设备点检基础知识和预防性维修 ppt课件

•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。

点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。

用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。

使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。

通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。

观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。

实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。

实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。

电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。

检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。

检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。

检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。

检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。

目录•设备点检员职业概述•设备基础知识•点检技能与方法•故障诊断与处理•安全生产与环境保护•职业素养与职业道德设备点检员职业概述工作内容包括设备日常点检、定期点检、精密点检等，对设备运行状态进行监测和诊断，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备安全、稳定、高效运行。

职业定义设备点检员是负责对设备进行定期点检、故障诊断和预防性维护的专业人员。

职业定义与工作内容职业等级与技能要求职业等级设备点检员职业等级分为初级、中级、高级三个等级，不同等级对应不同的技能要求和工作职责。

技能要求掌握设备点检的基本理论和方法，熟悉设备结构和性能，具备设备故障诊断和预防性维护的能力，了解相关安全、环保等法规和标准。

职业发展前景与趋势发展前景随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。

发展趋势未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技能水平，适应行业发展趋势。

同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。

设备基础知识设备分类与功能01按功能用途分类生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。

02按行业应用分类机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。

03设备功能描述明确各类设备在生产或运营中的具体作用，如提高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。

设备结构与工作原理设备结构组成01介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式，如机械结构、电气控制系统等。

工作原理阐述02解释设备实现其功能的内在机制，包括能量转换、信息传递、运动控制等原理。

关键技术与性能指标03分析设备所采用的关键技术及性能指标，如精度、稳定性、可靠性等。

日常检查与维护介绍设备的日常检查项目、维护周期及具体操作方法，如润滑、紧固、清洁等。

故障诊断与排除分析设备常见故障类型、诊断方法及排除措施，提供故障处理指南。

预防性维护与保养计划制定设备的预防性维护与保养计划，包括定期检查、预防性维修、更换易损件等，以延长设备使用寿命。

设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。

通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。

本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。

2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。

点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。

设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。

•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。

•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。

•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。

3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。

预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。

预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。

通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。

3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。

相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。

3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。

通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。

常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。

点检与预防性维修保养课件一、介绍点检与预防性维修保养是一种常用的维护管理方法，它的目的是通过定期的检查和维修保养，预防设备故障和降低故障率，从而提高设备可靠性和运行效率。

本课件将介绍点检与预防性维修保养的基本概念、流程和具体操作步骤。

二、点检1. 点检的定义点检是指定期对设备进行简单检查，以确定设备是否正常工作，是否存在潜在的故障隐患，并及时采取措施进行修复和预防。

点检一般由设备操作人员进行，周期一般为每班、每日、每周或每月进行。

2. 点检的目的点检的目的是保证设备的正常运行，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障率和停机时间，提高生产效率和产品质量。

3. 点检的步骤点检一般包括以下步骤：•确定点检计划：根据设备的性质和工作条件，制定点检计划，确定点检的频率和内容。

•进行点检工作：按照点检计划进行点检工作，记录点检结果。

•分析点检结果：根据点检结果，分析设备的运行状况，确定是否存在故障或隐患。

•采取措施：对于存在故障或隐患的设备，及时采取修复措施。

•整理点检记录：整理点检记录，以备后续参考和分析。

三、预防性维修保养1. 预防性维修保养的定义预防性维修保养是在设备正常运行期间，根据设备的工作特点和维护需求，定期进行检修和维护保养工作，以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 预防性维修保养的目的预防性维修保养的目的是提前发现和排除设备的潜在故障隐患，预防设备故障的发生，减少设备停机时间和维修成本，提高设备的可用率和生产效率。

3. 预防性维修保养的内容预防性维修保养的内容包括：•清洁和润滑：定期清洁设备的内部和外部，保持设备的清洁和良好的工作环境；同时对设备进行润滑和加油，确保设备的正常运转。

•零部件更换：根据设备的工作寿命和使用情况，定期更换设备的易损件和耗材，以预防设备由于零部件损坏而引发的故障和停机。

•机械调整：根据设备的使用情况，进行设备的机械调整和校准，确保设备的精度和稳定性。

•电气检修：定期检查设备的电气系统，确保设备的电气安全和可靠性，及时发现和排除电气故障隐患。