模具管理办法

模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。

因此, 模具管理对企业来说尤其重要。

以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。

二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。

三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。

综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。

这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。

模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。

以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。

对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。

二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。

●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。

●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。

2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。

●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。

●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。

●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。

三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。

●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。

2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。

●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。

●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。

3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。

●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。

4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。

●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。

5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。

●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。

六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。

2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。

3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。

附件：无法律名词及注释：无。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。

模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。

2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。

模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。

二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。

2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。

2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。

2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。

2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。

2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。

2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。

2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。

2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。

三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。

3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。

3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。

3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。

3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。

3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。

3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。

3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。

3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。

3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。

3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。

3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。

模具管理办法：模具资产管理与盘点1. 模具资产管理在制造业中，模具（也称模具）是非常重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

因此，模具资产管理是企业重要的管理环节之一，对模具进行科学合理的资产管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。

1.1 模具资产登记模具编号：为每个模具分配唯一的编号，以便于管理与追踪。

模具名称：对模具进行明确的命名。

规格型号：记录模具的规格型号，有利于后续的模具选择与使用。

制造商：记录模具的制造商信息。

购入日期：记录模具的购入日期，以便于计算模具的使用年限。

购入价格：记录模具的购入价格，以便于计算模具的折旧和损耗情况。

使用部门：记录模具归属的使用部门。

使用人员：记录负责模具使用与维护的人员。

1.2 模具使用与保养模具使用计划：根据生产计划，合理安排模具的使用，避免同一时间需要使用的模具过多导致生产滞后或生产停产。

模具维护保养：对模具进行定期的维护保养，以延长模具的使用寿命，并提高模具的生产效率。

模具清洁保养：模具在使用过程中容易粘附杂物，需要定期进行清洁保养，以保证模具的生产质量。

模具故障维修：对于出现故障或损坏的模具，应及时进行维修或更换，以避免生产延误或质量问题。

1.3 模具库存管理企业应建立模具库存管理制度，确保模具的存储与调配合理有序。

具体管理措施包括：模具入库登记：对购入的新模具进行入库登记，记录模具的相关信息。

模具出库审批：对外借或返还的模具进行出库审批，确保模具的借用与归还有明确的记录。

模具库存盘点：定期对模具库存进行盘点，对比核对实际库存和账面库存，及时发现并处理库存差异。

模具存放管理：对模具进行合理存放，防止模具变形、损坏或丢失。

可采用编号标签、防尘防潮措施等方式进行管理。

2. 模具盘点管理模具盘点是对企业模具资产进行全面、准确地统计和检查，以核实模具资产的数量、状况和价值。

模具盘点管理的目的是提高模具资产管理的科学性和精确性，以保证企业模具资产的安全和有效利用。

模具管理办法：模具制造质量标准一、引言模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于塑料注塑、金属压铸等生产过程中的零件制造。

为了确保生产的质量和效率，制定一套可靠的模具制造质量标准是必要的。

本文将介绍模具管理办法以及其中包括的模具制造质量标准。

二、模具管理办法2.1 模具制造流程管理模具制造过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等步骤。

在模具管理办法中，应当对每个步骤进行详细的流程管理，明确每个步骤的工作内容和工作顺序。

同时，应根据实际情况，制定相应的检查和测试规范，以确保每个步骤都符合标准要求。

2.2 模具材料管理模具的质量和使用寿命与所使用的材料密切相关。

在模具管理办法中，应明确各类模具所需材料的选用标准和管理要求。

包括模具钢的种类、硬度、耐磨性等指标要求，以及材料的采购、接收、储存和耗用等方面的管理要求。

2.3 模具加工设备管理模具加工设备的精度和性能将直接影响模具的制造质量。

在模具管理办法中，应对加工设备的选型、保养、维修和检验等方面进行详细规定。

确保加工设备的正常运行，提高模具制造的精度和效率。

2.4 模具质量控制模具质量控制是模具制造过程中的重要环节。

在模具管理办法中，应对模具的制造过程中的质量控制进行详细规定。

包括对模具尺寸、外观、装配精度、性能和使用寿命等方面的检验标准和方法。

三、模具制造质量标准3.1 模具尺寸精度标准模具的尺寸精度直接影响着产品的制造质量。

在模具制造质量标准中，应规定模具各个零部件的尺寸精度标准。

这些标准可以参考国家相关标准，或根据企业的实际情况制定。

3.2 模具装配精度标准模具在使用过程中需要完成各种装配动作，因此模具的装配精度标准也是一个重要的考虑因素。

在模具制造质量标准中，应规定模具的装配精度标准，并根据实际需求制定相应的装配检验方法和标准。

3.3 模具性能和使用寿命标准模具的性能和使用寿命直接关系到产品的质量和生产效率。

在模具制造质量标准中，应规定模具的性能指标和使用寿命标准，并制定相应的测试方法和评估标准。

模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。

1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。

1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。

2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。

2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。

2)产品订单增长，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。

4)其他缘故必须增长新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。

2)其他状况，由应用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。

2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。

3)模具克己交由模具课履行。

4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。

5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。

7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)制造部负责模具构造、功课性之验收。

3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。

4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。

5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。

2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。

2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。

2)确保模具应用过程中之安稳。

3)负责将临盆落成之模具入库。

2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。

2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。