设备维护保养点检表大全002

设备保养自检表1. 设备信息：- 设备名称：- 设备编号：- 最后保养日期：2. 设备外观检查：- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查：- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护：- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查：- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注：- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。

- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。

请完成以上自检表，并将结果记录下来。

根据设备的状况，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

注意事项：- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。

- 在清洁设备时，使用安全可靠的清洁剂和工具。

- 如果发现任何异常或问题，请及时联系维修人员进行修复。

设备保养自检表1. 设备信息：- 设备名称：- 设备编号：- 最后保养日期：2. 设备外观检查：- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查：- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护：- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查：- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注：- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。

- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。

请完成以上自检表，并将结果记录下来。

根据设备的状况，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

注意事项：- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。

123456789101112131415161718192021222324252627282930311
控制系统是否正常2
主轴端和内锥孔是否清洗干净3
自动润滑器油脂是否足够4
自动润滑器泵油压力是否正常5
刀具、刀柄、夹具是否清洁6
限位开关位置是否清洁7
机床水盆、滤网是否清理废屑8
机床板金及周围是否清洁9压缩空气气压是否正常10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
16责任区域5S整理及维护
1
执行每日点检/保养项目2
连接管线是否连接牢固完整3电箱散热风扇、罩是否清洁
4切削/冷却油是否腐臭、更换
5三点组合内是否清洗杂质
6外观、外部配件是否清洁积尘
7
自动润滑器是否清洗油壶废油项目
周
期 昆山佳华汽车零部件有限公司
每日
每周 年 月设备日常点检/保养表
点检/保养内容设备名称: 数控机床 设备型号: 设备编号: 保管部门: 使用人员:点检/保养记录。

设备维护日常检查表1. 设备信息
- 设备名称：_______________
- 设备型号：_______________
- 设备编号：_______________
- 设备位置：_______________
2. 检查日期
- 日期：_______________
3. 维护人员
- 维护人员：_______________
4. 检查内容
- [ ] 外观检查：检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。

- [ ] 电源检查：检查电源是否正常，连接是否稳定。

- [ ] 机械部件检查：检查机械部件是否正常运转，有无异常声
音或震动。

- [ ] 液位检查：检查设备液位是否正常，是否需要添加液体。

- [ ] 温度检查：检查设备温度是否正常，有无过热或过冷现象。

- [ ] 清洁检查：检查设备是否清洁，有无灰尘或污渍。

5. 检查结果
- [ ] 正常：设备正常运行，未发现异常情况。

- [ ] 异常：设备发现异常情况，请记录异常情况，并及时采取
修复措施。

6. 备注
- 备注：_______________
7. 签名
- 维护人员签名：_______________
以上是设备维护日常检查表的内容。

请维护人员在每次维护过程中按照该检查表进行检查，并记录检查结果和异常情况。

如有需要，及时采取修复措施，确保设备的正常运行。

设备名称: 线老化线 设备编号:管理者: 保养人:点检频率:7天/次位置点检日:点检日:点检日:点检日:(参考)确认数量※所需工具/耗材1.各机米螺丝及其固定件紧固牢靠.M6机米螺丝:共12-22枚/MT 手套/碎布2.防滑皮带/链条&松紧适中,无位运行轮毂:4或8枚/MT 内六角扳手(4.0)置偏斜及磨损严重皮带:2条/MT开口板手10#/14#3.传动链条表面洁净/润滑,与齿轮传动链条:1或2条/MT 润滑油及油瓶啮合良好,接头扣位牢固.马达:1或2个/MT直尺或卷尺.4.手推皮带试转,转动手感无过紧传动齿轮:2或4个/MT 十字螺丝刀(MT X间对比)外六角螺栓:10#*4枚铁锤5.运转马达噪音正常,表面无过热. /14#*12枚尖嘴钳键(销子):2-4枚6.工装板运转时与台面无动作干涉.7.MT整体移动平稳,与其周遭部件无动作干涉或磨擦.8.MT平台水平面平整,无窜动1.马达及变速箱运行平稳,噪音正常,表面无过热.M6机米螺丝:共16枚/Line 手套/碎布2.倍速链链条表面及链槽洁净,与倍速链:4条/Line 内六角扳手(4.0)齿轮啮合良好,接头扣位牢固.传动链条:2条/Line开口板手14#/17#3.传动链条表面洁净/润滑,与齿轮马达&变速箱:各2个/Line 润滑油及油瓶啮合良好,接头扣位牢固.传动齿轮:6枚/Line 十字螺丝刀4.链条运转时,与周遭零件无蹭刮三角带:B-41*4条铁锤外六角螺栓:17#*4枚尖嘴钳5.三角带松紧适中,无裂纹 /14#*4枚6.马达及变速箱定位螺丝紧固无松动1.各导电轮及导电轨无漏电全数检查万用表/试电笔2.各导电接线/导电轨段间接驳牢固螺丝刀/位置固定且安全尖嘴钳3.工装板在导电轮上滑过时均为水平面接触,且无动作干涉(勾挂不许)4.导电轮安放与工装运行方向一致.5.导电轨安放件完整,无零件松脱.1.阻挡器/电磁阀安装紧固,无漏气卧式阻挡器:4个/Line 十字螺丝刀2.各部件动作运转灵活,零件完整小阻挡器:2个/Line 尖嘴钳电磁阀:6个/Line开口板手10#/17#3.各部件表面洁净无杂物.手套/碎布1.各开关安装牢固/传感器洁净手套/碎布光电开关:十字螺丝刀2.工装板及MT平台移动时,对传感E3F3-D12*26枚/Line 尖嘴钳器无动作干涉.E3F-DS10Y1*4枚/Line 开口板手8#-10#碎布1.各顶紧螺丝及其固定件紧固牢靠.M6机米螺丝:共12枚/Line 内六角扳手(4.0)2.链条松紧适中,无位置偏斜运行轮毂:8枚/Line 开口板手(10-12#)三角皮带:2条/Line 开口板手(14-17#)3.传动链条表面洁净/润滑,与齿轮传动链条:1或2条/Line 开口板手(22-24#)啮合良好,接头扣位牢固.马达:1个/Line铁锤4.马达及变速箱运行平稳,噪音正传动齿轮:2或4个/Line 手套/碎布常,表面无过热.10#-24#螺杆若干5.平台升降运转平稳,与其周遭部件无动作干涉或磨擦.6.导轮与导轨接触良好,灵活紧固点检人签名:确认者签名:备注: 1.点检/维护时,请留意老化电源及机器运行状态,确保自身工作安全.2.点检结果:记"√"表示正常,记"×"表示异常,记"○"表示异常已作维护处理.(若点检发现之异常处理困难,请及时请求IE给予技术支援)3.此设备周点检记录表由产线维护人员完成/填写,产线管理人员确认阻挡器及电磁阀表单编号： 拟制： 批准： 审核： 核准：M T (M T 1-M T 5/M 2-M 3))倍速链(M 4-M 5)导电轮&导电轨设备设施周点检/维护表 年 月责任人：操作者:所属部门: 装配部传感器(图示X 等)升降机构M 1结果日期点检/维护内容设备名称: 线老化线 设备编号:管理者: 保养人:点检频率:7天/次设备设施周点检/维护表 年 月责任人：操作者:所属部门: 装配部点检/维护内容。

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:浙江佳诚婴童用品有限公司设备日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:浙江佳诚婴童用品有限公司设备日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

公司设备维护保养专项检查表设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
检查内容
外观检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备表面是否有明显的腐蚀或磨损？
- 设备是否有变形或损坏的部件？
电气检查
- 设备的电源是否正常连接？
- 设备的插头及插座是否牢固可靠？
- 设备的电源线是否破损或老化？
- 设备的线路、开关及保护装置是否正常工作？功能检查
- 设备的各项功能是否正常？
- 设备的控制面板是否易于操作？
- 设备的传动部分是否正常运转？
- 设备的安全保护装置是否齐全并能正常工作？清洁保养
- 设备的清洁情况如何？
- 设备的滤网、滤芯等部件是否需要清洗或更换？- 设备的润滑部位是否需要加油或润滑剂？
检查结果
- 是否存在需要修理或更换的部件？
- 是否存在需要注意或改善的问题？
- 是否需要进行进一步的维护保养工作？
此检查表仅为参考，具体维护保养事项应根据设备的实际情况进行，定期检查维护对于延长设备寿命和确保设备安全运行至关重要。