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印刷糊版的原因及处理方法•糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。
近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。
如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。
而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。
在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。
笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。
(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。
排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。
二、平版(印)的糊版1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
胶印印版版面挂脏问题解决【】挂脏是指印版空白部分表面水膜不足或不完整以及其它原困引起的亲油性能提高，墨辊表面的墨层与印版版面直接接触发生墨层断裂而传墨造成的上脏现象，俗称“干版”。
这种脏版现象的突出特征是上脏位置固定具有吸附油墨的基础。
这种工艺故障在印刷品上比较容易发现关键是找出产生故障的原因，及时快地速找出合理的解决办法。
1印版问题印版还未印刷，版面就有油腻，主要是晒版不当引起的。
如果油腻较重对于来说是因为曝光不足空白部分光分解不彻底.或者是显影不足.未将空白部分的感光层洗净•如果油腻较轻仅仅是个别部位，可能是如下原因：（1）原版上残留旧图又痕迹；（2 ）晒制因素，一般曝光时操作不当•晒版机大玻璃或软片粘有污物、脏斑、曝光不足、显影不透等造成；（3）烤版前版面未彻底清洗或保护剂涂布不均匀；（4 ）擦胶不匀或提墨起脏。
克服方法：如果印版油腻较重必须重新晒版。
如果印版油腻较轻产生个别部位，须对ps版进行减脂处理，并在润版液中加放一些阿拉伯树脂。
2润版液ph值控制不当润版液ph值大，亲水胶体层生成慢，不能及时供能和补充空白部分的无机盐层，降低空白都分亲水疏油性；ph值太小，对印版砂i目有膏腐蚀，使空白部表面无法可足够的水量，引起油脏。
克服方法：在调配润版时，要严格控制ph值，根据印版的类型，印件墨层厚薄，干燥济用量，纸张性质以及车间温度，温度等实际情况去掌握。
一般正常情况下润版液ph值为：ps版为4.5〜6左右。
3着墨辊老化墨辊由于长时间在受热状态下滚压以及与润版液、油墨相接触，易产生热老化，表面干结膜，亲水性增强，传递油墨性能和吸附性减弱，对版面上浮墨，油腻不能及时吸附掉，导致印版油腻；克服方法：经常将着墨辊拆下来擦洗、打磨、防止老化，保持其亲墨传墨性能。
4水辊与印版间压力过大水辊与印版间压力过大，包绒布失去弹性，磨擦增大，使版面砂眼磨损，破坏了无机盐层稳定性，空白部分容易产生油脏；克服方法：合理调节水辊与印版间压力，可用厚0.15〜0.2mm左右宽20〜30mm左右的薄钢版插入水辊之间或水辊与印版之间的两端及中间，以手感既有磨擦阻力，又感到钢片能顺利拉出为宜。
印品带脏产生的原因随着印刷业的不断扩大，针对的范围也越来越广，需求的人也越来越多，对于印刷的质量要求也越来越严格，印刷产品质量的优劣，直接导致印刷厂家的合格与否，质量优质的印品，需求的人就多，在如今这个竞争激烈的社会，质量决定着命运，质量好，需求的就多，企业生存的时间就越久。
在印刷过程中，有许多因素影响着印品的质量，下面主要为大家说说印品带脏是怎样产生的及其产生原因。
1．水斑。
根据油水不相容原理，若纸张上带有水珠，印品上就会留下一块水斑。
产生原因分析：(1)如果气泵处在高温、湿度的环境下，胶印机放置在空调车间里，潮湿空气中的水分通过气泵吹到凉爽的环境中就会凝结咸水珠，通过压脚、分纸吹嘴吹到纸张上。
(2)许多胶印机的水斗是用铁皮或镀铜的铁皮制成，由于呈酸性的润湿液具有腐蚀性，时间一长，水斗就会被逐渐腐蚀形成砂眼，有的砂眼很小，一分钟只能滴两三滴水，这样，印品上就会产生时有时无的水斑。
因此需要操作人员迎着光仔细检查水斗，发现砂眼即用锡焊牢。
(3)有的胶印机保养不够完善，操作人员从来不清洗水斗，再加上清洗墨辊时，墨辊上的油墨随着清洗剂四处溅，被甩到水斗里的就与水辊绒毛一起形成水垢，随着水斗辊的转动堆积在水斗辊与水斗壁之间，久而久之，形成硬渣。
当水斗辊转动时，硬渣就会带着水斗辊上的水顺着水斗壁不时地滴下来，在印品上形成水斑。
(4)当印版因水小糊版而需要紧急上水时，水斗辊就会将大量的水传给传水辊，传水辊在串水辊的传递挤压过程中，多余的水就会滴淌下来。
、J2108机的水斗下方装有一块挡水板，效果很好，但要避免盛水太多而滴淌下来。
而J4104等机型没有挡水板，所以紧急上水时要适可而止。
2．油斑。
由于机油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到压后就会在橡皮布表面扩展,并使油墨产生逆套印象，在印晶上形为圆形油斑。
产生原因分析：(1)输纸头的润滑重要而有必要。
加油时要少加勤擦，加油后开动机器及输纸机，让机油在运动中滴下来，再擦拭一下，以保证正常印刷时不会有多余的油滴在纸张上。
技术看台Technology Platform常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案文/强永胜在日常生产过程中，印刷带脏 现象经常会出现。
所谓印刷带脏，也叫挂脏，主要是指在印刷过程中 印刷品表面出现脏点、划痕、油污 等影响产品质量的瑕疵。
通常，导 致印刷带脏的原因有很多种，有一 些比较容易发现和解决，也有一些 比较难以解决。
本文，笔者根据多 年从业经验，总结了几种导致印刷 品带脏的原因，并给出了对应的解 决办法，供读者参考。
印版原因如果有异物粘贴在印版上，就 会导致印刷品带脏，这是最常见的 一种挂脏现象。
仔细观察，这种原 因导致的印刷带脏非常有规律，在 每一印的相同位置上都会出现相同 的脏点。
显然，这种原因造成的印 刷带脏问题解决起来非常简单，只需要将印版上的异物清除即可。
然而，有时一些比较坚硬的异物（例如油墨渣等）会将印版损坏，在印刷过程中，油墨会转移到印版被损坏的部分形成挂脏。
这种挂脏同样很有规律，一旦遇到这种问题就需要重新更换印版。
值得注意的是，为了避免这种问题的产生，最好在平时多注意及时整理墨斗，不要让油墨长期暴露在空气中产生结块现象。
另外，可以在机器的进纸位置加装除尘装置，防止灰尘等其他异物被材料带入到印版上，这也是非常有必要的。
材料原因（起拱）目前，很多薄膜不干胶材料采用的是卷到卷印刷，成卷的材料在印刷前后很容易受到车间环境的影响，材料失水或者吸水都会导致材料起拱。
而材料一旦起拱，就很容易和印刷设备形成刮蹭，此时，由于刚刚印刷的油墨还没有完全干燥，这就特别容易导致印刷品带脏。
这种原因引起的挂脏现象有些是有规律的，有些是没有规律可寻的。
这是因为材料起拱的幅度有一定的变化，所以不一定每一印都会刮蹭，也不一定每次刮蹭都在同一个位置上。
遇到这种问题，可以在设备运行的时候仔细观察一下到底是什么地方发生了刮蹭，然后再根据实际情况来处理。
具体的处理方法如下：1. 加快设备速度。
设备速度一旦加快，所用的材料还未来得及起拱就已经印刷完毕，这就可以有效改善因为材料起拱而导致的挂脏问题。
印刷糊版的原因及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March印刷糊版的原因及处理方法糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。
近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。
如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。
而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。
在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。
笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。
(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。
排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。
二、平版(印)的糊版21.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。
以下对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。
脏版可分为油脏和浮脏。
油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。
而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。
油脏又可分为起油和起脏。
起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。
起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。
一、起油现象1、故障现象印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。
2、故障原因（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。
（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。
（3）油墨中边结料的酸值太高（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。
（5）润版液的酸性太强。
在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。
然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。
润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。
另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。
由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。
（6）油墨太稀，油性太大（7）印版上的水量不够（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大（9）印版的质量太差。
（10）非图文区的除感应处理不当（11）干燥剂的使用不适当（12）水辊质量低劣，安装不妥3、解决办法（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些（4）适当提高润版液的酸性（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料（6）核对一下版的质量和印刷速度。
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。
②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。
2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
②油脏原因：（1）油墨过软稀。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
（4）颜料中处理剂的作用（影响）。
（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。
（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。
3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
（2）更换（换用）纸张。
（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。
（4）调整水量和墨量。
油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调节（调整）供墨量。
（3）调节（调整）润版液适当用量。
（4）使用表面张力较低的润版液。
（5）将压力调适宜（适当）。
（6）换用（更换）纸张。
二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。
2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。
(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。
3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。
