挤压造粒机常见故障分析及处理

大型双螺杆挤压造粒机生产过程中的常见问题
一、挤出机运行和运行效果不佳
1.1、主机振动过大：
1、螺杆受偏心轴承力的不均匀作用，而产生振动；
2、箱体内部过大的压力；
3、定子受到外力的挤压；
4、螺杆护覆接口受到外力的挤压。

1.2、生产速度太慢：
1、发动机过大/过小；
2、定子螺纹结构不合理；
3、变速箱不合理；
4、定子与螺杆间隙过大/过小；
5、定子护覆接口受到外力的挤压。

1.3、线材容量增大
1、定子螺纹结构不合理；
2、螺杆护覆接口受到外力的挤压；
3、定子与螺杆间隙过大/过小；
4、螺杆磨损或热病变；
5、定子护覆接口受到外力的挤压；
6、定子表面磨损；
7、定子护覆接口受到酸碱腐蚀。

二、维修保养难题
2.1、螺杆磨损严重：
1、螺杆几何尺寸不符合要求；
2、螺杆表面热处理不合理；
3、螺杆与定子间隙过大/过小；
4、主机运行过程中的压力变化过大；
5、螺杆护覆接口受到外力的挤压；
6、定子护覆接口受到酸碱腐蚀。

2.2、螺杆耗损快：
1、螺杆几何尺寸不符合要求；
2、螺杆表面过度热处理；
3、螺杆与定子间隙过大/过小；
4、定子受到外力的挤压；
5、螺杆护覆接口受到外力的挤压；
6、定子受到外力的挤压；
7、定子护覆接口受到酸碱腐蚀。

挤压造粒机常见故障分析及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。

因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。

笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

wodeai常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

挤压造粒机异常振动分析、解决挤压造粒机是一种常用的颗粒制造设备。

如项目出现了挤压造粒机异常振动，可能会严重影响生产效率和产品质量，甚至会导致设备的损坏。

因此，深入分析挤压造粒机异常振动的原因，找到解决办法是非常关键的。

一、异常振动的原因（一）构造问题挤压造粒机结构简单，由进料机构、挤压部分、取料机构、电控部分组成。

如果其中任何一个部件出现问题，都可能会导致振动异常。

有些厂商为了追求低成本，使用了低质量材料生产造粒机，导致机器寿命短，使用寿命结束后容易出现问题。

（二）设计问题挤压造粒机的设计和选择也是导致异常振动的主要原因之一。

挤压造粒机的设计应尽可能地精细化，且必须考虑工作原理和流程，满足实际生产需求。

如果设计不合理，机器各部件间间隙过大或过小，都有可能导致振动过大。

（三）零部件松动挤压造粒机在使用的过程中，由于长时间的振动，零部件之间可能会松动，导致异常振动。

例如，螺旋轴连通轴套筒松动，螺旋轴和壁板之间的间隙变大等。

这也是造成挤压造粒机异常振动的常见原因之一。

二、解决办法（一）加强检查定期检查各部分的零部件，确保它们没有松动。

因为挤压造粒机使用的时间长，因此有时出现零部件松动的情况也是很正常的。

只有经常进行检查，将有问题的部分及时处理或更换，让机器处于良好状态，才能保证设备的正常运行。

（二）优化结构挤压造粒机的结构设计应充分考虑到使用的环境和待处理物料的特点，使结构设备充分利用材料的特性，保证设备在高效率和低噪音的基础上实现优化比例。

此外，在振动的设计处理上，需要通过减震、减振等措施，降低振动水平，进一步缩小振动范围。

（三）改善配件针对经常出现故障的零部件，应该适时对其进行更换或者改善，以便提高零部件的耐用性，减小故障发生的频度。

（四）维修意识挤压造粒机在工作之前需要经过维修检查，这样才能保证设备在使用中更加安全。

因此，管理人员需要加强对工人的培训，提高维修检查的意识，定期对挤压造粒机进行维修保养，减共振损伤，提高生产效率。

聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。

挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。

随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。

此外，它还具有高度的自动化程度。

因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。

本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。

关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。

在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。

此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。

一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。

（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。

二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。

液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。

在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。

（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。

塑料造粒机常见故障解析塑料造粒机是比较常见的塑料设备之一，主要由传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成可以将废旧塑料再生资源，变废为宝。

但是，我们都知道机器如人，总有出故障的时候，当故障出现的时候，就要停止工作，影响工作进度，这对企业来说是非常大的损失。

掌握塑料造粒机常见故障，可以帮助我们快速找出问题解决问题。

下面我们分享一下塑料造粒机常见故障：一、主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。

二、摩擦离合器故障：原因分析：1摩擦离合器速度差过大。

2、摩擦离合器的仪表风压力过高。

3、主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：主电机启动时，尽量避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化"现象时，应更换摩擦片、摩擦盘。

确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。

三、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞：原因分析：1是否有不易熔化的异物。

2、加热器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

解决措施：1清理检查挤压系的口机头。

2、检查加热器，有问题直接更换。

3、核实各段设定温度，必要时协商提高温度设定值。

四、主机不滚动：原因分析：可能是加热升温的时间不足，或者主电念头的电源没接好，或者是其中一个加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。

解决措施：1检查主机电路是否接通，电源是否接通。

2、检查每个阶段的温度显示情况，确认预热的升温时间。

3、检查各个加热器是否有接触不良或者损坏的情况，并且排除。

挤压机运行故障原因分析及解决方案设计能力 60 t/h 的造粒机组是国内引进大型挤压造粒机组之一，该机组是某大型煤炭深加工项目 35 万 t/a聚丙烯装置的配套设备。

在运行过程中，其自动控制系统存在一些需要改进和调整的地方，特别是造粒机组运行过程中经常联锁停车，经过反复分析研究，最终找到问题所在，并制定出相应的解决方案。

该机组主要由主电动机、减速箱、筒体、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、块料分离器以及颗粒振动筛等主要设备组成。

项目基本情况工艺流程简介造粒机组示意如图 1 所示，聚合单元生产的聚丙烯粉料由脱气仓进行脱活、干燥后，经粉料输送鼓风机送至造粒单元进料仓，粉料与助剂经过配置并在规定时间内充分混合，通过助剂计量称进入筒体。

聚丙烯粉料和助剂在筒体中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经熔融泵增压，通过换网器过滤，由水下切粒机切粒。

切粒前产品的熔融指数用 MFR 在线测定仪测定。

熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。

由于与颗粒冷却水接触，颗粒立即固化，同时由颗粒水送出切粒室。

颗粒经块料分离器把大的或不均匀的块料分离出来，其余送入颗粒干燥器中离心干燥，将颗粒与水完全分离。

另外，颗粒干燥器排风扇将空气吹入，加快带走颗粒表面的水分。

干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗中。

最后由风送系统输送到料仓进行掺和包装。

机组 PLC 控制系统设计造粒机组的控制系统采用西门子公司的 PCS7 系统来实现。

整个造粒系统的电源模块、中央处理器、通信均采用冗余结构，分布式 IO 模块。

32 路数字输入模块12 块，32 路数字输出模块 10 块，8 路模拟输入模块 10 块，8 路模拟输出模块 10 块，24 路 F-DI4 安全模块，6 路 F-AI 安全模块 3 块，10 路F-DO 安全模块 4 块。

共有数字量输入点 372 个，数字量输出点 253 个，模拟量输入点 192 个，模拟量输出点 34 个，同时设计了与 PC 上位机通信的接口。

挤出造粒四大常见问题及解决对策一、断条1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。

2.塑化不良，需提高加工温度。

（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。

）3.抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求4.过滤网堵塞，换过滤网。

5.口模孔数不对，料流失衡。

6.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。

7.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料没有塑化的物料1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速。

2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。

3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。

塑化好的物料1.喂料太大；降低喂料频率。

2.真空盖开口。

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象；清理机头。

4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

三、粒子外观1.粒子两端的有孔问题。

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。

只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。

解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

2.粒子发泡。

出过高，原料成分的分解等。

原料含水分过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度3.颗粒表面光滑平整问题。

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。

但相比对下，同个料批次有差异，原因有：1）不均匀——数量多？时间短？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；2）机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；3）原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

塑料机械：如何解决造粒机的三个基本故障？造粒机是塑料材料处理的重要机器之一。

它的作用是将塑料原料加热并压缩成颗粒状，以方便后续的使用。

但是，由于其复杂的机构和长时间的使用，造粒机难免会出现各种问题。

本文将从三个方面讨论造粒机的故障及其解决办法。

故障一：物料不能顺畅进入机器造粒机的主要部件之一是进料器，其作用是将塑料原料送入机器内部。

如果进料管道被堵塞，塑料原料就不能顺畅供应，从而出现生产停滞等问题。

造成堵塞的原因有很多：可能是塑料原料中含有杂质，也可能是机器设备长时间不进行清洗所致。

解决这一故障的方法也有很多：首先要检查进料口，看看是否有堵塞，如果有，需要使用专业设备进行清洗。

其次，如果杂质太多，可以考虑将原料筛选过滤，以过滤掉杂质。

在操作过程中，也要注意定期清洗设备，确保塑料原料顺畅供应。

故障二：机器温度控制不稳定造粒机的工作过程需要将塑料原料加热至一定温度。

如果温度不能得到很好的控制，会导致塑料颗粒不均匀，严重时可能会影响到产品质量，甚至导致机器过热，造成损坏。

解决这一故障的方法是确保机器内部的温度控制系统正常工作。

如果是机器设置问题，需要人工调整，确保温度达到设定值。

如果是控制系统故障，需要对其进行维修或更换。

此外，在操作过程中，也要注意定期清洗机器内部，确保控制系统可以正常工作。

故障三：机器运转不平稳造粒机在工作过程中需要通过电机等驱动装置将塑料原料加热并压缩。

如果驱动装置出现故障，机器就会出现运转不平稳的情况，严重时甚至可能会造成机器损坏。

解决这一故障的方法是检查机器驱动装置的状况。

如果电机烧坏，需要更换。

如果出现振动较大的情况，可以考虑调整机器内部的位置，确保装置安装到位。

除此之外，在机器运转过程中，也要注意及时调整转速，以确保机器可以正常运转。

总之，造粒机的故障需要针对具体情况采取相应的解决办法，避免对生产产生不良影响。

在平时的操作过程中，也要注意定期维护设备，确保机器的正常运转。