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轴类中心孔

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67.0
续表
R10
R20
R40
R10
R20
R40
R10
R20
R40
R10
R20
R40
R10
R20
R40
80.0
100
71.0
80.0
90.0
100
112
71.0
75.0
80.0
85.0
90.0
95.0
100
106
112
118
125
160
200
125
140
160
180
200
125
132
140
150
150
中心孔（摘自GB/T4459.5—1999）mm
标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999
A型不带护锥中心孔B型带护锥中心孔C型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。
D
D1
L1
（参考）
t
（参考）
D
D1
D2
L
L1
（参考）
选择中心孔的参考数据
A,B型
A型
18.0
19.0
20.0
21.2
25.0
31.5
22.4
25.0
28.0
31.5
35.5
22.4
23.6
25.0
26.5
28.0
30.0
31.5
33.5
35.5
37.5
40.0
50.0
63.0
40.0
45.0
50.0
56.0
63.0
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
53.0
56.0
60.0
63.0
170
180
190
200
212
250
315
224
250
280
315
355
224
236
250
265
280
300
315
335
355
375
400
500
630
400
450
500
560
630
400
5
450
475
500
530
560
600
630
670
800
1000
710
800
900
1000
1120
710
750
2.42
3.07
3.90
4.85
5.98
7.79
9.70
2.54
3.20
4.03
5.05
6.41
7.36
9.36
11.66
1.8
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
7.0
8.7
M3
M4
M5
M6
M8
M10
3.2
4.3
5.3
6.4
8.4
10.5
5.8
7.4
8.8
10.5
13.2
16.3
2.6
3.2
4.0
5.0
6.0
7.5
1.8
2.1
2.4
2.8
3.3
3.8
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~220
>180~220
8
10
12
15
20
25
30
35
120
200
500
800
1000
1500
2000
250
中心孔表示法（摘自GB/T4459.5——1999）
要求
符号
标注示例
解释
在完工的零件上要求保留中心孔
要求作出B型中心孔
在完工零件上要求保留
在完工的零件上可以保留中心孔
用A型中心孔d=4, Dmax=8.5
在完工的零件上是否保留都可以
在完工的零件上不允许保留中心孔
用A型中心孔d=2, Dmax=4.25
在完工的零件上不允许保留
标注示例
解释
同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
注：1.选用标准尺寸的顺序为：R10、R20、R40
2．本标准适用于机械制造业中有互换性或系列化要求的主要尺寸，其它结构尺寸也应尽量采用。对已有专用标准（如滚动轴承，联轴器等）规定的尺寸，按专用标准选用。
B型
A型
B型
A,B型
C型
轴状原料最大直径
D0
原料端部最小直径D0
零件最大重量
kg
2.0
2.5
3.15
4.00
(5.00)
6.30
(8.00)
10.00
4.25
5.30
6.70
8.50
10.60
13.20
17.00
21.20
6.3
8.0
10.00
12.50
16.00
18.00
22.40
28.00
1.95
1．如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图a）
2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图b）
标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T2822—1981）
R10
R20
R10
R20
R10
R20
R40
R10
R20
R40
R10
R20
R40
1.25
1.60
2.00
2.50
3.15
1.25
1.40
1.60
1.80
2.00
2.24
2.50
2.80
3.15
3.55
4.00
5.00
6.30
8.00
10.0
4.00
4.50
5.00
5.60
6.30
7.10
8.00
9.00
10.0
11.2
12.5
16.0
20.0
12.5
14.0
16.0
18.0
20.0
12.5
13.2
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15.0
16.0
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轴类中心孔

轴类中心孔

中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） mm标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。

D D1L1（参考）t（参考）D D1D2LL1（参考）选择中心孔的参考数据A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B型C 型轴状原料最大直径D0原料端部最小直径D0零件最大重量kg2.02.53.154.00(5.00)6.30 (8.00) 10.00 4.255.306.708.5010.6013.2017.0021.206.38.010.0012.5016.0018.0022.4028.001.952.423.073.904.855.987.799.702.543.204.035.056.417.369.3611.661.82.22.83.54.45.57.08.7M3M4M5M6M8M103.24.35.36.48.410.55.87.48.810.513.216.32.63.24.05.06.07.51.82.12.42.83.33.8>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~220>180~220810121520253035120200500800100015002000250中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ）要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出 B 型中心孔1015.3max= =Dd在完工零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔d=4,Dmax=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔d=2,Dmax=4.25在完工的零件上不允许保留标注示例解释同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量1．如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图a）2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 b ）R10 R20 R10 R20 R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R401.251.602.002.503.15 1.251.401.601.802.002.242.502.803.153.554.005.006.308.0010.04.004.505.005.606.307.108.009.0010.011.212.516.020.012.514.016.018.020.012.513.214.015.016.017.018.019.020.021.225.031.522.425.028.031.535.522.423.625.026.528.030.031.533.535.537.540.050.063.040.045.050.056.063.040.042.545.047.550.053.056.060.063.067.0续表注：1. 选用标准尺寸的顺序为：R10、R20、R402．本标准适用于机械制造业中有互换性或系列化要求的主要尺寸，其它结构尺寸也应尽量采用。

中心钻国家标准-中心钻种类

中心钻国家标准-中心钻种类

中心钻分类-中心钻国家标准及使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

适用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

下面小编为大家介绍中心钻分类、特点、国家标准？中心钻使用方法说明？中心钻分类中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。

中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。

A型中心孔只有60°锥孔。

B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。

加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.中心钻特点该产品切削轻快、排屑好。

中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

中心钻国家标准GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。

GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。

中心钻使用方法说明？1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

中等职业教育《车工生产实习：台阶轴和中心孔》课堂授课教案

中等职业教育《车工生产实习：台阶轴和中心孔》课堂授课教案

第4页
1、车平面及总长至尺寸要求，钻两中心孔。
2、在三爪卡盘上装夹前顶尖，按逆时针方向转动小滑板30°，把前顶尖车准。
3、装后顶尖，并和前顶尖对准。
4、根据工件长度，调整尾座距离，并紧固。
5、在两顶尖上装夹工件，并把尾座套筒紧固。
6、粗车外圆Φ29㎜，长240㎜及Φ33㎜，长60㎜（留精车余量）。
7、精车Φ25-0.05㎜，长240㎜及Φ33-0.05㎜，长60㎜至尺寸要求，并倒角1×45°。
4、阶台轴的加工方法：
⑴顶尖分前、后顶尖。
前顶尖又分两种，一种是插入主轴锥孔的，另一种是夹在卡盘上的，前者适用于大批量生产，后者适用于小批量生产。
后顶尖又分固定顶尖和回转顶尖两种，现在常用的是回转顶尖。
⑵工件的装夹和车削。
①后顶尖装夹后，向车头方向移动尾座，对准前顶尖中心。
②根据工件长度，调整尾座距离，并紧固。
车工生产实习课堂授课教案
实习课题
课题四②
课题内容
台阶轴和中心孔
教学目的
①掌握游标卡尺的使用方法和千分尺的使用方法
②掌握中心钻的钻削方法
③掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法
实习工件
台阶轴
工件图：
实习前准备
工Hale Waihona Puke ：93°偏刀一把材料：
45号钢
45°外圆刀一把
中心钻一个
钻夹一个
千分尺一把
游标卡尺一把
第1页
组织
②中心孔的加工方法；
③尺寸的控制正确与否；
④及时纠正错误的姿势和动作。
结
束
指
导
1、查看工量具收装情况以及工量具擦拭干净与否。
2、检查卫生情况，电源、水龙头是否关闭。
各种中心孔的优缺点

各种中心孔的优缺点

A型中心孔（又称不带护锥中心孔），一般都用A型中心钻（又称无护锥60°复合中心钻）加工。

这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。

B型中心孔（又称带护锥中心孔），通常用B型中心钻（又称带护锥的60度复合中心钻）加工。

因为有了120°的保护圆锥体，所以60°中心孔不会损伤与破坏。

要求保留中心孔的工件应该采用B型中心孔如机床的光杆和丝杆、绞刀等刀具上的中心孔，都应打B型中心孔。

C型中心孔（又称带螺纹的中心孔），它与B型中心孔的主要区别是在其上作有一小段螺纹孔。

所以要求把工件固定在轴上的中心孔采用C型。

R型中心孔（又称圆弧形中心孔）及加工时所用的R型中心钻（又称圆弧形中心钻）。

R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，所以中心钻断头现象可以大大减少。

中心孔一般用来辅助加工用,通常都使用易于加工的A型,至于其它两个类型可能是用于结构比较特殊的地方,以不影响整体的机械性能.b型的带有保护锥，防止碰坏中心孔啊;象轴类零件一般粗车后要调质的;防止调质时碰伤中心孔;A型中心孔应用在不需保留或保留不保留中心孔均可的场合。

B型中心孔应用在后续加工或检验时要重复利用中心孔作定位基准的场合。

C型中心孔应用在轴端有特殊结构（比如装有轴端挡板）以及作为吊环螺钉的安装孔的场合。

选中心空要看看你加工零件的精度还有工序等A型精度要求一般B型精度要求较高工序多的工件C型需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔R型适用于轻型和高精度的轴看看你需要哪种具体的型号还是要自己选择。