模具开发管理办法

1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。

2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。

3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。

2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。

3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。

3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。

4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。

4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。

.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。

4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。

4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。

4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。

4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。

4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。

5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。

模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具开发管理细则1目的和范围为满足汽车零部件的质量、批量要求，提高生产效率，针对产品的特性开发相应的模具，特制定本程序，本程序规定了模具管理的要求和方法。

本程序适用于模具开发计划、组织机构、制造程序、验收方式的管理方法和要求。

2 职责2.1生产技术科负责模具开发计划、报价核算、合同签订、制程控制、验收控制管理，是本程序的归口管理部门。

2.2 生产技术科负责模具普查和更新计划的制订与实施.2.3质量管理科、车间参与模具普查,配合实施.3 模具开发计划流程3.1 正式产品以生产需求数量及制作工艺复杂性编制模具开发计划,经生产技术科长审核,生产分管领导批准后报华菱公司相关部门会签确认.3.2 临时试制产品模具开发以华菱公司相关部门书面通知,由生产技术科申报模具开发进度计划,经华菱公司相关部门会签确认后按进度计划开发.3.3 依据比价采购原则选定若干模具开发供应商,以市场价格核定相关报价,选择最低报价及质量可靠的模具供应商, 报生产分管领导批准后进入开发阶段.3.4 参照华菱公司模具开发流程模式与模具供应商签订加工合同、模具开发技术协议, 生产技术科跟踪制造周期,确保按期交付.3.5 模具入厂由生产技术科组织质量管理科共同对其进行检验, 组织冲压工位进行试模, 验收合格填写《工艺装备验收表》,不合格模具退回经返修后再验收.按模具开发技术协议要求提供的技术文件必须随模具同时到达，否则验收人员不予接收。

3.6 生产技术科每半年组织相关部门进行一次对模具的全面普查评定,根据普查结论编制模具更新计划, 经生产分管领导批准后负责实施.3.7验收合格的模具纳入日常管理,按〖模具管理细则〗执行.3.8 模具入厂前的组织管理工作由工艺员康浩负责,入厂后的日常管理工作由工艺员刘锴、张奎负责.4 附则4.1 本标准由公司生产技术科负责解释.4.2 本细则经公司领导批准后执行.4.3 附《模具普查/评定表》《模具更新计划表》。

QSEN模具开发流程管理办法一、引言QSEN（Quality and Safety Education for Nurses）是一种以提高护理质量和安全为目标的教育和培训模式。

在模具开发领域，同样需要采取一系列有效的管理办法来确保模具的质量和安全。

本文针对QSEN模具开发流程进行管理办法的探讨。

1.规划阶段在规划阶段，需要确定模具开发的目标和计划，制定开发流程和时间表。

同时，还需要明确模具的设计要求和安全要求，并与相关部门进行沟通和协调，确保各方面的需求得到充分考虑。

2.设计阶段在设计阶段，需要将规划阶段确定的设计要求转化为具体的模具设计方案。

设计人员需要了解模具的使用场景、工艺要求和质量要求，设计出满足要求的模具结构和形状。

同时，还需要进行模具的力学分析和模拟计算，以确保模具在使用过程中的安全性和稳定性。

3.制造阶段在制造阶段，需要进行模具的加工和制造。

制造过程中需要严格按照设计要求和制造工艺进行操作，确保模具的质量。

同时，还需要进行模具的尺寸检测和材料检测，以验证模具的质量。

4.装配调试阶段在装配调试阶段，需要将各个零部件进行装配，调试模具的功能和性能。

在调试过程中，需要定期进行模具的检测和试模，以确保模具的性能和生产效果。

5.使用维护阶段在使用维护阶段，需要对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命。

同时，还需要记录模具的使用情况和维护记录，以便进行模具的追溯和分析。

6.安全管理在整个模具开发流程中，安全管理是非常重要的一环。

模具涉及到机械结构和工艺流程，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤害和设备损坏。

因此，在模具开发过程中需要加强安全宣传和培训，提高操作人员的安全意识。

同时，还需要建立健全的安全制度和安全管理体系，进行风险评估和事故预防，确保模具开发过程中的安全。

7.质量管理质量管理是模具开发流程中的关键环节。

在规划、设计、制造、装配等各个阶段都需要进行严格的质量控制。

可以采取的措施包括：制定质量标准和检验标准、设置质量检查点、引入质量管理工具和方法（如质量管理规范、统计分析等），加强质量检测和质量分析，及时发现和解决质量问题。

模具开发管理制度第一章总则第一条为规范模具开发管理，提高模具开发效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的模具开发部门，负责模具开发的所有人员必须遵守本制度。

第三条模具开发管理制度的目的是为了规范模具开发流程，明确模具开发的责任和义务，确保模具开发的顺利进行。

第二章模具开发流程第四条模具开发流程包括项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等环节。

第五条项目立项阶段，需提交模具开发申请书，明确模具开发的目标、任务和时间表。

第六条设计开发阶段，需进行模具的结构设计、工艺设计和零部件选型等工作，并编制详细的设计图纸和工艺流程。

第七条材料采购阶段，需根据设计要求采购合适的材料，并对材料的质量和数量进行严格把关。

第八条加工制造阶段，需按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，并确保加工质量和周期。

第九条调试测试阶段，需对制造好的模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性。

第十条验收交付阶段，需进行模具的验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。

第三章模具开发的责任和义务第十一条模具开发部门负责项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等工作，保证模具开发的质量和周期。

第十二条设计开发人员需要对模具的结构设计、工艺设计和零部件选型进行负责，并编制详细的设计图纸和工艺流程。

第十三条材料采购人员需要严格把关采购的材料质量和数量，确保材料符合设计要求。

第十四条加工制造人员需要按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，确保加工质量和周期。

第十五条调试测试人员需要对模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性，保证模具达到使用要求。

第十六条验收交付人员需要对模具进行验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。

第四章模具开发的质量管理第十七条模具开发部门需要建立健全的质量管理体系，确保模具开发的质量和稳定性。

第十八条模具开发部门需要严格按照设计要求和工艺流程进行模具的开发，确保模具的质量和周期。

公司模具设计及制作管理办法第一章总则第一条目的。

为了建立本公司的模具设计及制作程序，使模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，确保模具的品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场需求和公司设计开发的要求。

第二条适用范围。

适用于本公司新模具及改良模具的设计、制作。

第三条定义。

（1）新模具：未完成设计、未移交进行首次生产的模具统一界定为新模具。

（2）样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等的物品。

（3）项目负责人：由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

第四条职责。

（1）研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

（2）品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

（3）冲压车间：负责模具试样及参与模具验收。

（4）模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

（5）采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

（6）PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

第二章模具开发第五条模具设计阶段。

（1）开发模具经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

（2）经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构，并出具模具结构图。

（3）模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审，评审结果须填制“模具评审表“。

对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，现有技术能力、设备等因素无法解决的，报总工程师确认。

（4）模具评审须对以下内容进行评审：①可维修性。

②可检测性。

③操作的简便性。

④操作的安全性。

第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。

第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。

第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。

第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。

第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。

第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。

第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。

第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。

2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。

3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。

4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。

5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。

塑料模具开发管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。

1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。

2.0 范围新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。

3.0 职责3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。

3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。

3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的汇报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。

3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。

3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。

3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。

3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。

3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。

3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。

3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。

3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。

3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。