胶印机水辊粘墨故障的具体原因

1800胶印机胶辊不上墨原因分析及处理方法近段时间，很多1800胶印机用户陆续反映，机器传墨不好；胶辊不上墨；咬口或其他地方粘版；墨量开到最大，胶辊上墨都堆得起来到处飞溅了，印品字迹仍然很淡等现象，严重影响印品质量。

胶辊分为：硬胶、软胶两种。

硬辊由油墨源辊、F辊、E辊、D辊、均水辊、水源辊组成。

软辊由传墨辊、浮动辊（2根）、传水辊、挡水辊、着墨辊A、着墨辊B，共7根组成。

一般胶辊正常使用寿命都很长，特别是硬辊，有的用户保养得好，十多年均在使用中。

软辊在开裂、老化、自然磨损变细超出调整范围时必须更换。

由于1800胶印机是水墨混合的机型，水墨的控制是保证印品质量的关键。

同时，传墨、传水好，也不易出现粘版等现象。

硬辊不上墨主要表现在D、E、F辊上，软辊不上墨主要表现在传墨辊和两根浮动辊上。

机器在不上水的情况下，所有胶辊均上墨正常，一旦上水，这几根硬辊就开始陆续不上墨，甚至干净到用手摸不到一点墨迹。

造成这种现象主要是一些用户对机器的使用、保养和爱护不够，很少清洗胶辊，时间长了，胶辊表面凝结大量墨皮，有的地方凝结一层肉眼不易发现的透明附着物，阻碍着胶辊的传墨。

出现此类问题，应及时清洗机器，去除胶辊两端多余墨渣，胶辊部分周围余留的墨、润版剂残留物、纸灰等不洁物，保证各个转动的部分润滑油量的供给。

同时在专业人士的指导下，用细砂纸、水或汽油小心反复轻拭硬辊，直至去除墨皮和透明物体。

切记，不能把砂纸放在硬辊上开着机器擦试，容易损坏硬辊，因为硬辊表面有一层薄薄外包胶料，损伤到外包胶料后，此辊就必须更换。

近段时间多家用户在同一时间内均出现胶辊不上墨的现象，颇使我们费了点神。

首先检查、维修、调整机器，没有效果。

用细砂纸反复轻拭去除胶辊残留物，发现胶辊内部也有不明白色渗透。

更换新胶辊后，一个星期左右，此现象又开始慢慢出现。

同时发现机器水盘中有大量白色粉状沉淀，以为是纸灰，更换多种用纸后，胶辊仍不上墨。

又更换不同的润版剂试验，其中“情雨牌润版剂”可使水盘中沉淀减少很多，但不上墨现象仍然存在。

水墨印刷常见故障及解决办法承印物粘结、蹭脏故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC胶盒储存安放印刷品的室温太高摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处糊版、堵版故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4.减低水墨的粘度;5.减低干燥温度叠色不好故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去摈除方法:1.增长第1色干燥速度;2.减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力;3.减低后一色的粘度或增长其黏着力印刷针孔故障端由:1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;摈除方法:1.怠慢水墨的干燥速度;颜色太浅故障端由:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨耗或未清洗整洁;4.上墨量太小摈除方法:1.增长水墨的粘度;2.掉换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊施行彻底清洗;4.减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)颜色太深故障端由:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色达到最高限度度太高;4.上墨量太大摈除方法:1.加稀释剂减低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂减低颜色深度 4.增长传墨辊或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力(凹版)印刷品有斑点故障端由:1.分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均;2.水墨太密度小;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀摈除方法:1.掉换厚薄平均的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨查缉传墨不匀的端由墨色不匀故障端由:1.印版不公平整;2.承印物厚度翘棱均;3.传墨不匀，如网纹辊磨耗;4.网纹辊网线数太低摈除方法:1.印版身后研磨，或贴胶纸校对;2.掉换厚薄平均的的承印物;3.改易网纹辊线条边缘发毛故障端由:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节透明胶盒不合适;3.背景尘土的影响摈除方法:1.减低水墨的干燥速度;2.调试印版与网纹辊之间的压力;3.减损背景尘土套版印刷不准故障端由:1.收、放料拉力翘棱均;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不公平;4.前一色压力太大，使图象变型摈除方法:1.调节收、放料拉力;2.调试拉力、改易薄膜;3.从新接头;4.调节印刷压力印刷牢度差故障端由:1.分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足;2..分子化合物塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘贴力不够摈除方法:1.分子化合物塑料薄膜从新处置，要求外表拉力处置到40达因以上;2.改易分子化合物塑料薄膜;3.向本企业提出改进要求颜色不定故障端由:1.粘度或PH值有变动;2.操作过程有误;3.配墨过程有误摈除方法:1.查缉粘度和PH值与上次印刷时有所变动;2.查缉操作手续;3.向企业反响品质意外起泡故障端由:1.印刷速度太快;2.参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水摈除方法:1.参加消泡剂干燥速度太快故障端由:1.印刷速度太慢;2.打开安放时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高摈除方法:1.增长印刷速度;2.添加稀释剂;3.参加慢干剂调节;4.减低干燥温度，甚至于不必干燥系统干燥速度太慢故障端由:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低摈除方法:1.减低印刷速度;2.添加慢干剂;3.增长干燥温度注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

胶印机胶辊损坏的十三种原因平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。

墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀地传递、转移油墨，水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水（印刷胶辊包括：传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊）。

无论是水辊还是墨辊，其品质好坏直接影响产品的质量。

正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。

本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因，从根本上找出解决的方法，愿您能从中受益！如有不正之处，恳请批评指正。

1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏。

原因分析：辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形。

解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。

2、长时间平放在物架上导致的损坏。

原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。

解决方法：存放胶辊应竖放，最好清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。

3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹。

原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。

解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。

4、安装不到位造成的损伤。

原因分析：安装调试不到位。

解决方法：正确安装，合理调试。

5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）。

原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。

解决方法：用正确的溶剂清洗。

如酒精、专用清洗剂等6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤。

原因分析：（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死”。

（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。

（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。

（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。

胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。

解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。

墨辊堆墨是指在印刷过程中，墨辊上堆积过多的墨水，导致墨水无法均匀地传输到印版或印刷材料上的现象。

墨辊堆墨可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因：
墨辊硬度不合适：墨辊的硬度对墨水传输起着关键作用。

如果墨辊过硬或过软，墨水的均匀传输会受到影响，导致堆墨现象。

墨辊表面磨损不均匀：如果墨辊表面的磨损不均匀，会导致墨水在墨辊上分布不均匀，一些区域可能堆积过多的墨水。

墨水黏度过高：墨水的黏度过高可能导致墨水在墨辊上粘附过多，无法顺利传输到印版或印刷材料上。

墨辊过于湿润：墨辊过湿可能会导致墨水过多地积聚在墨辊上，造成墨辊堆墨。

墨辊清洁不彻底：如果墨辊清洁不彻底或存在残留的墨水、油墨或杂质，会干扰墨水的正常传输，导致堆墨问题。

墨水供应过剩：如果墨水供应系统中的供墨量过大或控制不当，墨水可能超过墨辊的容纳能力，导致墨辊堆墨。

印刷速度不匹配：印刷机的速度和墨辊的旋转速度如果不匹配，也可能导致墨辊堆墨。

解决墨辊堆墨问题的方法包括调整墨辊硬度、确保墨辊表面的均匀磨损、调整墨水黏度、控制墨辊的湿润程度、彻底清洁墨辊以及调整墨水供应等。

定期维护和保养印刷设备，合理选择墨水和墨辊材料，以及正确的操作和调整都可以帮助解决墨辊堆墨问题。

J2101型胶印机水杠或墨杠的故障（上）胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题。

特别是小型书刊印刷厂，他们一直以J2101机为主力设备。

由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。

现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验和我厂在使用J2101设备中出现水、墨杠的现象，作一点不成熟的分析，以供小型印刷厂的操作者参考。

一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。

出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。

我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。

无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。

因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。

1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。

J2101型胶印机的齿轮基本上暴露在外面，机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。

印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。

这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。

2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。

许多厂对01机三平工作做得不细，严重影响产品质量。

尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。

我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。

3．翻斗撞击产生的墨杠。

01机压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。

常见的胶辊故障及其原因1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。

此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。

油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4.胶辊表面产生结晶化合物5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。

解决：选择适当的清洗剂。

（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。

此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。

必须及时清除水斗辊上的油墨。

同时调节润版液量的大小和其成分。

8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

两类胶印故障的分析与排除胶印机结构较为复杂，包括输纸机构、定位机构、收纸机构、输墨机构、输水机构等。

在胶印过程中，任何机构的部件都有可能出现异常，这就决定了胶印故障的综合性和复杂性。

其中，墨杠和重影是胶印生产中较为常见的故障，下面笔者将对这两类故障的产生和排除进行分析，期望能为同行的生产带来帮助。

墨杠在胶印生产中，墨杠是较难解决的一类故障，因为墨杠产生的原因多而复杂，且其表现形式又多种多样。

对操作人员来说，对墨杠故障的鉴定不但要有丰富的经验，还需要良好的技术功底和操作技巧，根据墨杠产生的位置、粗细、墨杠之间的距离、数量、颜色等具体特征来分析墨杠产生的原因，并研究相应的解决方案。

以下是常见墨杠的主要现象、原因及排除方法。

1.随机性墨杠现象：随机出现，没有规律可循，且时轻时重。

原因：墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触，在摩擦力的作用下，墨辊的表面性能下降，变得十分光滑，并逐渐老化，失去弹性，导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差，造成滑动摩擦，从而产生墨杠。

此外，如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。

排除方法：对墨辊进行全面检查，如果发现墨辊老化严重，则需要更换新墨辊；反之，就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。

另外，还应做好胶印机的日常保养工作，定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题，一经发现，须立即修护。

2.等间距墨杠现象：印品满版分布着宽度约为1cm，且颜色深浅相间的墨杠，墨杠间距等于齿轮节间距。

原因：当滚筒齿轮发生严重磨损时，齿轮侧隙扩大，齿轮之间便会啮合不准，滚筒之间接触时便容易发生异常震动，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动，从而形成等间距墨杠。

排除方法：①更换磨损严重的滚筒齿轮；②如果条件许可，可以适当缩小滚筒之间的中心距，让齿轮啮合得更紧一些，在避免发生顶齿事故的前提下，使齿轮侧隙达到0.1mm 左右；③更换为软包衬，调节滚筒之间的压力，采用微量调节，每次增加0.02mm，直至达到最佳值。

印刷机水墨系统常见故障及排除• 1.出墨辊有划痕（1）顶墨螺丝旋得太紧，顶墨螺钉出头墨刀片顶着出墨辊。

将给墨螺丝退出些；（2）墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆，清除或修理边口异物及毛刺。

2.墨斗出墨辊不转动（1）出墨辊轴棘轮定位销钉变松，棘爪无法带动轴转动；（2）棘爪摆杆断裂或损坏，无法带动棘爪摆动，应更换棘爪摆杆；（3）棘爪头断裂，无法卡入棘轮内；（4）出墨辊两端卡死，检查出墨辊轴两端并修复。

3.供墨不均匀（1）出墨辊与墨刀片间隙没调匀，应校正出墨辊与墨刀片间隙；（2）出墨辊传动面抱闸制动力太小，调整出墨辊传动面抱闸压簧压力；（3）传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀，应更换传墨辊；（4）传墨辊与出墨辊接触压力调节不当，可重新调整传墨辊与出墨辊接触压力。

4.出墨辊无法关闭出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损，可调整位置或更换挡板。

5.传墨/水无法停止（1）传墨杠杆撞块被卡住，无法弹回，应检查并修复撞块；（2）传墨部件电路故障，检查并修复电路；（3）传墨电磁块故障，拆下检查，使其正常工作。

6.匀墨不良（1）匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损，应更换匀墨辊；（2）匀墨辊之间压力调整不当或变形，应调整压力或更换匀墨辊。

7.印版上墨不一致（1）匀墨不良；（2）靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当，应重新调整其压力；（3）靠版墨辊轴承损坏，查出损坏轴承并更换；（4）印版上水不均匀，检查着水胶辊部分，使印版上水均匀；（5）出墨不均匀，调整出墨部分；（6）传墨不均匀，检查传墨辊、串墨辊及出墨辊的接触压力，检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。

8.印品前深后淡或前淡后深（1）着墨辊与印版及串墨辊接触力不正确，调整接触力；•（2）更换橡皮布或包衬；（3）印版厚薄不均匀，平整度差，更换合格的印版；（4）滚筒轴承磨损，离让值大，检查并更换轴承；（5）串墨辊换向位置不正确，一般换向在滚筒进入空档时进行；（6）墨辊轴承损坏，更换其轴承；（7）出墨调节不适，供墨不足或过多，重新调整供墨系统；（8）油墨调配不当，黏度大，重新调整油墨特性。

15种最常见的胶印故障及解决方法一、墨斗脱墨。

现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。

解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。

加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。

二、堆橡皮。

现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。

原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。

解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。

三、堆墨辊。

现象：墨辊上的油墨传递不下去。

原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。

解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。

四、飞墨。

现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。

原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。

油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。

解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。

五、匀墨不好。

现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。

解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。

六、拉纸毛。

现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。

原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。

解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

七、环状白斑。

现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。

原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。

谈胶印机水辊粘墨的故障分析胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。

前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。

水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。

水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。

1．金属的亲油性目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。

北人J2108、J2203、J2204、J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。

水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。

如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。

因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。

2．上水操作不规范上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。

因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。

如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。

一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。

新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。

如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。

3．印版衬垫不良有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。

如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。

在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。

浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。

胶印水墨失衡现象与解决方法在胶印过程中，难免会出现水墨失衡的现象。

那么这种现象是如何造成的？对印刷结果有什么影响？我们该如何来解决这种问题呢？水墨失衡现象：在胶印过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废：供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。

水墨失衡现象包括：①纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软；②橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫；③发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异；④印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深；⑤墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。

1．水墨失衡对印刷的影响(1)水墨传递不正常。

油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性，造成墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。

在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象，严重时甚至无法正常生产。

(2)印品墨色冲淡。

印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感，而且使印版高调处变“花”，暗调处变“糊”，出现版面浮脏等现象。

(3)油墨着色力降低。

由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如果此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清，同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。

(4)印迹干燥慢。

印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。

当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。

(5)印品套印不准。

过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长，套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有打折现象。

由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。

(6)产生条杠。

油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。

印版带脏原因分析1．水、墨辊故障造成印版带脏（1）水斗辊由于机械或电气故障而不转动。

（2）传水辊与水斗辊、串水辊之间的压力调节需十分仔细，如果任一端压力调节不当，便会造成上水不匀。

（3）着水辊与串水辊、印刷之间的压力调节相当重要，如果调节不到位便会造成着水辊着水不良。

（4）着水辊的水绒套包裹不均匀，有的地方紧有的地方松，造成印版上水不均匀。

（5）使用时间一长，着水辊上脏，毛绒不吸水。

（6）着墨辊老化，吸墨不均，产生浮脏。

2．印刷工艺故障造成印版带脏（1）油墨调得过稀。

墨黏稠下墨较难，纸张易胶粉，操作人员为了好印，加入过量调墨油，造成油墨的内聚力降低、黏性小、流动性大且墨层印迹辅展。

（2）为了使印品尽快干燥，操作人员认为燥油越多干燥越快，结果造成油墨变粗、乳化、黏滞及感脂性增强。

（3）在操作过程中，操作人员不注意版面水量大小，如果水量过大，造成油墨乳化，就会在印版空白区产生浮脏。

（4）如果墨量过大，墨层过厚，在挤压力的作用下就会造成印迹辅展。

（5）润版液用量少、酸性小、印版空白部分的亲水性就会下降，因此在配制润版液时一定要注意比例。

3．对PS版保护不够造成印版带脏（1）由于印版滚筒和橡皮滚筒，印版和水墨辊之间的压力调节过大，造成印版过度磨损，尤其在叼口边。

（2）有些纸张脱粉严重，操作人员又不注意勤洗橡皮布，纸粉磨损印版。

（3）橡皮布压瘪后，在修补过程中修补过量，造成修补处过高而磨损印版。

（4）橡皮布老化而失去弹性，印版也易磨损。

（5）短暂停机时应立即擦水，而有的操作人员却忽略这了项工作，特别是在高温季节，灰尘等杂物积在干燥的印版空白部分，造成印版上脏。

（6）印版上保护胶时，抹布上有大量的水分，印版上保护胶未擦匀，时间一长，印版就会氧化而上脏。

（7）操作人员用修版液修版时，没有及时擦掉的修版液凝固在印版上而造成印版上脏。

（8）所用的抹布不柔软或上面有硬物，造成印版划伤。

（9）水绒套表面黏满油墨，如果重复使用，上面的墨渣就会划伤印版。