模具采购管理办法

模具材料采购管理制度1. 引言本文档旨在规范模具制造公司的模具材料采购流程，确保采购过程的透明、高效和合规性，以提高模具材料的质量和降低采购成本。

2. 采购流程2.1 采购需求确认模具材料的采购需求通常由各个部门提交，包括生产、质量、工程等部门。

采购部门根据部门的需求信息确认采购需求，包括物料名称、规格、数量、质量要求等，并填写采购申请表。

2.2 供应商选择采购部门根据采购需求，进行供应商的选择。

供应商选择的标准包括供应商的信誉度、产品质量、价格、交货期等因素。

采购部门可以通过供应商现场考察、询价、合同评审等方式进行供应商的筛选。

2.3 询价和报价采购部门在确定供应商后，向供应商发送询价函，要求供应商提供详细的产品报价。

供应商根据询价函提供报价单，并注明报价的有效期。

2.4 合同签订采购部门在确认供应商和报价后，与供应商签订采购合同。

采购合同中应包括采购物料的详细规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式等条款。

2.5 采购执行和监控采购部门负责监控采购合同的执行情况，跟踪供应商的交货进度，并与供应商保持沟通和协调。

如发现任何问题或变更需求，采购部门应及时与供应商沟通解决。

2.6 收货和验收收到采购的模具材料后，质量部门进行收货和验收工作。

验收应按照合同约定的质量要求进行，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

2.7 付款和结算采购部门根据合同约定的付款方式和周期，及时进行付款和结算工作。

付款应按照供应商提供的发票和付款通知进行。

3. 采购管理措施3.1 采购预算管理采购部门应根据公司的经营计划和市场需求，制定年度采购预算，并根据预算进行采购计划的编制和执行。

3.2 供应商管理采购部门应建立供应商资料库，并定期对供应商进行评估和分类管理。

评估的指标包括供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务等。

3.3 质量管理采购部门应与质量部门紧密合作，确保采购的模具材料符合公司的质量要求。

若发现质量问题，采购部门应与供应商协商解决，并追究供应商的责任。

模具管理办法：模具采购流程与审批1. 引言2. 目的3. 模具采购流程与审批3.1 需求识别与申请模具采购的需求来自于生产部门或相关部门的需求，需要经过严格的评估和审批程序。

具体步骤如下：•生产部门和其他相关部门识别模具采购需求，并填写《模具采购申请表》。

•申请人将填写完成的《模具采购申请表》提交给模具采购部门。

3.2 模具采购评估与审批模具采购部门负责对申请进行评估和审批，确保模具的采购符合需求和预算要求。

具体步骤如下：•模具采购部门评估申请表，核实需求的合理性和可行性。

•根据需求和预算，模具采购部门进行模具供应商的选择。

•模具采购部门将评估结果和选定的供应商提交给相关部门审批。

3.3 基于模具采购合同进行谈判和签订模具采购部门负责与供应商进行谈判和签订合同。

具体步骤如下：•模具采购部门与选定的供应商进行谈判，包括模具质量、售后服务以及价格等具体事项。

•双方达成一致后，模具采购部门起草采购合同。

•采购合同经过内部法务部门的审核，确保合同的合法性和合规性。

•签订采购合同。

3.4 模具采购支付模具采购部门负责进行支付相关的工作，确保模具采购付款的安全、准确和及时。

具体步骤如下：•模具采购部门根据采购合同的约定，及时支付供应商。

•同时，模具采购部门协调和跟踪供应商提供的模具采购发票。

3.5 模具采购验收与入库模具采购部门负责对采购的模具进行验收和入库，确保模具的质量和数量符合采购合同的要求。

具体步骤如下：•模具采购部门与生产部门一同对采购的模具进行验收。

•验收合格后，模具采购部门负责将模具入库，并进行相关的登记和记录。

4. 结论。

第一章总则第一条为确保外包公司模具管理工作的规范化、科学化，提高模具质量，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于外包公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条模具管理应遵循“预防为主、防治结合、科学管理、持续改进”的原则。

第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 由生产部门提出模具采购申请，明确模具规格、性能、质量要求等；2. 采购部门根据申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、交货时间、售后服务等内容；4. 采购部门将模具采购申请、合同等相关资料报送上级审批。

第五条模具采购应满足以下要求：1. 模具设计合理，结构先进，性能稳定；2. 模具材料符合国家标准，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性；3. 模具加工精度高，表面粗糙度低；4. 模具加工工艺先进，加工周期短。

第三章模具使用管理第六条模具使用前，应进行以下检查：1. 检查模具外观是否有损伤、变形、裂纹等现象；2. 检查模具零部件是否齐全、紧固；3. 检查模具润滑系统是否正常；4. 检查模具冷却系统是否正常。

第七条模具使用过程中，应遵守以下规定：1. 按照模具操作规程进行操作，确保模具正常工作；2. 严禁使用损坏、变形的模具；3. 定期检查模具，发现异常情况及时处理；4. 严禁将模具用于非规定用途。

第四章模具维护保养第八条模具维护保养应遵循以下要求：1. 模具使用过程中，应保持模具清洁，定期清理模具表面及内部污垢；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命；3. 检查模具密封件，发现损坏及时更换；4. 定期检查模具冷却系统，确保冷却效果。

第五章模具报废管理第九条模具报废应遵循以下程序：1. 检查模具是否达到报废标准；2. 提出模具报废申请，经相关部门审核批准；3. 模具报废后，妥善处理报废模具，避免造成环境污染。

第六章附则第十条本制度由外包公司模具管理部门负责解释。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

供应商管理办法1，目的为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法2，适用范围本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。

3，职责开模申请人:对图纸的质量负责对图纸提供的及时性负责负责模具的申请提供检验指导书模具工程师:负责模具及模具供应商的选择和考核负责图纸和更改单的模具工艺性审核对模具的更改和更改的质量负责负责模具的验收和报告负责模具费用的申请和支付负责试模的安排和试模料件的组织负责料件的检验负责料件的检验和料件的工艺性模具供应商：对模具报价的合理性负责对模具的质量和制造时间负责对模具的工艺性,寿命,效率负责负责模具保养和维修品质工程师：负责提供试模料件的清单负责试模后的样件的确认负责试模原料的安排4，术语定义：开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程首板：模具第一次试模的样品NG：不良或不合格5，管理流程5.1 报价阶段5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。

模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或3D图纸组成，并注明为报价资料。

5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。

5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。

超过三个工作日未回传的认为自动放弃。

5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综合评估，择优选择。

我司模具工程师将在3个工作日内确定供应商，同时协商具体模具价格，制作周期，并以书面形式签字确认。

如回传后3个工作日内无回复即为落选。

6 开模阶段6.1模具工程师将模具开模图档以3D档或2D档发给模具供应商，并注明为开模资料，模具供应商在收到开模资料后对照报价申请单，确认其内容，并删除询价资料。

工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。

二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。

2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。

三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。

2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。

3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。

四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。

2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。

3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。

五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。

2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。

3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。

六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。

2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。

3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。

七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。

2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。

3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。

八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。

2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。

3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。

九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。

2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。

模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。

模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。

二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。

2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。

三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。

(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。

(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。

2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。

(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。

3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。

(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。

4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。

(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。

5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。

(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。

6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。

(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。

四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。

一、总则为了规范模具厂采购流程，提高采购效率，降低采购成本，确保采购物资的质量和供应，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具厂所有采购活动，包括原材料、零部件、设备、工具等。

三、采购原则1. 质量第一：采购物资必须符合国家相关标准和质量要求，确保产品品质。

2. 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本。

3. 供应及时：确保采购物资按时到货，满足生产需求。

4. 采购透明：采购过程公开、公平、公正，接受监督。

5. 持续改进：不断优化采购流程，提高采购管理水平。

四、采购流程1. 需求计划（1）生产部门根据生产计划，提出采购需求，包括物资名称、规格、数量、质量要求等。

（2）采购部门对需求计划进行审核，确认需求合理性。

2. 供应商选择（1）采购部门根据需求计划，筛选潜在供应商，并进行评估。

（2）评估供应商的资质、业绩、质量、价格、服务等方面。

（3）选择合适的供应商进行谈判。

3. 合同签订（1）采购部门与供应商进行谈判，确定采购价格、交货时间、付款方式等条款。

（2）签订采购合同，明确双方权利和义务。

4. 物资采购（1）采购部门根据合同，安排采购订单，通知供应商。

（2）供应商按照订单要求，备货、发货。

（3）采购部门对到货物资进行验收，确认数量、质量符合要求。

5. 付款结算（1）采购部门根据合同约定，办理付款手续。

（2）供应商提供相关发票、单据。

（3）采购部门审核发票、单据，确认无误后办理付款。

6. 采购评价（1）采购部门对供应商进行评价，包括产品质量、交货及时性、售后服务等方面。

（2）将评价结果反馈给供应商，促进供应商改进。

五、采购管理制度1. 采购计划管理（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，报上级审批。

（2）采购计划应包括物资名称、规格、数量、价格、供应商等信息。

2. 供应商管理（1）建立供应商档案，包括供应商名称、地址、联系人、联系方式、资质证明等。

（2）定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商。

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。

1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。

第一章总则第一条为确保电缆公司模具的安全、高效、经济运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条公司各部门应严格遵守本制度，确保模具管理工作的规范化和标准化。

第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下原则：1. 经济性：在保证模具质量的前提下，选择性价比高的供应商。

2. 合理性：根据生产需求，合理选择模具的规格、型号和数量。

3. 先进性：选用技术先进、性能优良的模具，提高生产效率。

第五条模具采购流程：1. 需求部门提出模具采购申请，填写《模具采购申请单》。

2. 采购部门对申请进行审核，确定模具采购方案。

3. 采购部门与供应商进行洽谈，签订采购合同。

4. 采购部门验收模具，确保模具质量符合要求。

第三章模具使用管理第六条模具使用前，操作人员应接受专业培训，了解模具的结构、性能、操作方法及注意事项。

第七条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保模具安全运行。

2. 注意观察模具运行状态，发现问题及时上报。

3. 定期检查模具，发现异常情况立即停机检查。

4. 避免人为损坏模具，延长模具使用寿命。

第八条模具使用过程中，严禁以下行为：1. 擅自调整模具结构。

2. 使用损坏或变形的模具。

3. 在模具上刻划、涂鸦。

第四章模具维护保养第九条模具维护保养应遵循以下原则：1. 定期保养：根据模具使用频率和运行状况，制定合理的保养计划。

2. 预防为主：在模具出现故障前进行预防性保养。

3. 保养内容：包括模具表面清洁、润滑、紧固等。

第十条模具维护保养流程：1. 操作人员每天进行日常保养。

2. 模具维修人员每月进行一次全面保养。

3. 发现模具故障，及时上报并安排维修。

第五章模具报废管理第十一条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，无法修复或修复成本过高。

2. 模具结构损坏，无法保证产品质量。

3. 模具技术落后，无法满足生产需求。

模具采购管理制度第一章绪论第一条为规范公司的模具采购管理工作，提高公司模具采购工作的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司各部门对模具的购买、评审、验收等活动。

第三条公司模具采购管理工作应严格遵守国家有关采购政策法规，维护公司的利益，确保模具采购工作的合法、规范和有序进行。

第二章采购流程第四条公司模具采购依法履行招投标程序，严格按照国家有关政策规定进行采购，提高采购的透明度和公开性。

第五条公司需要采购模具时，应由相关部门编制模具采购需求申请，并提出采购计划。

第六条采购计划应当包括模具的品种、数量、规格、质量标准、验收标准、技术要求、交货期限等内容。

并明确指定专人进行负责。

第七条审批机构按照公司内部审批程序对采购计划进行审核，符合要求后进行下一步工作。

第八条采购人员应当根据公司的采购计划，向指定的供应商发送采购询价函。

第九条供应商接到询价函后，应认真核对询价内容，及时提交符合要求的报价书。

第十条采购人员应当对供应商的报价进行评审，包括价格、质量、技术实力等多个方面进行综合评定。

第十一条采购人员应当根据评审结果，选择合适的供应商，并签订采购合同。

第十二条公司在签订采购合同后，应及时向供应商支付货款和结算款，保障供应商的利益并促进合作。

第三章供应商管理第十三条公司应建立供应商评价体系，对供应商进行全面评价，并建立供应商的档案。

第十四条供应商的评价内容包括价格水平、交货周期、产品质量、服务质量、技术实力等多个方面。

第十五条公司应根据供应商的评价结果对供应商进行分类管理，并根据其分类进行相应的采购工作。

第十六条供应商管理部门应当对供应商的档案进行不定期检查，确保供应商的信息始终处于最新和准确状态。

第十七条供应商管理部门应当定期对供应商进行培训和指导，提高供应商的管理水平和产品质量。

第十八条公司应建立供应商不良行为处罚制度，对违约行为进行严肃处理，确保供应商行为合法、合规。

第四章质量管理第十九条公司应加强对模具质量的管控，确保采购的模具质量符合国家和公司的相关标准。

模具工装采购管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理模具工装采购流程，确保采购活动的合规性和效率。

该制度适用于我司所有涉及模具工装采购的部门和员工，并应严格遵守执行，以确保采购活动的透明度和规范性。

2. 采购需求确认2.1 采购需求提出采购需求应由相关部门向采购部门提出，需包含以下信息：•需求明确的模具工装的名称和规格；•需求量和交付期限；•预估采购费用。

2.2 采购需求审核采购部门应对采购需求进行审核，确保需求的合理性和合规性。

审核内容包括：•需求的合理性和紧急程度；•需求的合规性，是否符合公司采购政策和相关法律法规。

3. 供应商选择和评估3.1 供应商选择采购部门应根据采购需求，选择符合要求的供应商。

供应商选择的依据包括：•供应商的信誉度和合作历史；•供应商的产品质量和技术能力；•供应商的价格竞争力；•供应商的交货能力和售后服务。

3.2 供应商评估为确保供应商的质量和稳定性，采购部门应定期对供应商进行评估。

评估内容包括：•供应商的产品质量和交货准时率；•供应商的服务态度和问题处理能力；•供应商的管理体系和合规性。

4. 采购合同签订4.1 采购合同编制经过供应商选择和评估后，采购部门应编制采购合同。

合同内容应包括：•模具工装的名称、规格和数量；•采购价格和支付方式；•交货期限和运输方式；•合同条款和附加条件。

4.2 合同审批和签订采购合同应经有关部门和授权人员审批，并由合同签订人员与供应商进行签订。

5. 采购执行和跟踪5.1 采购进度跟踪采购部门应对模具工装的采购进度进行跟踪，确保供应商按合同要求交付货物。

5.2 采购验收采购部门应组织验收人员对所采购的模具工装进行验收，确保产品符合合同要求和质量标准。

6. 采购记录和归档采购部门应对每次采购活动进行记录，并归档保存。

采购记录包括以下内容：•采购需求的提出和审核信息；•供应商选择和评估的相关资料；•采购合同和变更记录；•采购执行和验收的记录。

7. 采购风险管理采购部门应定期评估和管理采购风险，并采取相应的措施进行风险防控。

采购部对模具管理制度一、引言模具是制造业中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了规范和提高采购部门对模具的管理，制定本文档，明确采购部门的职责和模具管理的流程和要求。

二、背景采购部门是企业内部与供应商进行谈判和交易的部门，负责采购物料和设备等，其中包括模具的采购。

在制造业中，模具的质量和及时供应对于产品的生产率和质量至关重要。

因此，对于模具的管理需要严格执行规定和流程，以确保其正常运作和使用。

三、目标本文档的目标是确保采购部门对模具进行规范化管理，确保模具的有效运作和及时供应，并提高生产效率和产品质量。

四、职责和权限1.采购部门应负责与供应商进行模具的采购谈判和合同签订。

2.采购部门应编制模具采购计划，并将计划提交给相关部门进行审批。

3.采购部门应负责模具的运输和入库工作，并保证模具的安全和完好。

4.采购部门应对模具进行标识和分类，建立模具档案，并定期检查和维护模具。

5.采购部门应定期与供应商进行模具管理相关事宜的沟通和协调。

五、流程1.编制模具采购计划：–采购部门根据生产计划和需求，编制模具采购计划。

–提交给相关部门进行审批，并根据审批结果进行调整和修改。

2.模具供应商的选择和谈判：–采购部门根据采购计划，选择合适的供应商进行谈判。

–谈判中，采购部门应关注模具的质量、交货时间和价格等关键因素，并与供应商达成一致。

3.模具的运输和入库：–采购部门与供应商协商模具的运输方式和时间，并确保模具的安全运输到达企业。

–模具到达后，采购部门进行验收，并将其入库。

4.模具的标识和分类：–采购部门将模具进行标识，并按照不同类型和规格进行分类。

–采购部门建立模具档案，并记录模具的使用情况和维护情况等信息。

5.模具的日常管理与维护：–采购部门定期检查模具的使用情况，并进行维护和保养。

–如发现模具有损坏或需要维修，采购部门应及时联系供应商或维修部门进行处理。

6.模具更新和报废：–采购部门负责评估模具的使用寿命和效果，根据需要进行更新或报废。

第一章总则第一条为加强公司物资采购管理，确保公司生产、研发、销售等各项业务的正常进行，降低采购成本，提高采购效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物资采购活动，包括原材料、零部件、设备、工具、办公用品等。

第三条物资采购应遵循公平、公正、公开、诚信的原则，严格执行国家法律法规和公司相关规定。

第二章采购部门职责第四条采购部门负责公司物资采购的统筹规划、组织实施和监督管理。

第五条采购部门应建立完善的物资采购管理体系，包括采购计划、供应商管理、采购流程、质量控制、成本控制等。

第六条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的资质、产品质量和售后服务符合公司要求。

第三章物资采购流程第七条物资采购计划1. 各部门根据生产、研发、销售等需求，编制物资采购计划，经部门负责人审核后报采购部门。

2. 采购部门对各部门提交的采购计划进行汇总、审核，形成公司月度物资采购计划。

第八条供应商选择1. 采购部门根据物资采购计划，通过公开招标、询价、比价等方式选择供应商。

2. 供应商应具备合法的经营资格、良好的信誉和稳定的供货能力。

第九条采购合同签订1. 采购部门与供应商协商确定采购价格、质量标准、交货时间、付款方式等条款。

2. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

第十条物资验收1. 采购部门负责组织对采购物资进行验收，确保物资符合合同要求。

2. 验收不合格的物资，采购部门有权拒绝接收，并要求供应商进行更换或退货。

第十一条付款结算1. 采购部门根据合同约定，在物资验收合格后办理付款手续。

2. 付款方式应遵循公司财务管理制度，确保资金安全。

第四章质量控制第十二条采购部门应加强对供应商的质量控制，确保采购物资符合公司质量要求。

第十三条采购部门应建立供应商质量档案，定期对供应商进行质量评估。

第十四条采购部门应定期组织对采购物资进行质量抽检，发现问题及时反馈给供应商。

第五章成本控制第十五条采购部门应加强成本控制，降低采购成本。