁感应强度达到最大3、离开钢棒表面，H随着r的增大而减小H不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，H是直线上升到最大；交流磁化，由于集肤效应，只有在钢棒近表面才有H，并缓慢上升，在接近表面时达到最大. 磁感应强度分布特点：由于钢棒的磁导率高，磁感应强度远大于磁场强度；在钢棒表面时，磁感应强度突变到最大值，之后随着r增大突降后，与磁场强度曲线重合。

磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。

本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。

一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。

其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。

1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。

磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。

当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。

2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。

利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。

二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。

下面将详细介绍这两种常用的方法。

1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。

具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉剂。

磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。

（3）观察和评估磁粉集团。

使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。

干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。

然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。

2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。

具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉悬液。

磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。

（3）观察和评估磁粉集团。

使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。

湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。

磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，简称MT或MPI）是一种非破坏性检测（Non-Destructive Testing，NDT）方法，广泛用于检测金属零件的表面和近表面缺陷。

这项技术主要用于发现磁性材料中的裂纹、夹杂、疲劳裂纹、焊缝问题等缺陷。

以下是磁粉检测技术的基本原理和步骤：原理：1. 基本原理：磁粉检测的基本原理是通过在待检测物体表面施加磁场，并在施加磁场的同时撒布铁磁性粉末。

如果存在表面裂纹或其他缺陷，磁粉会在缺陷处形成磁通漏磁，从而可见。

2. 磁通漏磁：当磁通遇到表面或近表面的裂纹时，部分磁通会逸散到周围，形成漏磁场。

这些漏磁场将吸附磁粉，标示出缺陷的位置。

检测步骤：1. 清理表面：首先，需要清理待检测表面，确保表面不受油脂、污垢等影响。

2. 施加磁场：使用电流通过绕组或者磁铁来产生磁场，将待检测物体置于磁场中。

这个步骤会导致磁通穿过物体。

3. 撒布磁粉：在物体表面均匀地撒布铁磁性粉末，通常是黑色或红色的铁粉。

4. 观察：在施加磁场的同时，观察物体表面，特别关注磁粉是否在某些区域集聚，这可能是漏磁场暗示的缺陷。

5. 清理和评估：检测完成后，清理磁粉，然后进行评估。

缺陷的位置、大小和形状可以通过磁粉的沉积来确定。

应用领域：-焊缝检测：用于检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。

-表面裂纹检测：用于发现金属表面的裂纹。

-疲劳裂纹检测：用于检测金属零件中的疲劳裂纹。

-轴类零部件检测：用于检测轴、轴承等零部件的缺陷。

磁粉检测是一种灵敏、快速的检测方法，但其缺点是只能应用于磁性材料。

因此，在检测非磁性材料时，需要采用其他非破坏性检测技术，如超声波检测。

磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。

磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。

磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。

磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。

磁粉的性能1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状4、流动性 5、密度 6、识别度衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。

磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。

2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。

5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷 2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷 4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。

磁粉检测的原理及应用一、原理介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，通过施加磁场和应用磁粉颗粒来检测材料表面和近表面的表面裂纹、缺陷或异质性。

它基于磁力线在受磁性材料中的分布和漏磁现象来实现缺陷的检测。

具体原理如下： 1. 磁场的施加：首先要在待检测的零件上施加磁场，可以通过电磁铁或永久磁体来实现。

磁场的方向和强度对检测的效果有重要影响。

2. 漏磁现象：当材料中存在缺陷时，磁力线会受到阻碍，导致磁场发生变化。

这种变化会导致磁力线从材料表面泄露出来，形成漏磁场。

3. 磁粉浸渍：将磁粉颗粒在液态或干态下喷洒或撒布在待检测的零件表面。

磁粉能够通过磁场作用，附着在漏磁场上形成磁粉沉积，从而对缺陷进行可视化。

4. 检测缺陷：通过观察磁粉沉积情况，可以判断出存在的表面裂纹、缺陷或异质性。

这些缺陷会在磁粉上出现黑色或红色的线状或点状。

二、应用场景磁粉检测广泛应用于各个行业中，特别是对金属材料的表面裂纹和缺陷的检测。

以下是磁粉检测的一些常见应用场景： - 航空航天：对飞机结构中的关键零件进行磁粉检测，以确保其安全可靠。

特别是对发动机、翼梁等部件的检测，以防止由于裂纹引起的事故。

- 铁路运输：对列车车轮、轨道、铁道桥等关键部件进行磁粉检测，以确保其运行的安全性和可靠性。

防止由于裂纹等缺陷引起的事故。

- 石油化工：对石油化工设备的关键部件进行磁粉检测，以确保其密封性和强度。

防止发生泄漏和破裂事故。

- 锅炉压力容器：对锅炉和压力容器的焊接接头进行磁粉检测，以排除焊接缺陷和裂纹，确保其承压能力。

- 汽车制造：对汽车发动机零件和关键零件进行磁粉检测，以确保其质量和使用寿命。

防止由于裂纹等缺陷引起的事故。

三、磁粉检测的优势磁粉检测具有以下优势，使其成为一种广泛应用的非破坏性检测方法： 1. 快速高效：磁粉检测对于大批量零件的检测非常高效，可以快速获得结果。

2. 灵敏度高：磁粉检测能够对微小的缺陷和裂纹进行检测，有很高的灵敏度。

磁粉检测课件磁粉检测课件磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

它通过利用磁场和磁粉的相互作用原理，检测出工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔等。

本文将介绍磁粉检测的原理、应用领域以及操作步骤。

一、磁粉检测的原理磁粉检测的原理基于磁场的作用。

当磁场通过具有磁导率的物质时，会产生磁通量。

而当磁通量通过有缺陷的物质时，由于缺陷对磁场的干扰，磁通量会发生变化。

通过观察这种变化，就可以检测出物质中的缺陷。

在磁粉检测中，通常使用铁磁性材料作为被测物质。

首先，将被测物质表面涂覆上一层磁粉。

然后，通过电流或磁体产生磁场，使被测物质成为一个磁体。

由于被测物质中存在缺陷，磁场会发生变化。

最后，观察磁粉在被测物质表面的分布情况，就可以发现缺陷。

二、磁粉检测的应用领域磁粉检测广泛应用于工业领域，特别是对于铁磁性材料的检测。

以下是一些常见的应用领域：1. 钢铁制造业：在钢铁制造过程中，磁粉检测可以用于检测钢材中的裂纹、气孔等缺陷，确保产品质量。

2. 航空航天工业：在航空航天领域，磁粉检测被广泛应用于飞机发动机零部件的检测，以确保零部件的可靠性和安全性。

3. 铁路交通领域：在铁路交通领域，磁粉检测可以用于检测铁轨和车轮等关键部件的缺陷，以保证列车运行的安全性。

4. 石油化工行业：在石油化工行业，磁粉检测可以用于检测管道、容器等设备中的裂纹和腐蚀等缺陷，以确保生产过程的安全性。

三、磁粉检测的操作步骤进行磁粉检测时，需要按照一定的步骤进行操作。

以下是一般的操作步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好所需的设备和材料，包括磁粉、磁场发生器、清洁剂等。

2. 表面处理：对被测物体的表面进行清洁处理，以确保磁粉能够充分附着在表面。

3. 涂粉：将磁粉均匀地涂覆在被测物体的表面上，可以使用手动或自动喷粉设备。

4. 产生磁场：通过电流或磁体产生磁场，使被测物体成为一个磁体。

5. 观察检测：观察磁粉在被测物体表面的分布情况，寻找可能存在的缺陷。

磁粉检测概述磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，主要用于检测材料表面和近表面的缺陷。

它通过利用磁路产生磁场，并通过施加磁粉的方式，使磁粉在缺陷处形成磁滞现象，从而可以直观地观察和检测缺陷。

原理磁粉检测的原理基于磁滞现象。

当材料中存在缺陷时，缺陷会引起磁场的扭曲和集中。

施加磁粉后，由于缺陷磁场的扭曲作用，磁粉会在缺陷处聚集形成磁粉沉积。

这种磁粉沉积可以通过裸眼观察或使用磁粉检测仪器来检测。

方法磁粉检测可以采用干粉法或湿粉法进行。

以下是两种常见的磁粉检测方法：干粉法干粉法是最常用的磁粉检测方法之一。

它的工作原理是将磁粉与磁场结合，形成磁悬浮状，并通过涂抹、撒布或喷洒的方式施加到待检测表面上。

当磁粉接触到表面缺陷时，由于磁场的引导作用，磁粉会沉积在缺陷处，形成磁粉沉积线，从而可视化缺陷。

湿粉法湿粉法比干粉法更加灵敏和准确。

它在干粉法的基础上，通过将磁粉与水或油溶液混合，形成磁粉悬浮液。

这样，磁粉能够更好地溶解在液体中，并更容易进入缺陷处。

湿粉法可通过浸泡、涂抹或喷涂的方式施加到待检测表面上，同样可以通过观察磁粉沉积线来检测缺陷。

应用领域磁粉检测广泛应用于许多工业领域，特别是对于铁磁性材料和部件的表面缺陷检测。

以下是几个常见的应用领域：•航空航天工业：用于检测航空发动机叶片、涡轮盘、金属结构等的裂纹和缺陷。

•建筑工业：用于检测桥梁、建筑结构、管道等的表面裂纹和焊接缺陷。

•汽车工业：用于检测发动机零部件、车轮、车架等的缺陷和裂纹。

•石油和化工行业：用于检测管道、储罐等设备中的裂纹和腐蚀。

优点和局限性磁粉检测具有以下优点： - 非破坏性：不会破坏待检测材料。

- 快速：可以在较短时间内检测出缺陷。

- 直观：通过观察磁粉沉积线可以直接判断缺陷的位置和大小。

然而，磁粉检测也有一些局限性： - 不能检测非铁磁性材料。

- 只能检测表面和近表面的缺陷。

- 对杂质和油污敏感，需要保持待检测表面的清洁。

结论磁粉检测是一种简单、快速和可靠的非破坏性检测方法，广泛应用于各个工业领域。

宣贯资料：磁粉检测
磁粉检测的定义
磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷、变形等缺陷。

磁粉检测的原理
磁粉检测原理是利用金属材料的磁性和电磁感应原理，通过施加交流磁场让试件的表面形成磁极，在表面周围涂敷磁粉，当材料本身含有缺陷时，由于缺陷处磁通量的改变，使磁粉在缺陷附近聚集，从而形成可见的缺陷线。

磁粉检测的优点
磁粉检测技术具有快速、简单、灵敏、有效等优点，可以在不同材质的金属构件上实施，适用于大批量生产以及大范围口水的基础检测。

磁粉检测的使用
磁粉检测广泛应用于机械制造、航天航空、铁道交通、汽车制造、建筑材料、石化化工等领域，并且也是许多国家和地区的强制性检测方法。

磁粉检测应注意的事项
磁粉检测还是有一些需要注意的问题：
•检验人员必须经过专业培训，掌握专业技能和操作规程，避免产生假性缺陷等误报现象。

•设备和试剂要正常使用和储存，避免因操作不当和环境污染等因素导致的不稳定和工具损耗等问题。

•检测需要严格按照规定参数进行，如磁场强度、磁粉粘度等，以确保准确检测，避免漏检或误判等现象。

磁粉检测合格标准
根据磁粉检测国标（GB/T 5168-2019）规定，只有当表面缺陷或内部缺陷硬度大于15HRC时，使用磁粉检测才能有效检测并识别出缺陷。

磁粉检测作为一种常见的非破坏性检测方法，具备快速、简单、灵敏、有效等明显优点，广泛应用于工业生产和科学研究领域，并且也是许多国家和地区的强制
性检测方法。

检测人员应当按照规范要求进行磁粉检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。

磁粉检测原理磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的缺陷检测和质量控制中。

其原理是利用磁粉在磁场作用下对材料表面缺陷产生磁粉聚集现象，通过观察和分析磁粉的分布情况来检测材料的缺陷。

下面我们将详细介绍磁粉检测的原理及其应用。

1. 磁粉检测的基本原理。

磁粉检测的基本原理是利用外加磁场使被检测材料产生磁化，然后在材料表面撒布磁粉，当磁粉遇到磁场中的漏磁场时，会在缺陷处产生磁粉聚集现象，形成磁粉条纹，从而可以清晰地显示出材料表面的缺陷。

磁粉检测主要适用于铁磁性材料，如铸铁、钢铁等。

2. 磁粉检测的应用。

磁粉检测广泛应用于航空航天、铁路、汽车制造、机械制造、建筑等领域。

在航空航天领域，磁粉检测常用于飞机发动机叶片、涡轮盘等零部件的缺陷检测；在铁路领域，磁粉检测常用于铁路轨道、轮轨接触面等部件的缺陷检测；在汽车制造领域，磁粉检测常用于汽车发动机曲轴、连杆等零部件的缺陷检测；在机械制造领域，磁粉检测常用于各种机械零部件的缺陷检测；在建筑领域，磁粉检测常用于钢结构、焊缝等的缺陷检测。

3. 磁粉检测的优点。

磁粉检测具有灵敏度高、适用范围广、操作简便、成本低等优点。

通过磁粉检测可以有效地检测出材料表面和近表面的各种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔、疲劳裂纹等，对提高材料的质量和安全性具有重要意义。

4. 磁粉检测的局限性。

磁粉检测也存在一些局限性，如只适用于铁磁性材料、只能检测表面和近表面的缺陷、对材料的形状和尺寸有一定要求等。

因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的检测方法。

总之，磁粉检测作为一种常用的无损检测方法，在工业生产中具有重要的应用价值。

通过深入了解磁粉检测的原理及其应用，可以更好地掌握这一检测技术，为材料的质量控制和缺陷检测提供有力的支持。

磁粉检测基础知识及原理磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、裂纹性夹杂、气孔等。

它使用强磁场和铁磁性粉末，通过观察粉末在被检测工件上的分布和排列，以判断是否存在缺陷。

以下是磁粉检测的基础知识和原理。

一、液体磁粉检测涂覆法：液体磁粉检测是一种将铁磁性粉末混合在液体中，以浸润被检测工件表面的方法。

液体磁粉检测涂覆法通常分为湿法和干法两种。

1.磁粉液的制备：磁粉液是由磁粉和液体组成的。

在湿法中，将磁粉与水混合并加入表面活性剂，形成磁粉悬浮液；在干法中，磁粉直接与表面活性剂混合。

制备液体磁粉液时，需根据被检测材料的特点和缺陷的性质选择合适的磁粉和液体。

2.涂覆和观察：将液体磁粉涂覆在待检测工件的表面，以形成一层均匀的磁粉覆盖层。

然后，施加磁场，通过磁力使磁粉在表面排列。

待工件冷却后，观察磁粉在表面的分布和排列情况，判断是否存在缺陷。

二、磁力线检测法：磁力线检测法是一种将铁磁性材料置于被检测工件上，通过观察磁力线分布和变化来判断是否存在缺陷。

磁力线检测法可以分为真空法、电磁法和电气激励法等不同的方法。

1.真空法：在真空法中，通过在工件表面放置覆盖有铁磁性材料的皮革套，形成一种真空吸力，使铁磁性材料与工件表面紧密接触。

当存在缺陷时，缺陷处磁力线的扩散会导致铁磁性材料的移动或脱离，从而判断是否存在缺陷。

2.电磁法：电磁法通过在被检测工件上加电流，产生磁力线的分布和变化。

通常使用通电线圈或可控磁铁作为电磁源，通过测量磁力线的密度和方向以及其随缺陷变化的情况，判断是否存在缺陷。

3.电气激励法：电气激励法通过在被检测工件表面加电流产生热量，使磁粉或其它铁磁性物体表面温度升高，从而改变磁力线的强度和密度。

观察磁力线的分布和变化，以诊断缺陷的位置和性质。

三、工作原理：磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料对磁场的感应作用，以观察磁场在被检测工件表面上的分布和变化。

当被检测工件存在缺陷时，例如裂纹，其表面会形成磁阻的突变区域，使磁场线产生跳跃或被吸引，从而在上面形成磁力线的扭曲和聚集。

磁粉检测第一部分基本知识和原理1.1磁现象细小的铁钉或铁丝能被磁铁吸引，这一现象大家在现实生活中都遇到过。

按照物理学的说法，就是磁铁附近存在一个磁场，铁钉或铁丝被吸引是在磁场中受到力的作用。

进一步观察可以发现：细小的铁钉或铁丝总是被吸引在磁铁的端部，这个端部叫磁铁的极，其中一端是北极（N极），另一端是南极（S级）。

当两个磁铁的端部接近时，如果是同极，就会相互排斥，如果是异极，就会相互吸引（图1-1）。

图1-1磁铁的极1.3磁场通俗地说，磁场就是有磁力作用的空间。

假设把小磁针放在磁铁的附近的不同位置，可以发现，不同位置上磁针受的力的大小是不同的，也就是说，空间各点的磁场强弱是不同的。

此外，磁场中同一位置的小磁针的两极会指向确定的方向；而在不同位置上，小磁针静止时指的方向却不一定相同。

这说明磁场是有方向性的。

1.4磁感应线（磁力线）由于磁场看不见，理解和描述它都有一些困难，于是物理学家提出了磁感应线（磁力线）的概念，用磁感应线（磁力线）可以形象地描述磁场。

需要说明一下，在一般描述磁场时，我们经常混用磁感应线和磁力线。

但是如果牵涉到描述铁磁介质的感应磁场时，对两者就需要仔细区别了，这种情况后面会遇到。

另外还必须强调，磁感应线（磁力线）是人为假想的曲线，不是客观存在于磁场中的真实曲线。

1.5磁感应线（磁力线）的性质为了能够确切描述磁场，物理学家规定，磁感应线（磁力线）具有以下性质：1、磁感应线（磁力线）具有方向，曲线上任意一点的切线的方向即表示该点的磁场方向；2、磁感应线（磁力线）的疏密程度表示磁场的强弱；3、磁感应线（磁力线）是连续的闭合曲线，永不中断。

4、任意两条磁感应线（磁力线）永不相交。

5、在磁体外部，磁感应线（磁力线）由N 极（北极）出来，进入S 极（南级）；在磁体内部，磁感应线（磁力线）的方向由S极指向N 极。

1.6用磁感应线（磁力线）描述永久磁铁的磁场图1-2显示了条形磁铁和蹄形磁铁的磁力线。