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易特流焊机故障代码我们以用户至上为原则，本着专业、创新、沟通的态度，不断采用新技术、先进的设备和产品，为用户提供优化的自动化解决方案，与用户共进步、同发展。
本公司长期供应易特流焊机配件，并且专业维修易特流各种型号逆变焊机，高效服务、价格低廉。
欢迎广大客户前来咨询！大家在维修易特流电焊机常常因为没有配件而烦恼,针对配件供应不足情况,特开发了市场销量比较大的两种机型:一是4.0焊条专用机电流最大280A;二是电流达400A(E5机型);易特流焊机故障代码解决方案1. LED显示屏显示“EE01”欠压及“EE02”过压保护代码a、检查电网电压是否正常，如电压低于300V时，会出现“EE01”保护代码；如电压高于435V时，会出现“EE02”保护代码，请联系上海岩畅机械有限公司，更改软件数值b、如电网电压正常，且本公司已指导更改软件数值，仍出现“EE01”或“EE02”保护代码，则为智能控制模块故障，需要更换2.焊机不工作，LED显示屏出现闪烁或显示“EE08”过热保护代码a、检查阳光是否直射机身，造成机器使用温度过高，而出现过热保护代码。
(应适当遮挡，避免焊机在高温环境下长时间工作）b、检查风机是否运转。
如果风机不转，可能是由于机内不散热，导致机器出现过热保护，需要更换风机并让焊机休息5分钟左右再工作；如风机转动正常，出现过热保护，请将焊机在空载状态下休息5分钟左右，等机器散热后再使用c、检查焊机散热部件风道是否积灰过多,先吹灰处理,再提醒用户一定要定时清除灰尘d、使用电流是否长时间超过持续拉载电流，因超负荷连续工作，焊机内部器件过热，导致过热保护，请将焊机在空载状态下休息5分钟左右，等机器散热后再使用。
e、如排除以上现象，仍出现闪烁或“EE08”,则为智能控制模块故障，需要更换3.焊机不工作，LED显示屏显示“EE08”（ 08年以前老式机器）或“EE11”热敏电阻开路代码a、热敏电阻线插座是否插错位置b、热敏电阻线插头是否插牢（拔下重新插上或者晃动插牢）c、热敏电阻阻值是否正常，55K左右d、热敏电阻在IGBT逆变部件压板（电路板）上的2个接点是否短路4. 焊机不工作或小电流可以焊接，LED显示屏显示“EE16”缺相保护代码a、焊机工作时，LED显示“EE16”a)检查三相输入电源线是否接牢、电源线中间是否有断开，虚接现象b)检查输入三相电网电压是否正常，如三相不平衡，悬殊太大会出现此代码b、开机时，LED显示屏显示“EE16”a)检查IGBT逆变部件与智能控制模块相连接的蓝色2芯插座缺相线是否虚接b)检查IGBT逆变部件上的3W/240K电阻阻值是否正常c)若无以上故障，则为智能控制模块故障，需要更换5. LED显示屏显示“EE28”电网保护代码a、检查电网电压，如果电压高于460V时，会出现此代码b、如电网电压正常，可能是因为误操作进入通道，通道数值被改动，请联系易特流本公司，更改软件数值6. 焊机不工作，LED显示屏显示“EE32”无输出电压代码a、检查电网电压，如果电压低于260V时，会出现此代码b、用万用表通过输出端检测整续流部件的整续流管是否被击穿c、检查智能控制模块与输出端正负极相连接的一橙一白正负反馈线是否断开或插座接触不良d、检测高频变压器次级是否短路（故障率很低）e、若无以上故障，则为智能控制模块故障，需要更换7.LED显示屏显示“EE64”无驱动电压代码a、检测电网电压是否正常，电压在低于250V时，会出现EE64保护b、如电压正常，还出现“EE64”保护，或出现“EE64”之后再出现其它故障代码（乱码），则为软件故障，需要更换智能控制模块8.LED显示屏无显示，但焊机工作正常a、检查LED表头线是否插牢（拔下重新插上或者晃动）或者是线头脱落b、如无上述现象，请更换LED显示屏9.LED显示屏无显示，且无空载电压，焊机不能正常工作a、检测输入电网电压是否正常，三相输入电源线是否接牢。
l螺柱焊故障代码1.Weld head rests in R-Position---焊头在原位无动作2.No SOW—与工件无接触信号3.Weld head not in R-Position---枪头不到位4.SOW not reset---SOW信号没有复位5.Sequence fault during weld process---送料器不按顺序进行6.Program preselection missing---程序预选失败7.Program not active---程序没被激活8.Lift fault---提成距离报警9.Short circuit welding---焊接短路10.Droptime Timeout---下落时间超差11.Ldle welding---焊接中断12.Measuring line broken---测量线损坏13.Maintenance free counter necessary---14.Maintenance collet necessary---需更换夹持器15.Maintenance weld tool necessary---需维修焊接工具16.Maintenance feed tube necessary---需维修送料管17.Handgun,Sequence fault—操作顺序不当18.Feeder: Datum line not found—数据线没有找到19.Wrong stud loaded—焊钉装载错误20.Feeder resp.SD2sequence fault--21.Tolerance exceedance general---一般性超差22.SMPS :Control beyond operating range---输出电流小于设定电流23.Earth measuring line broken---地线损坏24.SMPS:Fault security circuit----SMPS安全回路报警25.System configuration---系统设置26.LWL-data connection feeder----通讯光缆损坏27.LWL-data connection customer interface-----机器人接口错误28.LWL-data connection SMPS----CPU与电源模块断路29.SMPS-Program not loaded---程序没有装载30.Feeder :V oltage still at security relais---无24v电压31.Feeder configuration---送料器配置问题32.Weld start not reset—开始焊接信号没有复位33.No stud loaded---夹持器内无钉34.Test mode conditios not met---模拟焊接35.Condition partial OS not met---36.Feeder not in automatic-mode---不在自动模式37.ZCPU:RAM-Module application----存储卡问题38.ZCPU:-RAM-Module memory configuration----存储卡配置问题39.ZCPU:RAM-Module missing or defective-----存储卡错误报警40.SMPS: Boot Loader started----电源电路板损坏41.Feeder: Auxiliary supplies missing----缺辅助电源42.Feeder: Fault at stud divider---道岔送钉错误43.Air pressure too low---外部气压过低44.Feeder: feed tube locking----送料管没有接到焊接工具上45.Feeder: Feed cycle Timeout---送料周期超时46.Feeder: Protective gas pressure controller---送料器的气体压力报警47.DSP-Communication ---DSP卡损坏48.Feeder:+5v console missing—缺少5v电源49.Feeder: LM/solenoid undervoltage---电压过低50.Wrong stud—无法分钉51.Feeder: LM/solenoid overvoltage---马达或电磁线圈电压过高52.LM/solenoid not connected----无法检测到ＬＭ电磁线圈的反馈53.Feeder: short circuit outlet LM/solenoid----提升电机安全回路短路54.Feeder: Amplifier earth fault---放大器接地故障55.Feeder: no path measurement signals----无测量信号56.Feeder : no space for lift---提升空间不足57.Feeder: Lift height Timeout----提升时间超差58.Feeder: Amplifier excess temperature---放大器温度过高59.Feeder: no valid Flash-SW ROM DSP----系统没检测到软件60.Feeder: no valid Flash –SW ROMC161----送料器软件不合法61.SD-5: V oltages missing----电压错误62.Stud divider: Position not reached---分钉器没有到位63.SD-5: not in start-position----螺柱没有到指定的位置64.Feeder: LM system fault-----提升电机系统报警65.Feeder: LM not ready---下次焊接没有准备好66.Feeder: Amplifier-card missing/defective---- 放大器板卡故障/报警67Feeder: stud length too short---钉的突出长度不足68.Feeder: Colour marking not possible----送料器电路板软件错误69.Feeder: Wrong software for detected hardware---错误的软件检测硬件70.Feeder: +5v Encoder missing----无5v编码器电压71.SMPS: Temperature too high―――温度过高72.SMPS: Hardware fault―――功率模块故障。
P1:CPU 与外部通讯接口P4:CPS 与焊钳电流检测接口
P4-1屏蔽线
P4-4电流检测线圈P4-5电流检测线圈P44:CPS 输入输出信号P4401可控硅触发电源P4402可控硅触发信号P4403可控硅温度保护P4404急停信号P4405焊接开始信号P4410焊接阀输出信号P441124v 电源P4415有电流焊接P4416单加压焊接
P22:CPS 脱扣信号P220124vNO 触点P2202com 口
P2203 24vNC 触点P43:CPS 输入信号P4301故障复位P4303大小开口信号P4305A 枪修磨选择P4307A 枪修磨确认信号P4309计算器清零P4311程序选择1P4312程序选择2P4313程序选择4P4314程序选择8P4318焊接确认信号（水流量信号）PS:CPS 电源PS1 控制器24V 电源PS2 控制器0V 电源P42:CPS 输出信号P4201A 枪台阶预报警P4203A 枪修磨请求P4205A 枪更换电极帽P4207诊断报警P4208硬件报警P4213大开口阀
P20:CPS 输出电源P200124v 输出
P20040v 输出P3:CPS 与触发板接口P2:CPS 与比例阀接口P2-5电极压力确认信号P2-6比例阀0~10V 信号P2-7比例阀0V 电源。
螺柱焊机错误信息代玛代码1代码2 代码3: 代码4 代码5 代码6 代码7 代码8 代码13 代码14 代码15 代码16 代码17 代码19 代码21代码23 代码25: 代码26: 代码32 代码34 代码35代码38 代码39: 代码40 代码43: 代码45 代码46 代码49 代码62代码100 代码102 代码103 代码104 代码106 代码109 代码120:代码132：代码1: slide rail remains in R-position(移动位数轨条半径-位置的残余物) 返回首页解释: 在一个 successgul 熔接启动移动位数轨条保持半径- 位置的熔接gead 之后原因: * compressed-air supply interrupted(压缩空气供给)feeder fault(馈电线故障)* weld head fault(熔接磁头故障)措施: * 重新设定了故障* 控制压缩空气供给* 控制馈电线熔线*专业人员处理代码2: 无接触信号返回首页解释: *启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接原因: *夹套里没有焊钉*送料器里没有焊钉*支撑脚或喷嘴调整不当或太脏*焊接回路中断*焊头故障(如:焊头被卡住了)*夹套损坏了措施: *排除送钉故障*检查支撑脚或喷嘴的调整状态,检查送料器*检查焊接回路*重复送一次钉*更换夹套*专业人员处理代码3: slide rail not in R-position（半径-位置的移动位数轨条解释:proximity switch for R-position not configured,defective orpower supply missing（接近开关为不被配置的半径- 位置）返回首页原因: * drop in compressed-air supply(偶然造访被压缩的- 空气补给)●defective cable package(有缺陷的电缆)●monitoring time after welding was exceeded(监控时间在焊接之后被超过)●defective weld head(焊接处头松动)●defective feeder(进料器有缺陷)●collet welded to work surface(筒夹焊接操作表面)措施: check compressed-air(检查压缩空气)●check tube package(检查电缆)●check weld head-slide rail motion(检查焊接处头)●check or replace weld head(检查焊接处头)●check feeder(检查送料器)●reset fault(重新设定故障)●replace collet(更换焊接头)*专业人员处理代码4: 接触信号没有复位返回首页解释: *带有内部滑板控制的一次焊接完成后,接触信号没有复位. 原因: *焊钉和夹套焊在一起了*设备的焊接线和地线连接问题措施: *更换夹套*找出短路的地方并解决掉*专业人员处理代码5: 在焊接过程中出现故障返回首页解释: *由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底原因: *送料器或者电源有问题措施: *故障复位*检查焊接(重复焊接)*专业人员处理代码6: 缺少程序返回首页解释: *螺柱焊机不识别程序号码原因: *程序号码是0*没有设置接受信号*数据线中断措施: *检查程序是否编制*检查信号控制端口*专业人员处理代码7: 程序没有激活返回首页解释: *由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接原因: * 编制程序错误*用户控制端错误*数据线损坏措施: *检查焊接程序并激活,或者选择一个已经被激活的程序*专业人员处理代码8-12：参数超差返回首页解释：*一个错误的焊接参数超出了设定的最大值原因：*程序里的公差范围设定的太小*焊接回路中的电阻太高*电源或者是焊接工具损坏（焊枪，焊头）措施：*将干扰复位*检查公差*检查焊接回路和焊接条件*检查电源和焊接工具代码13：*没有拉弧返回首页解释：*焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程原因：*拉弧动作没有按照规律被实施*焊接条件阻碍了拉弧*管线总成损坏*自动焊头损坏*送料器损坏*设备内部运行过程被干扰措施：*检查焊接条件*检查焊头*检查送料器*送一次钉*检查和送料器的连线*重复一次焊接*启动焊接完成信号*专业人员处理（如果设备确定没有拉弧，在拉弧电流电压一项中显示U=99V）代码14：短路焊接返回首页解释：*在主电流阶段（无拉弧例外）发生短路焊接原因：*焊接间隙过小*焊接参数过强措施：*焊接完成信号复位*重复一次焊接*送一次钉*检查焊接程序*检查焊头的拉弧*专业人员处理代码15：下落时间超时返回首页解释：*下落时间超出最大的允许值，焊接被中断原因：*间隙调整错误*焊接回路中的电阻值过高*没有连接地线测量线*自动焊头或者焊枪损坏措施：*将干扰复位*检查测量线（将焊接回路中的电阻值降低）*检查焊头或焊枪的状态*专业人员处理代码16：空载焊接返回首页解释：*在焊接过程中拉弧被断开，或者焊接电流I小于80A 原因：*间隙过大*焊枪在开始焊接时被提起*零件表面油污太多*电源故障措施：*重复一次焊接*送一次钉*检查手枪的调整*检查焊接条件*检查零件表面的装态*专业人员处理代码17: 测量线中断返回首页解释: *测量线信号没有被捕捉到原因: *测量线中断或者连接错误*地线测量线和测量线被错接*和工件的接触电压中断*焊接电缆中断措施: *检查面板上的保险丝*按故障复位键*检查焊接线*检查测量线*检查地线测量线*专业人员处理(如果极性接反了,也捕捉不到测量线信号)代码19: 夹套的寿命超时返回首页解释: *夹套被用坏应该更换原因: *夹套使用次数的设定值被达到措施: *换新的夹套*故障复位*重新设定保养次数代码21 weld head PM required焊接寿命超时返回首页解释: * the weld head is contaminated and thus does not keep therequired drop time(焊接处头被污染和如此没维持必需的下降时间)原因: * the limit value of the drop time tolerance for preventivemaintenance was exceeded(下降时间宽容的界限价值为预防的维护被超过)措施: * replace weld head and perform maintenance(换下焊接处头而且运行维护)●reset fault(重新设定故障)●clear maintenance statistics(清除故障统计)代码23: 手动焊接启动条件返回首页解释: *在用手焊枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序原因: *角度开关调整错误*启动开关被桥接*正确的顺序是:BAW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接),应该按照如此顺序焊接措施: *按照正确的顺序焊接*检查角度开关的调整情况*松开焊接开关并重新启动*专业人员处理代码25: wrong stud loaded(错误的螺钉装载) 返回首页解释: the supplied stud is not the specified stud required by unitcontrol(供应的螺钉不是被叙述的被单位控制需要的螺钉)原因: the weld unit identified an incorrect stud in the weld head viathe lift measuring system or the stud verification test(熔接单位经由升高度测定系统或螺桩证实测验在熔接磁头中识别一个不正确的螺桩)措施: * reset fault(重新设定故障)●repeat feed process重复编写程序●verify correct stud length in the feeder确认正确螺桩馈电线的长度●verify programming确认程序规划代码26: fault feed or stud divider function故障输送或螺桩分配器功能返回首页解释: during stud feed a fault occurred在螺栓装钉时一个故障发生原因: when using a 2-way stud divider a fault occurred at aperipheral unit 当使用2个方法的螺钉分配器的时候在一个一个故障周围的单位发生措施: check stud divider 检查分配器check feeder 检查进料器,check feeding tube 检查送钉管*专业人员处理代码32: 电源超出调整范围返回首页解释: *达不到程序设定的焊接电流原因: *外部回路电阻太高*电源故障措施: *检查外部回路*扩大外部回路中的电缆截面*检查电源*专业人员处理代码34: 安全回路返回首页解释: *在非焊接状态下外部回路存在着高压原因: *陌生电压*电源损坏措施: *检查外部的陌生电压*检查电源*专业人员处理警告:出现此代码时可能有危险的电压,必须由电器专业人员打开设备门进行检修代码35: system configuration fault 系统配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: *incorrect connection of stud divide (SD2 或 SD5) r螺桩分配器的不正确的连接 (SD2 或 SD5)* DEFECTIVE PERIPHERAL UNIT(外部单元损坏)措施: check peripheral 检查外部单元verify system configuration 确认系统配置●check connections 检查连接情况●*专业人员处理代码38: LWL-数据连接,送料器返回首页解释: *中央CPU电路板和送料器之间的连接中断原因: *连线中断*硬件错误措施: *检查连到送料器上的连线*专业人员处理代码39: fiber optic connection to customer inter fault光纤的关联地方出现故障返回首页解释: connection between the ZCPU and the customer interface failed ZCPU 之间的连结和顾客介面失败的原因: external power supply failed外面电源供电失败line interruption划线岔断defective hardware硬件损坏措施: verify power supply to customer interface检查供电的电源专业人员处理代码40: LWL-数据连接,电源返回首页解释: *ZCPU电路板不能和电源建立连接原因: *连线中断*硬件错误措施: *专业人员处理代码43: feeder configuration fault 馈电线配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: when using a stud divider (SD2/SD5)the feeder will indicatean external slide rail control or connection of a manual weldgun 当使用一个螺桩分配器 (SD2/SD5) 馈电线的时候将会指示一只手动熔接枪的一个外面的移动位数轨条控制或连接措施: verify system configuration 检查系统配置check feeder 检查馈电线*专业人员处理代码45: 焊接启动信号没有复位返回首页解释: *存在的焊接信号无效原因: *打开设备电源时存在焊接信号*一次急停后存在焊接信号措施: *收回焊接信号*故障复位代码46: 没有送钉返回首页解释: *一个焊接信号被返回后,没有相应的一个焊钉送出原因: *最后一次焊接后没有焊钉送出措施: *重复送钉*故障复位代码49: 送料器没有在自动状态返回首页解释: *送料器上的钥匙开关没有在自动位置措施: *将要时开关拧到自动位置代码62: ZCPU:存储器模块缺,或者损坏返回首页解释: *电路板ZCPU不识别一个损坏或无接触的存储器原因: *存储器没插上或者损坏措施: *插好存储器或者更换*检查ZCPU板*专业人员处理代码100: 送料器: 电压缺少返回首页解释: *螺钉送料器无电压供给原因: *送料器里的保险丝坏了*送料器坏了措施: *更换送料器里的保险丝*检查送料器*专业人员处理代码102: 送料器: 螺钉传送错误返回首页解释; *在螺钉传送过程中出现故障原因: *螺钉在滑道上卡住了*滑道上有机械故障*最大或最小感应开关坏了*滚筒里空了*送料器坏了措施: *检查送料器或加满螺钉*排除机械故障*专业人员处理代码103: 送料器: 气压过低返回首页解释: *送料器入口气压太小原因: *供给送料器的气压太低或没有*送料器里的PE-转换器坏了措施: *检查压缩空气*检查转换器*专业人员处理代码104: 送料器: 分离刀没有前置返回首页解释: *送料器显示分离刀故障原因: *螺钉在分离刀和滑道之间卡住了*控制分离刀起始位置的感应开关坏了措施: *排除机械故障*检查控制开关*专业人员处理代码106: 送料器: 送料管锁紧返回首页解释: *送料管锁紧信号开关没有被盖上原因: *送料管没有连接措施: *连接好送料管*检查锁紧开关*检查管线总成*检查送料器*专业人员处理代码109: 送料器: 送料循环超时返回首页解释: *设备显示一个没有按程序的送料循环原因: *送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内措施: *检查送料器*专业人员处理代码120:sd5:voltage fault（sd5:电压故障）返回首页解释: the stud divider sd5 identifies no supply voltage（螺栓分配器 sd5 没有识别供给电压）原因: defective sd5 fuse SD5线线故障。
2024年数控机床机械及焊接故障及排除方法（1）元件焊脚处理不好。
由于元件焊脚的氧化层处理不好，使焊锡和元件焊脚没有结合上，可以直观看到焊锡和元件焊脚之间有凹坑。
（2）焊接的时间过短。
若烙铁接触焊脚的时间过短，尽管从外表看焊锡全部包住了元件的焊脚，实际上焊锡内部和元件焊脚没有充分地熔合在一起，工作一段时间后，焊锡和元件脚脱离，造成故障。
（3）焊剂选择不当。
在焊接元件时由于错误地使用了酸性焊剂（如焊油），时间一长，元件的焊脚会被腐蚀。
用眼观察，焊脚变绿或电镀层剥落，严重时，用镊子拨动元件的焊脚时焊脚会断开。
元件虚焊时的故障表现为时有时无，或是开始正常，工作一段时间就出现故障。
修这类的故障是看元件焊点如何，二是不停电用万用表检查元件有关点的电位。
如果处在既不是高电位，又不是低电位的状态，就应该大胆地怀疑它。
总之焊接不好引起的故障不好查找，要根据具体现象细心分析。
数控机床机械方面主要故障如下：（1）滑板的镶条装配过紧滑板的镶条装配过紧会使滑板和床身导轨之间的摩擦力增大，使伺服电动机运转困难，产生过热，也使单脉冲进给时失步。
（2）滚珠丝杠过紧滚珠丝杠过紧也会使伺服电动机过载或使伺服变压器过热。
造成丝杠过紧有两方面的原因：一是滚珠丝杠和托架之间不同轴；另一方面是由于滚珠丝杠的滚珠损坏造成的。
在维修中，一旦怀疑是机械造成的故障时，应想法创造条件使电气部分和机械部分分开。
确定电气没问题后，便可怀疑故障可能产生在机械方面。
例如：查找刀架在进给时实际走的值与指示给定值不一致（指令值大于实际值）的故障。
首先给出一个指令值，观察屏幕上显示的数值是否符合，如果显示正确，把伺服电动机和机械脱开，观察伺服电动机的旋转角度是否正确；如果旋转角度也正确，问题便产生在机械传动的连接部分或机械的其它方面。
2024年数控机床机械及焊接故障及排除方法（2）2024年，数控机床机械及焊接技术将继续迎来新的突破和创新，但在使用过程中仍然可能会出现各种故障。
弯管机报警代码大全“ ”报警列表序号报警信息处理方法1000 电池故障按下重置键。
1001 ROM 检查求和错误关掉电源, 更换 ROM 并打开电源。
1002 D/A 数模转换器错误(主机侧) 停机。
维修并打开电源。
1003 D/A 数模转换器错误(从机侧) 停机。
维修并打开电源。
1004 PC的ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1008 D-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1009 D-轴ROM故障关掉电源,更换主板并打开电源。
1012 Y-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1013 Y-轴ROM故障关掉电源, 更换主板并打开电源。
1014 Z-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1015 Z-轴ROM故障关掉电源, 更换主板打开电源。
1016 D-轴不能就序停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1018 Y-轴不能就序停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1019 Z-轴不能就序停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1020 D-轴参数故障停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1022 Y-轴参数故障停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1023 Z-轴参数故障停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1024 继电器故障停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1025液压马达温度开关查找可能原因并处理。
重置温度开关并打开电源。
1026 吨位错误停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1027 主压力过高查找可能原因并处理并按报警重置键。
1028气压下降查明可能原因并处理，按报警复位按钮。
1029 压力不均匀查找可能原因并处理并按报警重置键。
1031 NC硬件急停停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1032 护盖被打开关闭护盖并按报警重置键。
1035 上模动作失败停机。
关掉电源, 维修并打开电源。
1036 继电器故障 (1) 关掉电源然后再通电。
037继电器故障(2)关闭电源，然后重新打开。
