设备维护保养点检表大全
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设备保养自检表1. 设备信息:- 设备名称:- 设备编号:- 最后保养日期:2. 设备外观检查:- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查:- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护:- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查:- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注:- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。
- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。
请完成以上自检表,并将结果记录下来。
根据设备的状况,及时进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
注意事项:- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。
- 在清洁设备时,使用安全可靠的清洁剂和工具。
- 如果发现任何异常或问题,请及时联系维修人员进行修复。
设备保养自检表1. 设备信息:- 设备名称:- 设备编号:- 最后保养日期:2. 设备外观检查:- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查:- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护:- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查:- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注:- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。
- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。
请完成以上自检表,并将结果记录下来。
根据设备的状况,及时进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
注意事项:- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。
设备保养检查表
1. 设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 设备所属部门:
2. 保养计划
- 保养周期:每(天/周/月/季度/半年/年)进行一次保养。
- 上次保养日期:
- 下次保养日期:
3. 保养内容
请按照以下项目逐一检查并记录保养情况:
- [ ] 清洁设备表面,除去尘土和污垢。
- [ ] 检查设备上的故障指示灯,确保其正常工作。
- [ ] 检查设备电源线和插头,确保没有损坏。
- [ ] 检查设备的移动部件(如轮子、滑轨等)是否顺畅运行,如有异常及时修复。
- [ ] 保养设备润滑部件,如轴承、链条等,使用适当的润滑剂。
- [ ] 检查设备的传感器和控制器,确保其正常工作。
- [ ] 检查设备的安全装置,如警示标识、安全开关等,确保其
有效性。
- [ ] 检查设备电池或电源的电量,如低电量及时更换或充电。
4. 保养记录
请在下面的表格中记录每次保养的具体情况:
日期 | 保养内容 | 保养人员 | 备注
---- | -------- | -------- | ----
5. 备件更换记录
请在下面的表格中记录每次更换备件的具体情况:
日期 | 更换备件 | 更换人员 | 备注
---- | -------- | -------- | ----
6. 备注
在此处记录任何特殊情况、设备异常或其他需要注意的事项。
以上为设备保养检查表的范例,根据实际情况,可适当修改和补充表格内容。
检查表格应存档并定期更新,以确保设备保养工作的有效性和及时性。
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号:SB-E001-01
设备名称:空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:除湿机
设备编号:SB-E020
年月
设备名称:冷水机组、风冷机组设备编号:SB-E020
年月
设备名称:无塔供水设备编号:SB-E012
年月
设备名称:纯水机设备编号:SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:超纯水机
设备编号:SB-E011
年月
设备名称:制氮机设备编号:SB-E002
年月
设备名称:真空泵设备编号:SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:超声波焊机
设备编号:SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:车床
设备编号:SB-E003
年月
设备名称:铣床设备编号:SB-E004
年月
设备名称:铣床设备编号:SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:平面磨床
设备编号:SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:外圆磨床
设备编号:SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:剪板机
设备编号:SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:折弯机
设备编号:SB-E008。
设备安全运行及维护保养表汇总1. 设备名称:工业生产线- 检查电路和电源线是否损坏或老化,需要定期更换损坏的部件;- 定期清洁各个零部件,保持设备通风散热;- 检查设备润滑油是否充足,需要定期更换并加注新的润滑油;- 定期检查设备传动部件是否松动或磨损,及时进行维修。
2. 设备名称:办公室电脑- 定期清洁电脑机箱和键盘,防止灰尘积累影响正常运行;- 定期清理电脑内存,删除无关文件和软件,保持系统运行的流畅;- 定期检查电脑硬件是否存在问题,如显示器是否损坏,电池是否老化,需要及时更换或维修。
3. 设备名称:餐厅厨房设备- 定期检查厨房电器是否漏电或发热异常,需要及时更换故障部件;- 定期清洁各种厨房设备,包括炉灶、油烟机等,保持设备干净;- 定期检查厨房设备的连接管道是否存在松动或漏水情况,需要及时维修。
4. 设备名称:医疗设备- 定期检查医疗设备的工作状态和精度,确保设备正常运行;- 定期清洁和消毒医疗设备,预防交叉感染;- 定期检查医疗设备的电源和连接线是否正常,需要定期更换老化部件。
以上为设备安全运行及维护保养表汇总,各种设备的安全运行及维护保养工作都至关重要,需要定期进行检查和维护,确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
设备的安全运行和维护保养工作是企业运营中不可或缺的一环。
无论是生产设备、办公设备、厨房设备还是医疗设备,都需要定期进行检查和维护,以确保设备的安全运行,提高设备的稳定性和可靠性,延长设备的使用寿命,减少停机时间,提高生产效率和工作效率。
首先,设备的安全运行至关重要。
在生产环境中,各种设备的安全运行直接关系到生产作业人员的生命安全和生产设备的损耗情况。
因此,需要对设备进行定期的安全运行检查和维护保养,及时发现并排除设备的潜在安全隐患,确保设备在生产运行过程中不会发生事故。
其次,设备的维护保养有助于提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的保养维护工作,可以延长设备的使用寿命,减少设备的故障率,提高设备的稳定性和可靠性,保障生产作业的正常进行。
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查卡盘扳手有无取下,检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常,待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位,不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量,不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况,适量加注润滑脂(轴头螺塞旋转一圈)8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量,必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味,有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物,以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行,实际维护日期:检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行,实际维护日期:维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行,实际维护日期:检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行,实际维护日期:检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行,实际维护日期:调整主轴游隙;调整后应高速空运转不少于1小时,测量温度不高于70℃,温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行,实际维护日期:检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:确认主轴转速是否小于3000rpm,或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位(主轴后部小油壶)加注润滑油每二天拉杆栓槽(在升降套移下50mm)部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂(换挡把手扳到“LO”位置)每2月预计 日进行,实际维护日期:维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406;表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查卡盘扳手有无取下,检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常,待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位,不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量,不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况,适量加注润滑脂(轴头螺塞旋转一圈)8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量,必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味,有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物,以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行,实际维护日期:检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行,实际维护日期: 维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:常规检查:急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行,实际维护日期:轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行,实际维护日期:检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行,实际维护日期:主轴精度下降调整主轴游隙;调整后应高速空运转不少于1小时,测量温度不高于70℃,温升不超过40℃预计 日进行,实际维护日期:检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320;工件最大长度1000;轴孔φ528小时8小时50小时磨削时,工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架;顶尖磨时,装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖,砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸;机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作:检查各部位所需润滑油脂是否充足,油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置,以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质,冷却液箱盖是否盖好启动油泵前,手动确认行程内无碰撞,确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行>2分钟的空运转,发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时,禁止打开砂轮罩砂轮停转前,应先关闭冷却液,并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况(32#液压油)8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液,冲洗冷却液箱及管道,注意卫生、环保每月一次预计 日进行,实际维护日期:更换液压油;清洁油箱,清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行,实际维护日期:预计 日进行,实际维护日期: 维修工 负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行,实际维护日期:清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行,实际维护日期:故障维修记录注:1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200;工件最大重量50kg;最小进给0.001;工件最大长度5002、注意事项:a、更换砂轮时,检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s;砂轮是否存在有裂纹或不正常声音;应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡,直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡;新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转,发现异常应立即停止使用。