c型中心孔标准
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中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表
在工业生产中，准确的中心孔尺寸是质量要求的关键因素。
通过恰当的设计和制造工艺，中心孔尺寸可以调节加工物件的效果，保证其质量，改善产品性能。
首先，在选择合适的中心孔标准尺寸之前，必须明确被加工物件的性能要求、加工工艺及其他因素，比如对于不同的材料，应用的加工参数不同，因此标准尺寸也会有所不同。
其次，在制造中心孔的尺寸不仅考虑到物料的特性，还要考虑到施工工艺的环境，比如受力的情况、温度的变化、湿度的变化等等，以便在确定尺寸的过程中，不偏差能够较好的实现质量和性能要求。
此外，制定出中心孔标准尺寸表，还需要考虑加处理和表面处理等问题，以确保在制造过程中，能更精确地控制孔径尺寸，从而保证产品的质量和可靠性。
最后，在制定中心孔标准尺寸表之前，要进行全面的分析，以确保合理的预测，并经过充分的试验，以确定最佳的尺寸控制方法，使产品性能达到最佳状态。
总之，在工业生产中，恰当的中心孔尺寸调整是确保产品质量的关键。
根据物料性能要求、加工工艺及环境条件等因素，以及表面处理要求，制定出精确的中心孔标准尺寸表，是保证工业生产质量的重要环节。
通过合理的尺寸设计和制造工艺，既可以提高加工的效率，又可以提高产品的质量，从而达到把工业生产提升到更高水平的目的。
- 1 -。
中心孔类型尺寸
中心孔类型：
中心孔分为A、B、C和R四个型号
A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。
B型：当零件在几台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。
R型：主要用于轧辊等重要零件上。
中心孔的大小主要根据工件的重量来决定，以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径为10-18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径为30-50mm，可承受零件毛坯总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径为80-120mm，可承受零件毛坯总重量1000公斤。
注：1. A、B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，不应小于t值。
2. 括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔的技术资料
一． 引言
中心孔又称顶尖孔，按国标 GB145-1985， 中心孔可分 A
型中心孔， B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二． 中心Leabharlann 的作用 中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
五． 常用中心孔类型的改进
中心孔共有10种类型，但是常用的是国际 GB145—1985A型中心孔和B 型， A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以 L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔 L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六． 结语
通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。
四． 加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面 来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1） 中心钻直接加工出圆锥面
（2） 用硬质合金激光圆锥面
（3） 用铸铁棒研圆圆锥面
（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
中心孔又称顶尖孔，按国标 GB145-1985， 中心孔可分 A
型中心孔， B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二． 中心Leabharlann 的作用 中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
五． 常用中心孔类型的改进
中心孔共有10种类型，但是常用的是国际 GB145—1985A型中心孔和B 型， A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以 L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔 L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六． 结语
通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。
四． 加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面 来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1） 中心钻直接加工出圆锥面
（2） 用硬质合金激光圆锥面
（3） 用铸铁棒研圆圆锥面
（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
c型中心孔标准
c型中心孔标准
C型中心孔标准是一种标准化的孔型设计，常用于定位和固定零件。
以下是C型中心孔标准的一些通用规格：
1. 直径（D）：C型中心孔标准的直径通常为6mm、10mm、16mm、20mm 等。
2. 深度（L）：C型中心孔标准的深度通常为2倍或3倍的直径，即L=2D或L=3D。
3. 角度（α）：C型中心孔标准的角度通常为60度。
4. 底部直径（d）：C型中心孔标准的底部直径通常为直径的一半，即d=D/2。
5. 极限偏差：C型中心孔标准的极限偏差一般符合ISO标准，如ISO 286-2。
这些规格是一些常见的C型中心孔标准，但实际应用中可能也存在其他定制的规格。
根据具体需要和应用领域，可以参考相关标准或协商制定适合的C型中心孔标准。
GB145中心孔
企 业 标 准中 心 孔 .1范围本标准规定了A 型、B 型、C 型和R 型中心孔的型式和尺寸。
本标准适用于A 型、B 型、C 型和R 型的中心孔。
2型式和尺寸 .2.1 A 型中心孔的型式按图1所示，尺寸由表l 给出。
图1表1 mmd D l 2 t d D l 2 t 参考尺寸参考尺寸(O.50) 1.06 0.48 0.5 2.50 5.30 2.42 2.2 (0.63) 1.32 O.60 0.6 3.15 6.70 3.07 2.8 (0.80) 1.70 O.78 0.7 4.00 8.50 3.90 3.5 1.00 2.12 O.97 O.9 (5.00) 10.60 4.85 4.4 (1.25) 2.65 1.21 1.1 6.30 13.20 5.98 5.5 1.60 3.35 1.52 1.4 (8.00) 17.00 7.79 7.0 2.004.251.951.810.0021.209.708.7注l 尺寸l 1取决于中心钻的长度l 1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值；. 2表中同时列出了D 和l 2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸； 3括号内的尺寸尽量不采用2.2 B 型中心孔的型式按图2所示，尺寸由表2给出。
图 2企标编号：根据GB/T145—2001 检索号：03.009.01表2 mmd D1D2l2td D1D2l2t参考尺寸参考尺寸1.002.123.15 1.270.94.008.5012.505.05 3.5 (1.25) 2.65 4.00 1.60 1.1(5.00)10.6016.00 6.41 4.41.60 3.35 5.00 1.99 1.4 6.3013.2018.007.36 5.52.00 4.25 6.30 2.54 1.8(8.00)17.0022.409.367.O2.50 5.308.003.20 2.210.0021.2028.0011.668.73.15 6.7010.004.03 2.8注l尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值；2表中同时列出了D2和l2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸；3括号内d和D1与中心钻的尺寸一致；4括号内的尺寸尽量不采用2.3 C型中心孔的型式按图3所示，尺寸由表3给出。
机械制图 中心孔表示法
GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法1 中心孔的型式中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。
中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。
R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。
R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型B型A型图12 中心孔的符号2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。
中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。
在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种：a）在完工的零件上要求保留中心孔；B）在完工的零件上可以保留中心孔；c）在完工的零件上不允许保留中心孔。
表12.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。
例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。
图23 中心孔的标记3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。
示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/83.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。
示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。
C型中心孔
C型中心孔标准：摘自GB/T145-1985D D1 D2 ll1(参考) 原料端部最小直径轴状原料直径范围工件最大重量/tM3 3.2 5.8 2.6 1.8 12 30～50 0.5 M4 4.3 7.4 3.2 2.1 15 50～80 0.8 M5 5.3 8.8 4 2.4 20 80～120 1 M6 6.4 10.5 5 2.8 25 120～180 1.5 M8 8.4 13.2 6 3.3 30 180～220 2 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 -- -- -- M12 13 19.8 9.5 4.4 42 220～260 3 M16 17 25.3 12 5.2 50 260～300 5M20 21 31.3 15 6.4 60 300～360 7 M24 25 38 118 8 70 ＞360 10 75度中心孔标准：摘自JB/ZQ4236-1997规格D D1 L L1 L2 毛坯轴端直径D0min毛坯重量/kgmax3 9 7 8 1 30 2004 12 10 11.5 1.5 50 3606 18 14 16 2 80 8001．中心孔的选择中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。
若毛坯总质量超过表中D0相对应的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。
2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg时，—般宜选择B型中心孔。
3．中心孔的表面粗糙度按用途自行规定。
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钻中心孔、钻孔
对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度 要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成。
（1）钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速 高，切削用量大，排屑又很困难，因此 钻削具有如下特点:
摩擦较严重，需要较大的钻削力。 产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温
度 较高，易造成钻头严重磨损。
横刃斜角
棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向 部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负 部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导 向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花 钻标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一， 刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率。 刃磨要求： 两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。 后角正确（防止磨出副后角）。 横刃斜角为55°。 刀面平整、光洁，刃口锋利。
孔加工的零件图样
1、钻中心孔
（1）中心孔的型式：按形状和作用可分为四种 中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和 检测的基准。GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R 四种型 式。 以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或 90°的圆锥角 中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一 般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等 加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。
4 中心孔的钻削方法
(1)装夹中心钻
(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速： 500~1000r/min左右，进给量要小。 孔径越大，转速越小。
(3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同
中心孔及螺纹加工
中⼼孔及螺纹加⼯XXX制造集团有限公司钻中⼼孔、钻孔及车螺纹的说明⽂件编号：受控状态：分发号：编制：⽇期：审核：⽇期：批准：⽇期2012 年04 ⽉06 ⽇发布2011 年04 ⽉06⽇实施XXX制造集团有限公司发布编制说明⼀、为了保证产品质量，根据公司实际需要，技术部对本公司的⾃制件、外购件和外协件的尺⼨，形状公差作如下规定：⼆、本⽂件由XXX制造集团有限公司技术部根据国家标准，结合我单位产品情况，对钻中⼼孔、钻孔及车螺纹汇总、整理。
三、除内部使⽤需要外（包括认证审核需要），未经允许任何⼈不能以任何形式提供给他⼈。
报送：技术质量经理、质量保证、技术负责⼈；发送：技术部、质检部、⽣产部、各⽣产车间钻中⼼孔钻孔及普通螺纹的加⼯说明⼀、钻中⼼孔说明：在⼯件安装中，⼀夹⼀顶或两顶都要先预制中⼼孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中⼼孔来决定中⼼位置。
在车床上钻孔加⼯也是⽐较常见的⼯艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进⾏钻孔加⼯。
钻中⼼孔和钻孔是车⼯必须要⾸先掌握的基本技能。
1、钻中⼼孔（1）中⼼孔的型式中⼼孔是机械设计中常见的结构要素，可⽤作零件加⼯和检测的基准。
GB/T145—2001规定中⼼孔有A、B、C、R四种型式。
以上四种型式中⼼孔的圆锥⾓为60°，重型⼯件⽤75°或90°的圆锥⾓中⼼孔通常⽤中⼼钻钻出，直径在6.3mm以下的中⼼孔⼀般采⽤钻的加⼯⼯艺，较⼤的中⼼孔可采⽤车、锪锥孔等加⼯⽅法。
制造中⼼钻的材料⼀般为⾼速钢。
（2）中⼼钻的⼏何结构（3）中⼼孔的作⽤与结构（4）中⼼孔的标注意义中⼼孔表⽰法（摘⾃GB/T4459.5 —— 1999 ）A 型是普通中⼼孔，⽤于精度要求⼀般的⼯件。
B 型是带护锥的中⼼孔，精度要求较⾼并需多次使⽤中⼼孔的⼯件，⼀般都采⽤B 型中⼼孔C 型是带螺纹的中⼼孔，需要把其他零件轴向固定在轴上时采⽤。
R 型中⼼孔是将A 型中⼼孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中⼼孔与顶尖的接触⾯积，减少摩擦⼒，和顶针的接触形式为线接触,提⾼了重复定位的精度。
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c型中心孔标准
C型中心孔标准是制造业中常用的机械零部件标准之一。
它是指具
有特定尺寸和几何形状的中心孔，用于定位和固定工件。
在本文中，
我们将详细介绍C型中心孔标准的定义、特点、应用以及相关要求。
一、定义
C型中心孔标准是根据国家或国际规范制定的一种机械零部件标准。
它包括中心孔的直径、深度、角度以及其它几何形状的规定。
C型中
心孔标准的制定旨在保证工件定位和固定的准确性，同时方便零部件
的互换和替换。
二、特点
1. 直径要求：C型中心孔的直径通常按照国家或行业标准确定，以
确保工件与设备的匹配性和兼容性。
2. 深度要求：中心孔的深度根据工件的具体要求确定，以保证工件
能够牢固地固定在设备上。
3. 角度要求：C型中心孔的角度通常为90度或其他工件所需的具体角度，保证工件的精确定位和固定。
4. 其它要求：C型中心孔还可能包括其他几何形状的要求，如倒角、圆角等，以适应工件的特殊要求。
三、应用
C型中心孔广泛应用于制造业中的各种设备和机械零部件。
它们通
常作为旋转轴、定位销、连接件等工件的定位和固定部件。
C型中心
孔标准的应用不仅方便了设备的生产和维护，还提高了生产效率和质量。
四、相关要求
C型中心孔标准的制定需要满足一些相关要求，以确保其准确性和
可靠性。
这些要求可能包括以下几个方面：
1. 标准的制定机构：C型中心孔标准应由国家相关机构或行业标准
化组织制定，确保其权威性和可依赖性。
2. 标准的修订和更新：C型中心孔标准需要依据技术进步和实践经
验进行定期修订和更新，以适应不同行业的需求变化。
3. 标准的宣传和推广：C型中心孔标准应通过各种途径宣传和推广，提高行业对标准的认识和应用程度。
4. 标准的培训和指导：相关机构应组织培训和提供指导材料，以便
企业和个人更好地理解和应用C型中心孔标准。
综上所述，C型中心孔标准是制造业中重要的零部件标准之一。
它
定义了中心孔的尺寸、几何形状和其他技术要求，为工件的定位和固
定提供了准确性和可靠性。
通过广泛应用C型中心孔标准，可以提高
制造业的生产效率和产品质量，促进行业的发展和创新。