本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
时间：2021.03.02 创作：欧阳数中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)GB/T 4459.5-R3.15/6.7根据GB145选择中心钻D=3.15mm D1=6.7mmA(不带保护锥)GB/T 4459.5-A4/8.5根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmB(带保护锥)GB/T 4459.5-B2.5/8根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-CM10L30/16.3D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6D1=3.35在完工的零件上不允许保留d'=1h 10H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6时间：2021.03.02创作：欧阳数。
中心孔标准尺寸表中心孔（平衡孔）是指一种固定在机械零件内部的孔，它的位置正中，可以使机械零件在运行中产生均衡的圆滑运动。
精密的中心孔的尺寸控制对于确保机械零件工作效率，可靠性以及质量有着至关重要的作用。
为此，制定和执行中心孔尺寸标准成为机械零件制造业中的重中之重。
目前，我国机械制造业中使用的中心孔标准主要有国家标准、行业标准和企业标准三类。
其中，国家标准也称为强制标准，是制定机械产品设计、制造、检验等各个领域所必须遵循的规范性文件；行业标准是行业组织经过整理和发布的系统性文件，主要用于指导某一行业的机械制造；而企业标准则是某一企业自行制定的有关中心孔尺寸的文件，是该企业出品产品所必须遵守的标准，也是该企业质量管理制度的重要组成部分。
国家标准定义的中心孔标准尺寸表主要分为内孔和外孔，其尺寸的计算公式一般如下：内孔标准尺寸表：内径：D-d≥0.1mm凸台高度：D,e≥0.2mm圆角半径：r≥0.2 mm外孔标准尺寸表：外径：D+d≤0.1mm凹台高度：D,e≥0.2mm圆角半径：r≥0.2 mm此外，国家标准还规定了中心孔的示意图，包括深度、径向跳动公差限制等，以及分层检验法。
根据不同的检验等尺寸，对中心孔的检验方法也各有不同，其中最常用的是卡尺检查和内部卡仪检查，同时通过游标角度的检查和实际测量可以验证其准确性。
除国家标准外，行业标准也制定了一些关于中心孔尺寸的规定和要求，这些规定受到相关行业技术人员的重视，一般也能够满足不同行业机械产品的需求。
此外，企业标准也是机械零件制造业中不可忽视的重要因素，企业根据自身产品特点和生产工艺条件，可在国家标准或行业标准的基础上，根据自身实际情况进行调整，以满足生产的要求。
总的来说，中心孔的标准尺寸表对于确保机械零件的质量和可靠性起着至关重要的作用，国家标准、行业标准和企业标准也都是机械零件制造业中的重中之重。
根据不同的检验等尺寸，不同的机械产品也有着不同的检验方法，帮助质量管理人员更好地检测并确保机械产品的质量。
-0.5-0.63-0.81-1.25 1.62 2.5 3.154-5 6.3-8101.06 1.32 1.7 2.12 2.65 3.35 4.25 5.3 6.78.510.613.21721.20.480.60.780.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.9 4.85 5.987.799.7t参考0.50.60.70.91.11.41.82.22.83.54.45.578.71-1.251.622.53.154-56.3-810注：1. 尺寸 l ₁ 取决于中心钻的长度 l ₁ ，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于 t 值。
2. 表中同时列出了 D 和 l ₂ 尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3. 括号内的尺寸尽量不采用。
B 型中心孔d中心孔 [GB/T 145-2001]A 型中心孔d D l 22.12 2.653.354.255.36.78.510.613.21721.23.1545 6.381012.5161822.4281.27 1.6 1.99 2.54 3.2 4.03 5.05 6.417.369.3611.66t参考0.91.11.41.82.22.83.54.45.578.7M3M4M5M6M8M10M12M16M20M243.24.35.36.48.410.5131721264. 括号内的尺寸尽量不采用。
C 型中心孔d D 1D 1D 2l 2注：1. 尺寸 l ₁ 取决于中心钻的长度 l ₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于 t 值。
2. 表中同时列出了 D ₂ 和 l ₂ 尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3. 尺寸 d 和 D ₁ 与中心钻的尺寸一致。
5.36.78.19.612.214.918.12328.434.25.87.48.810.513.216.319.825.331.3382.6 3.24567.59.5121518t参考1.82.12.42.83.33.84.45.26.481-1.25 1.62 2.5 3.154-5 6.3-8102.12 2.65 3.35 4.25 5.3 6.78.510.613.21721.2l min 2.3 2.8 3.5 4.4 5.578.911.21417.922.5max3.15456.381012.516202531.5rl R 型中心孔d1d2D 2D 3rmin 2.5 3.1545 6.381012.5162025注：括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔选用标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中心孔是工件上用来固定、定位和传动力矩的孔，是加工中最基本的定位孔。
在机械加工中，中心孔的选用标准对于加工精度、效率和质量起着至关重要的作用。
合理选择中心孔标准，能够确保工件的加工精度、能耗、生产效率和质量，提高生产效率，降低成本，是加工中不可忽视的重要环节。
中心孔的选用标准应符合工件的实际要求。
在进行中心孔选用时，需根据工件的形状、尺寸、材质、加工量等因素来选择合适的中心孔标准。
通常情况下，标准中心孔有A、B、C、D四种类型，其中A为精密型、B为一般型、C为普通型、D为特殊需求型。
对于高精度要求的工件，应选择精密型的中心孔标准；而对于一般加工要求的工件，则可以选择一般型或普通型的中心孔标准。
中心孔的选用标准应考虑加工方式和精度要求。
不同的加工方式对中心孔的选用标准也有所要求，如钻孔、铣削、车削等加工方式对中心孔的要求也不尽相同。
根据工件的加工精度要求来选择合适的中心孔标准也是至关重要的。
在加工高精度工件时，应选择更高精度的中心孔标准，以保证加工精度和质量。
中心孔的选用标准还需考虑被加工零件的后续加工工序。
有些工件在中心孔定位时需要进行多次加工，因此需要考虑后续加工工序对中心孔的要求，选择适合的中心孔标准。
在选择中心孔标准时还要考虑工件加工后的稳定性和可靠性，以确保全过程加工的顺利进行。
第二篇示例：中心孔是机械设备上常见的一种孔型，其作用是用来定位和固定零件。
为了保证设备的正常运行和使用寿命，选用合适的中心孔标准至关重要。
下面我们来详细介绍中心孔选用标准及其重要性。
一、中心孔的作用中心孔通常位于轴端或座部，用来定位轴心位置和确保零件间的相对位置。
在安装和组装机械设备时，通过中心孔可以快速准确地定位零件，提高生产效率和产品质量。
中心孔还可以起到固定零件的作用，避免零件在运动过程中发生错位或脱落。
1. 直径尺寸：中心孔的直径应符合相应的标准规定，可以避免因孔径过大或过小导致的轴心不准确或轴心偏移现象。
