胶印机拉规故障分析及排除

海德堡GTO系列胶印机故障及排除故障一．收纸凌乱不齐原因：1.左右不齐属侧齐纸装置故障；2.前后不齐多属收纸减速装置故障。

具体故障如下：收纸减速电机不转；传动软轴断；减速吸鼓胶圈断。

故障排除方法：A．排除侧齐纸故障；B．逐件检查减速装置。

1.更换或修复减速电机。

行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。

如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。

2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等；3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。

故障二．喷粉防粘装置失效原因：1.气泵坏；2.喷粉管路堵塞；3.喷粉传动齿带断。

故障排除法：1.检查修理气泵。

为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次；2.查明并排除堵塞之处；3.更换胶带，以国产胶带代用。

故障三．传递滚筒包衬布烂脱原因：1.水浸辗压，疲劳磨损；2.外力致烂。

故障排除方法：1.若小面积烂损，可局部粘复；2.更换新件；3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。

故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏原因：外力碰撞，疲劳磨损。

故障排除方法：1.焊接修复或测绘加工；2.车铜套代用，φ10Xφ14X10；3.换轴承解决海德堡印刷机变色问题的几个简单方法我们在使用海德堡印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的海德堡印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。

胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。

下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。

7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。

纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。

纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。

从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。

线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。

1.纸路造成正体会闯不准。

（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。

同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。

（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。

（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。

应仔细检查其在输纸板上的高低位置。

一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。

■i E xp e rie n ce I 经验交胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。

直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。

尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内査清原因，最大限度地减少停机时间。

胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。

1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。

该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡C P 2000控制 系统）。

2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1139验交流I E xp e rie n ce4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。

3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。

实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。

轮转胶印机常见故障与维修上纸单元的故障分析与排除上纸单元常见故障有两类：一类是原材料不合格引起的，如纸卷不圆、变形，主要是在运输过程中挤压造成的；纸卷两边张力不等，纸卷表面不平整呈绳状等，都是在生产过程中常遇到的问题，只要更换合格的纸卷，故障即可排除。

第二类故障是由操作不当引起的，如纸张易断、皱褶等，都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。

这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。

印刷单元的故障分析与排除1.供水部分常见故障故障分析：供水量过大，使印版上过剩水分太多，油墨乳化加快，反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。

排除方法：首先，检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求，如果过深会使供水量增大，反之则减小，可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置，使供水正常；其次，检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内，具体方法是，在印版滚筒合压状态下，对印版打墨杠来判断其压力大小，墨杠一般在4～7mm之间较为合适，或者用0.15mm厚的塞尺进行测量，以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。

2.供墨部分常见故障故障分析：墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小，极不稳定，很难控制。

这是因为各墨辊之间的间隙过大，导致墨辊表面墨层不稳定，供墨量随之变化。

排除方法：调节各墨辊之间的间隙，可用0.15mm厚的塞尺测量，以2kg的力为基准进行调节。

要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大，会使摩擦力加大，墨辊两端发热容易损坏墨辊；但压力调节过小，会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。

3.压印部分常见故障故障分析：压力过小，则油墨转移不够充分，产品印迹发虚，网点不充实，字迹缺笔断画，图文不清；压力过大，则会使印版耐印力降低，字迹、图文变形，机器负载增大。

排除方法：可采用改变橡皮布包衬厚度的方法，但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。

这时就需要对滚筒间的压力（间隙）进行调节，注意必须参考随机说明书和机械原理图，查阅准确的技术数据，用专用工具进行调节，使压力达到技术指标。

J4104胶印机故障分析与排除某厂在生产中遇到这样一种情况：J4104胶印机的摆动凸轮滚子断裂，掉在了印版与橡皮滚筒两传动齿轮之间，在两齿轮啮合过程中，滚子挤掉了印版齿轮的顶部0.2mm，使橡皮滚筒齿轮齿侧损伤0.3mm后，又落入压印与收纸滚筒传动齿轮之间，由于及时停机，才使两齿侧损伤0.5mm。

由于齿形的挤压变形，齿形一侧挤压凹下，使另一侧产生微小凸起变形。

虽经两次修复，印刷时仍出现磨版、掉版现象，印品上还有杠子。

下面让我们先分析一下产生杠子及磨版的原因。

1．第一次修复后出现两条杠子，应分析两条杠子离叼口的距离，哪一条是由于印版与橡皮滚筒传动齿轮损伤所致，哪一条是由于压印与收纸滚筒传动齿轮损伤所致，两条杠子是否宽度一致，是否有轻有重。

2．第二次修复后，出现的杠子有5mm 宽。

应对着纸张叼口位置分析是印版与橡皮滚筒传动齿轮损伤所致，还是压印与收纸滚筒传动齿轮损伤所致，第二次出现的杠子比第一次是宽了还是窄了。

3．掉版和磨版的位置是否和第二次出现的杠子位置相同，通过分析，可以判断出经过两次修复后问题出在哪里。

根据上述分析，可确定对两个滚筒传动齿轮损伤处（印版与橡皮滚筒或压印与收纸滚筒）的处理方案。

由于本人不在事故现场，无法确定故障发生的准确地方，只好在此提出两种解决方案，如果可行，您遇到同样故障时不妨试一下。

方案一：调节传纸（收纸）滚筒传动齿轮周向位置从厂家提供的资料看，由于该机的收纸滚筒传动齿轮与链轮固定在一起，只要把固定螺钉拧下来，就可转动齿轮到任何角度，将损伤齿形转出印刷面即可。

具体做法是将收纸滚筒轴吊好或垫起，拆下墙板外轴上零件，然后卸下两端墙板上的轴套（轴承），向下放收纸滚筒，使两啮合齿轮脱开。

再拧下固定齿轮的螺钉，转动齿轮，计算好转动多大角度使损伤齿轮脱离印刷面即可。

然后使齿轮上螺钉孔对准固定孔，拧紧螺钉。

最后按照拆卸时的倒顺序仔细装好滚筒上各零件，恢复滚筒运转状态（不要丢失零件），同时将轴承周向位置调转180°左右。

J2205胶印机套印不准故障排除一例合格的印刷品要求套印准确，有的印刷厂还有自己的企业标准。

在印刷精细产品时，一般次要部位的套印误差要求≤0.30mm，主要部位的套印误差要求≤0.10mm。

笔者曾检修一台北人J2205胶印机，该机多承印高档精细产品，但横向套印总有一两线误差，使印品质量大打折扣。

通过检查发现有以下问题：一是拉规调节上存在问题；二是递纸牙排叼牙叼纸时闭牙时间不一致。

两个故障同时存在则使横向累计误差很大。

一方面，此机拉规压纸板已变形，操作人员在测量其间隙时一般都是用厚度为（承印物厚度＋0.20mm）的纸条沿传动面向操作面方向测试。

结果发现，间隙较大，在拉纸时拉规滚轮里侧的纸边形成不一致的弓形，从而引起横向有微量变化，造成套印不准，这时只要将压纸板拆下校平后即可排除故障。

另一方面，递纸牙排叼牙开闭牙动作不一致，特别是在印刷精细产品时套印不准更加明显。

有的叼牙早叼，有的叼牙迟叼，叼口会产生波浪形，叼口纸边长度就会不规则缩小，图文的横向就很难套准了。

这时可在递纸叼牙轴头靠刹和限位螺钉之间垫入0.25mm的纸条，松开各叼牙卡箍，手推牙尖靠上牙垫，再拧紧卡箍上的内六角螺丝，拆去0.25mm纸条即可。

此时各叼牙的闭牙时间就一致了，关键是该机器递纸叼牙轴两头的靠刹不知什幺原因全部断裂，从而失去了调节基准。

现在首要的问题是应该重新找一个调节基准点。

以闭牙凸轮（最好用新凸轮）作为基准调节。

具体方法如下：如图1所示，用手盘车，当刻度盘指针指向77°时停车（递纸牙排闭牙为77°），松开所有叼纸牙卡箍的内六角螺丝C、旋转顶丝A，使牙片座与卡箍距离（B位置）适中，拧紧并帽。

图中B所指的位置过大弹簧容易掉出来，过小则弹簧容易折断。

调节螺丝D使弹簧弹力一致，叼力即可一致，这时再用0.25mm钢皮塞入递纸牙的闭牙球与闭牙凸轮之间，用手推着各叼牙尖靠上牙垫，并依次并紧卡箍内六角螺丝C，拆去塞入的钢皮。