格栅设计
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格栅的设计(1)栅槽宽度n e n S B ⋅+-=)1(ehvQ n αsin max = 式中:B ——栅槽宽度,m ;S ——格条宽度,m ;e ——栅条净间隙,粗格栅e=50~100mm ,中格栅e=10~40mm ,细格栅e=3~10mm ;n ——栅条间隙数;Q max ——最大设计流量,m 3/sα ——格栅倾角,度,一般在450~750; h ——栅前水深,m ;υ ——过栅流速,m/s ,最大设计流量时为0.8~1.0m/s ,平均设计流量时为0.3 m/sαsin ——经验系数,与倾角α有关(2)过栅的水头损失:01kh h =αξsin 220gv h = 式中:h 1 ——过栅水头损失,m ;h 0 ——计算水头损失,m ;g ——重力加速度,9.81m/s 2k ——系数,格栅受污染堵塞后,水头损失增大的倍数,一般k=3;ξ ——阻力系数,与栅条断面形状有关,34)(e S βξ=,当为矩形断面时,β= 2.42。
(其他形状断面的系数可参照废水设计手册)(3)栅槽总高度:为避免造成栅前涌水,故将栅后槽底下降 h 1作为补偿。
H =ℎ+ℎ1+ℎ2式中:H ——栅槽总高度,m ;h 2 ——栅前渠道超高,m ,一般用0.3m 。
(4)栅槽总长度:αtg H l l L 1215.00.1++++= 1112αtg B B l -= 212l l = H 1=ℎ+ℎ2式中:L ——栅槽总长度,m ;H 1 ——栅前槽高,m ;1l ——进水渠道渐宽部分的长度,m ; 1B ——进水渠道宽度,m ;1α ——进水渠展开角,一般用200 ; 2l ——栅槽与出水渠连接渠的渐缩长度,m 。
关于格栅设计的几点体会格栅设计的几点体会格栅是污水处理厂常用的机械设备,根据使用功能分为粗格栅和细格栅。
目前使用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式,细格栅有回转式、弧形和阶梯式。
1 粗格栅1.1 回转式粗格栅回转式粗格栅(也称回转式固液分离机)一般由安装在回转链上相隔一定间距的一排排耙齿组成,在驱动装置的驱动下,回转链带动耙齿按一定方向旋转,在迎水面耙齿由下向上运动,将水中粗大漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
该型粗格栅是目前应用最多的一种。
从使用情况看,在设备质量良好的条件下,运行状况还是比较令人满意的。
它的弱点在于对于较大尺寸的漂浮物,如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除,而这些漂浮物在城市污水中是常有的。
该型格栅的检修相对来说比较麻烦,虽然它在水下没有传动部件,但由于回转链要通过底部的导辊,有时需要将设备整体吊出才能检修。
1.2 高链式粗格栅高链式粗格栅的栅条是固定的,齿耙由链条带动上下运动,下行时齿耙张开,至格栅底部后闭合,上行时耙齿嵌入栅条,将栅条拦阻的漂浮物去除。
该型格栅基本可以克服回转式粗格栅难以去除较大尺寸的漂浮物的弱点。
国外有一种高链式粗格栅当漂浮物卡在栅条内齿耙运动受阻时,齿耙会自动松开,跳过去再继续运行,同时发出受阻信号。
高链式粗格栅在水下无运动部件,检修比较方便。
它的弱点是长时间运行后,齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平,严重时会卡在栅条内。
因此运行过程中应注意齿耙是否歪斜,发现问题及时调整。
1.3 三索式粗格栅三索式粗格珊是一种历史比较长的格栅,早期的三索式粗格栅在运行过程中容易出现乱绳,栅条卡住齿耙的现象经常发生。
在使用过程中人们不断地对其进行改进,新型的三索式粗格栅设置了导绳机构,彻底解决了乱绳问题。
栅条卡住齿耙的现象也大为减少。
三索式粗格栅和高链式粗格栅的结构有些类似,不过齿耙的驱动由链条改为了钢索。
两者的弱点也基本一样,但三索式粗格栅调整齿粑的歪斜比较方便。
环科0801 得者 1格栅设计与选型格栅的工艺参数:过栅流速:v=0.6~1.0m/s 栅前水深:h=0.4m 安装角度:a=45~75°格栅间隙b :一般15~30mm ,最大为40 mm栅条宽度bs :细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm 进水渠宽:B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20° 栅前渠道超高h 2=0.3mQ(m 3/d) COD Cr (mg/L ) BOD 5(mg/L )SS (mg/L ) TN (mg/L ) TKN (mg/L ) TP (mg/L ) pH 50,00055724022830273.17.2由于流量非常大,为防止垃圾堵塞格栅,达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的,故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数:粗格栅1.栅条的间隙数n取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s总变化系数根据流量Q=579L/s,查下表插得Kz=1.38Qmax=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/sn=Qmax×sinab×h×v=0.799×sin60°0.04×0.4×0.7=66.4 取n=672.栅槽宽度B取栅条宽bs=0.02mB=bs(n-1)+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20°l1=B-B12tga1=4-0.652tg20°=4.60m4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2l2=l12=2.30m5.通过格栅的水头损失h1选用锐边矩形栅条断面由上表可知公式为ζ=β(bsb)4/3 β=2.42水头增大系数k=3h 1=kh=kζv22gsina=kβ(bsb)4/3v22gsina=3×2.42×(0.020.04)4/3×0.722×9.8×sin60°=0.062m6.栅后槽总高度H取栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度LL=l1+l2+0.5+1.0+H1tga=4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60°=8.81m8.每日栅渣量W①当栅条间距为16~25mm时,栅渣截留量为0.10~0.05m3/103m3污水。
圆形格栅设计方案
圆形格栅是一种常见的道路交通设施,用于分隔道路或行人区域,以保证交通秩序和安全。
在设计圆形格栅时,需要考虑到格栅的材质、形状、尺寸、颜色和安装方式等因素。
首先,选用合适的材质是设计圆形格栅的首要考虑因素。
格栅的材质应该具备耐用、防锈、防腐蚀和防滑等特性。
常用的材质包括不锈钢、铝合金和镀锌钢板等。
这些材料都能满足格栅的使用要求,并具有较长的使用寿命。
其次,格栅的形状和尺寸要与道路或行人区域相匹配。
一般来说,圆形格栅最常见的形状是圆形,因为圆形具有较好的稳定性和防滑性能。
格栅的尺寸应根据具体的使用场所和需求进行设计,一般有不同的尺寸可供选择。
然后,格栅的颜色应与周围环境相协调,以提高视觉效果和美观度。
常见的颜色有黑色、灰色和黄色等。
此外,可以在格栅上增加反光条或反光标识,以提高夜间可见度和安全性。
最后,格栅的安装方式需要考虑到安全和可靠性。
一般来说,格栅可以通过螺栓或焊接方式固定在地面或围栏上。
固定方式应根据具体的使用情况和安全要求选择。
总结起来,设计圆形格栅需要考虑材质、形状、尺寸、颜色和安装方式等因素。
通过合理选择和设计,可以使格栅具备良好的耐久性、稳定性和安全性,以满足不同场所和需求的使用要求。
格栅的设计计算 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算(1)栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量,m 3/sα——格栅倾角,度,取α=600h ——栅前水深,m ,取h=0.4me ——栅条间隙,m ,取e=0.02mn ——栅条间隙数,个v ——过栅流速,m/s ,取v=1.0m/s格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个(2)栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米,取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈(3)通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失,m0h ——计算水头损失,mg ——重力加速度,2/m sk ——系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般采用k=3ξ——阻力系数,与栅条断面形状有关,43()s eξβ=,当为矩形断面时,β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =(4)栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=(5)栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深,12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =(6)每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量(333/10m m 污水)取,粗格栅用小值,细格栅用大值,中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
立面格栅设计方案
立面格栅设计是建筑立面设计的重要部分,它在保护建筑内部设备和装饰的同时,也起到美化建筑外观、调节室内采光和通风的作用。
本文将介绍一种立面格栅设计方案。
首先,我们需要考虑该建筑的整体风格和定位。
根据建筑的功能和风格,可以选择合适的材料和格栅形式。
比如,对于现代风格的建筑,可以选择金属材质的格栅,如铝合金格栅;对于复古风格的建筑,可以选择木材格栅。
此外,可以根据建筑的定位选择自然通风或强制通风的格栅形式。
其次,我们需要考虑格栅的尺寸和布局。
格栅的尺寸应与建筑立面的比例相协调,既要满足功能需求,又要符合美学原则。
格栅的布局可以根据建筑的功能和立面的形状进行设计,可以选择水平布局、垂直布局或斜向布局等不同的形式。
在布局中需要注意格栅之间的间距,以保证通风和采光效果。
另外,格栅的形式也是设计的重点。
可以选择不同的格栅形式,如平面格栅、波浪状格栅、菱形格栅等,以增加建筑的立体感和艺术性。
格栅可以是统一的形式,也可以是多样化的形式,根据建筑的需要进行设计。
最后,我们需要考虑格栅的颜色和材质处理。
颜色可以根据建筑整体风格和设计意图进行选择,可以选择与建筑主体颜色相协调的颜色,也可以选择对比的颜色以突出格栅的特点。
材质方面,可以根据经济性、耐久性和美观性来选择不同的材质,如铝合金、不锈钢、玻璃等,以满足建筑的功能和美学要求。
总之,立面格栅设计是一项综合性的工作,需要考虑建筑的功能、风格、尺寸、布局、形式、颜色和材质等多个因素。
通过合理的设计和搭配,可以使建筑的立面更加美观、实用和舒适。
格栅设计计算格栅设计计算是指在工程设计中对格栅结构进行计算和设计的过程。
格栅是一种常见的工程结构,常用于水处理、通风、隔离等领域。
格栅设计计算的目的是确定格栅的尺寸、材料和支撑结构,使其能够满足设计要求,并保证其安全可靠。
在进行格栅设计计算时,需要考虑以下几个方面:1. 负荷计算:首先需要确定格栅所承受的负荷。
负荷可以分为静载荷和动载荷两种。
静载荷主要包括格栅自身重量和上面的附加重量,如人员、设备等;动载荷则包括流体的冲击力和风力等。
根据实际情况,结合工程经验和规范要求,计算出格栅所承受的最大负荷。
2. 材料选择:格栅的材料通常有钢材、铝材、不锈钢等,选择合适的材料需要考虑到格栅的使用环境、负荷要求以及经济性。
不同材料具有不同的强度、耐腐蚀性和成本,需要综合考虑这些因素进行选择。
3. 格栅尺寸计算:格栅的尺寸计算主要包括格栅条的间距和尺寸、格栅的长度和宽度等。
间距的选择需要考虑到格栅的使用要求,如防止物体掉落、防止人员滑倒等。
格栅的长度和宽度需要根据实际情况进行计算,以满足负荷要求和安装要求。
4. 支撑结构设计:格栅的支撑结构是保证其稳定性和安全性的关键。
支撑结构可以采用悬挑式、支撑式或混合式等形式。
在设计支撑结构时,需要考虑到格栅的尺寸、负荷要求、安装要求等因素,确保支撑结构能够承受格栅的负荷并保持稳定。
5. 强度计算:在格栅设计计算中,强度计算是非常重要的一部分。
强度计算主要包括格栅的刚度、弯曲强度、疲劳强度等。
通过计算格栅的强度,可以确定其承载能力和使用寿命,从而保证格栅在使用过程中不会发生破坏和变形。
除了上述几个方面,格栅设计计算还需要考虑到其他因素,如安全性、施工方便性、维护保养等。
设计人员需要根据实际情况进行综合考虑,确保格栅的设计满足工程要求,并能够在使用过程中保持稳定和安全。
格栅设计计算是一个复杂而重要的工程设计过程。
设计人员需要综合考虑负荷计算、材料选择、尺寸计算、支撑结构设计和强度计算等因素,确保格栅的设计满足工程要求,并能够在使用过程中保持稳定和安全。
90s503格栅标准设计规格格栅作为建筑和工程设计中常见的构件之一,在保证建筑安全与美观的同时,也体现了建筑设计的风格与特色。
本文档旨在规范90s503格栅的设计规格,以确保在不同应用场景下都能获得良好的使用效果和用户体验。
2. 设计原则2.1 安全性原则90s503格栅设计应充分考虑人员的安全要求,确保格栅结构稳定可靠,防止任何可能导致安全事故的问题出现。
2.2 美观性原则90s503格栅设计应符合建筑整体风格,与周围环境相协调,注重细节设计,避免出现不协调、突兀的情况。
2.3 实用性原则90s503格栅设计应充分满足使用的功能需求,考虑人性化设计,确保格栅的使用方便、灵活,并具备耐用性。
3. 设计要素3.1 材料选择90s503格栅的设计材料应根据实际使用环境和需求,选用适当的材料。
常见的材质有铝合金、不锈钢等,其材料强度、防腐性能和外观质感等方面都需要满足要求。
3.2 格栅形状90s503格栅的形状设计应根据实际应用场景和建筑风格,有选择地采用不同的格栅形状。
常见的形状有方形、圆形、六角形等,形状需符合美观性原则,且易于定制和安装。
3.3 格栅孔径90s503格栅的孔径设计应考虑到不同使用场景对通风、透光、防护等要求,选择适当的开孔率和孔径大小。
孔径的设计还需要注意其与整体强度、美观性和实用性的平衡。
4. 设计流程4.1 需求分析在开始90s503格栅的设计之前,需对使用场景、功能需求和风格做出详细的分析,明确设计目标和要求。
4.2 初步设计根据需求分析的结果,进行90s503格栅的初步设计,包括外观形状、材料选择、孔径设计等。
4.3 详细设计在初步设计基础上,进行90s503格栅的详细设计,包括材料尺寸、连接方式、表面处理等细节。
4.4 样品制作根据详细设计的结果,制作90s503格栅的样品,用于评估和验证设计效果。
4.5 检验与修正对制作的样品进行检验,对存在的问题进行修正和改进,确保设计的准确性和可行性。
格栅设计南通职业大学污水处理工艺设计流程班级:环境091姓名:唐国政学号: 090305127目录第一节格栅-------------------------------------------------------- 1.1计算依据---------------------------------------------------------------------- 2.2计算方法---------------------------------------------------------------------- 1.3计算过程---------------------------------------------------------------------- 第二节曝气沉砂池----------------------------------------------- 2.1一般规则---------------------------------------------------------------------- 2.2设计参数---------------------------------------------------------------------- 2.3计算过程---------------------------------------------------------------------- 2.4沉砂室设计计算------------------------------------------------------------- 第三节初沉池------------------------------------------------------ 3.1一些参数的选定-------------------------------------------------------------- 3.2初沉池选型-------------------------------------------------------------------- 第四节曝气池------------------------------------------------------ 4.1工况参数----------------------------------------------------------------------- 4.2设计过程----------------------------------------------------------------------- 第五节二沉池------------------------------------------------------ 5.1设计参数----------------------------------------------------------------------- 5.2主要尺寸计算----------------------------------------------------------------- 5.3进水系统的计算-------------------------------------------------------------- 5.4出水部分设计----------------------------------------------------------------- 5.5溢流堰设计-------------------------------------------------------------------- 5.6排泥部分设计----------------------------------------------------------------- 第六节污泥脱水设备----------------------------------------------第一节 格栅1. 1计算依据1. 2计算方法 主要的计算公式(1) 格栅的间隙数0.5(sin )/n Q bvh θ= (2) 格栅宽度(1)B S n bn =-+(3) 通过格栅的水头损失 10h h k =20sin 2v h gξθ=(4) 栅后槽总高度12H h h h =++ (5) 栅前扩大段长度 11()/2tan L B B α=- (6) 栅后收缩段长度 21/2L L = (7) 栅前渠道深 112H h h =+(8) 栅槽总长度21210.51.0/tan L L L H θ=++++(9) 每日栅渣量 max 1/1000f W Q W k = 1. 3计算过程 1) 粗格栅: (1)n=47.6取48根 (2)B=3.47m(3) 渐宽部分取1 3.50B m =,20α=︒(进水渠道内的流速为0.8/m s ) L=3.272m (4)L 2 =0.188m(5)4/31102.42()0.38340ξ=⨯=210.930.383sin 600.04129.81h m =⨯⨯︒=⨯(6)L 2 =0.188m (7) L=3.79m (8)H=1m(10) b=10mm 时, 1W =0.025(333/10m m 污水),W=0.33m 3/d>30.2/m d选用机械清渣。
2) 细格栅: (1)n=111.3 取112根(2)0.011110.025112 3.91B m =⨯+⨯=(3)渐宽部分取1 3.70B m =,20α=︒(进水渠道内的流速为0.8/m s )1(3.913.70)/2tan 200.29L m =-︒=(4)20.29/20.145L m ==(5)4/31102.42()0.71525ξ=⨯=210.930.715sin 600.07729.81h m =⨯⨯︒=⨯(6)0.40.0770.30.777H m =++=(7)0.70.290.1450.50.1 1.44tan60L m =++++=︒(8)10.40.30.7H m =+=(9)b=25mm 时,10.02W =(333/10m m 污水),W =0.44 m 3/d >30.2/m d选用机械清渣。
进水工作平台栅条中格栅计算草图第二节曝气沉砂池2.1一般规则1)空气扩散装置设在池的一侧,距池底为0.60.9m,送气管应设置调节气量的阀门2)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角。
池宽与池深比为11.5,池长宽比可达5,当池长宽比大于5时,应考虑设置横向挡板。
3)池子的进口和出口布置应防止发生短路,进水方向应与池中旋流方向一致;出水方向应与进水方向垂直,并宜考虑设置挡板。
4)池内考虑消泡装置。
5)曝气沉砂池多采用穿孔管曝气,孔径为2.5 6.0mm,距池底约0.60.9m。
2.2设计参数m s0.12/污水在池内的停留时间为13min;13min3m,清除沉砂间隔时间0.2m空气2. 3计算过程1.曝气沉砂池的尺寸设计1) 池子总有效容积 取停留时间2min t =,V=27.78 m 32)水流断面面积 取水平流速10.1/v m s =,A=2.315m 23) 池子总宽度 取有效水深h 2=2m ,B=1.158m 取池子格数2n =格,每个池子宽度b=0.579m 4)池长L=18m5) 每小时所需空气量 取330.2/d m m =,q=dQ max 3600=166.68m 3/h 3. 沉砂室设计计算 1) 沉砂斗所需容积 V=0.8m 32)沉砂室坡向沉砂斗的坡度,取0.5i =。
每个分格有2个沉砂斗,共有4个沉砂斗,则V 0=0.2m 3 沉砂斗各部分尺寸:a 〈〉设斗底宽11.0a m =,斗壁与水平面的倾角为60︒,斗高h =0.6m ,砂斗上口宽,沉砂斗容积223011(222)6h V a aa a =++=31(22.8921.72)1.121m ⨯⨯+⨯+=≈b 〈〉 沉砂室高度:本设计采用重力排砂,池底坡度为0.05坡向砂斗,沉砂室含两部分:一部分为沉砂斗;另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分。
220.2 3.862 1.70.20.1322B a l m ---⨯-===(0.2为两沉砂斗之间隔壁厚)3320.050.60.050.130.61h h l m ι=+⨯=+⨯=超高10.3h m =,总高度h 3=0.3+2.0+0.61=2.91m第三节 初沉池3.1一些参数的选定3.2初沉池的选型初沉池选用辐流式沉淀池,采用机械刮泥。
1) 沉淀池表面积 A1=347.2m 2,池径D=21.03m 2) 有效水深 取沉淀时间1.2t h = h 2=1.2*1.2=1.44m 3) 每天污泥量 V=14.6m 3 4) 污泥斗容积512()tan (21)tan 60 1.73h r r m α=-=-︒=2223511122 1.73()(2211)12.733h V r r r r m ππ⨯=++=⨯+⨯+= 池底坡度取 0.05i =41()(16.32)0.050.715h R r i m =-⨯=-⨯=5) 池底可储存污泥的体积 2242()3h V R Rr r π=++=226.2m 3共可储存污泥的体积为V 1+V 2=238.9m 3>14.6m 3,所以够。
6) 沉淀池总高度12345H h h h h h =++++=0.3+1.44+0.5+0.715+1.75=4.715m 3h ---缓冲层高度7) 沉淀池周边的高度 h 1+h 2+h 3=0.3+1.44+0.5=2.24m 8) 径深比校核 D/h 2=14.6(合格)出水辐流式沉淀池第四节曝气池本设计采用推流式曝气池4.1工况参数8h15002000mg L30%0.30.8kg m d1kg kgMLSS d-0.4()33-1m m流入废水)7(4d4.2计算过程 1)水处理程度 120a S =20e S =100a e a S S S η-=⨯%12020100120-=⨯%84.7=% 2)曝气池的计算采用BOD —MLSS 负荷法计算。
A . BOD —MLSS 负荷率的确定 拟采用BOD —MLSS 负荷率为10.3()kgkgMLSS d -,校核0.0185200.750.3280.847Z e s K S fN η⨯⨯===(z K 取值0.0185,f 取值0.75)s N 取0.3最适宜B . 确定混合液污泥浓度(X )根据已确定的s N查表,查得相应的SVI 值为100150之间,取SVI 120=6641010 1.210/120r X r mg L SVI ===r X --回流污泥浓度(/mg L )R --回流污泥比,取0.5污泥浓度40.5103333/3300/10.51r R X X mg L mg L R ===≈++ C. 确定曝气池容积 V=2402.07m 3 D. 确定曝气池各部位尺寸设2组曝气池,每组容积V 单=1201.04m 3 取池深 4.2h m =,则每组曝气池面积为F=285.96m 2取池宽8B m =,/ 1.90B h =。