轧钢机的润滑要求及用油

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备之一，其大量的机械、电气、液压及气动系统需要进行常规的润滑保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

本文将重点介绍轧钢设备的润滑管理。

一、润滑技术的选择钢铁厂的轧钢设备按照其使用场合和部位可分为高温润滑、低温润滑、水压润滑、气压润滑和干式润滑等多种润滑方式。

所采用的润滑技术，不仅要考虑设备的性能要求，还要考虑环保、经济性和运维成本等多方面因素，以选用最合适的润滑技术。

轧钢设备润滑剂可以采用油脂、液态润滑油、固体润滑材料和气态润滑剂等不同类型的润滑剂，但其适用的场合和机构等都不同。

根据润滑部位的特殊要求，例如高速、高温、震动、腐蚀等，选择不同类型的润滑剂可大大提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和生产效率。

三、润滑周期的控制钢铁厂的轧钢设备通常是长时间运行的，因此其润滑周期要比普通机器更长。

润滑周期的控制必须以设备的实际使用情况为基础进行，而不是盲目地依赖传统的周期性润滑计划。

同时还要注意设备在不同环境、不同负荷下的润滑周期的差异，并根据实际情况逐步调整和优化润滑周期和润滑剂使用量。

四、润滑保养的实施准确选择润滑剂和润滑周期后，还需要确保润滑保养实施的有效性。

在实施润滑保养时，应先把设备按部位或机构进行分类，然后确定具体润滑要点，制定润滑保养方案，执行全面的润滑保养计划。

润滑保养时必须严格执行操作规程，避免因为马虎或疏忽在操作过程中产生负面影响。

其中润滑剂的添加、润滑部位的清洗、检查、更换等操作，应注意是否完全符合操作规范，保证设备的正常运转。

轧钢设备的润滑保养对于提高设备的稳定性和生产效率非常重要。

它可以减少设备的故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提高工作效率和生产质量。

同时，润滑保养也有利于减少设备的能耗和环境污染，提高钢铁厂的经济效益和社会责任感。

综上所述，钢铁厂的轧钢设备润滑管理是一项复杂的工作，需要综合考虑润滑技术、润滑剂、润滑周期和润滑保养等多方面因素。

轧钢1250润滑标准一、轧机轧辊轴承，离线脂类润滑每月60桶二、在线设备每月消耗润滑脂（极压锂基脂13桶，极压复合锂基脂7桶）0#-14#自动干油泵从转盘到卷取辊道，每周一次3小时，设备每天一次3小时。

三、集中稀油润滑①粗轧稀油站：为粗轧机压下减速机、立辊减速机、立辊侧压减速机及接轴轴瓦提供润滑，L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油②粗轧高低压：为粗轧平辊主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。

工作介质：L-TSA68#汽轮机油③精轧1#高低压：为精轧F1-F3主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。

工作介质：L-TSA46#汽轮机油④精轧2#高低压：为精轧F4-F7主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。

工作介质：L-TSA46#汽轮机油⑤精轧1#稀油站：为飞剪减速机、F1-F3减速机、立辊减速机、F1-F7分齿箱提供润滑油工作介质：L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑥精轧2#稀油站：为F1-F7接轴进行润滑工作介质：L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑦卷取稀油站：为卷取夹送辊减速机、助卷辊减速机、卷筒减速机提供润滑油工作介质：长城L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑧联合油站：为除磷泵组、电机及液力偶合器提供润滑油。

工作介质：长城L-TSA46#汽轮机油以上集中稀油润滑每月的耗油量为：1、长城L-TSA46#汽轮机油4桶2、长城L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油30±5桶3、L-TSA68#汽轮机油35±2桶四、油气润滑层流油气润滑站运输链油气润滑站中负荷工业闭式齿轮油L-CKC220#每月耗油量为35±2桶五、单独油浴式润滑在线减速机L-CKC220#。

320天一次，更换量L-CKC220#为20桶。

六、液压系统抗磨液压油L-HM46#，用于粗轧、精轧、卷取液压站，所有液压油的每月耗量为46桶。

轧钢12502010年8月4日。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁工业中重要的生产设备之一，润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

良好的润滑管理可以减少设备磨损和故障的发生，提高设备的工作效率和生产质量。

下面将就轧钢设备的润滑管理进行详细介绍。

轧钢设备的润滑管理需要严格遵守设备制造商的润滑要求和使用说明书。

制造商通常会提供设备的润滑要求，如润滑剂的种类、使用周期和使用方法等。

操作人员必须仔细阅读并理解这些要求，确保正确使用润滑剂，并按要求进行定期更换和添加。

轧钢设备的润滑管理需要定期进行润滑维护。

这包括定期对设备进行润滑检查，了解设备润滑情况，及时发现和解决润滑问题。

定期对设备进行润滑维护，如清洗润滑部位，更换旧润滑剂，添加新润滑剂等。

定期维护可以保持设备的良好润滑状态，减少设备故障和磨损的发生。

轧钢设备的润滑管理需要注意润滑剂的选择。

润滑剂的选择应根据设备的工作条件和要求进行，如设备的运行速度、负荷、温度等。

常见的润滑剂有润滑脂和润滑油，润滑脂适用于高速，低负荷和高温的工作条件，而润滑油适用于低速，高负荷和低温的工作条件。

选择合适的润滑剂可以确保设备的正常运行和润滑效果。

轧钢设备的润滑管理需要注意润滑点的管理。

润滑点是设备中需要润滑的部位，包括轴承、齿轮、链条等。

润滑点的管理包括定期检查润滑点的润滑情况，确保润滑剂的添加到位，并及时清理润滑点的污物和积垢。

需要注意保持润滑剂的清洁和干净，避免污染和混入杂质，影响润滑效果。

轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

操作人员需要遵守设备制造商的润滑要求，定期进行润滑维护，选择合适的润滑剂，并注意润滑点的管理。

只有做好润滑管理工作，才能确保设备的稳定运行和高效生产。

钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。

本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。

2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。

2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。

2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。

3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。

这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。

油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。

脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。

3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。

3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。

4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。

本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。

轧制过程中形成动压润滑的条件轧制过程中形成动压润滑的条件轧制是一种基本的金属加工工艺，通过使金属在两个或多个辊辊之间来回通过，实现金属的尺寸厚度的改变。

而在轧制过程中，给予金属材料一定的动压润滑是非常重要的。

下面我们将按类划分来讨论轧制过程中形成动压润滑的条件。

一、润滑剂的选择在轧制过程中，润滑剂的选用对于形成动压润滑起到了至关重要的作用。

润滑剂的主要作用是减少摩擦和热量产生，从而降低轧制力和延长轧辊的使用寿命。

常见的润滑剂有液体和涂层两种形式。

液体润滑剂包括油、乳化油和液态脂等，涂层润滑剂则是通过在金属表面形成一层涂层层来起到润滑作用。

同时，在润滑剂的选择中，还需要考虑与金属材料的相容性和对环境的影响。

二、轧制速度的控制轧制速度的控制也是形成动压润滑的重要条件之一。

通常情况下，轧制速度越大，摩擦热量产生越多，轧制力越大，动压润滑的效果也越好。

但是，过快的轧制速度也容易造成过大的轧制力，从而影响轧辊和轧机的使用寿命。

因此，合理控制轧制速度，以达到较佳的动压润滑效果是非常重要的。

三、轧制温度的控制轧制温度的控制同样也会对动压润滑产生重要影响。

当轧制温度较低时，金属材料会强度较高，摩擦系数也相对较大，从而增加了动压润滑的难度。

而当轧制温度适中时，金属材料的塑性较好，摩擦系数较小，动压润滑更容易形成。

因此，通过合理控制轧制温度，使其处于适宜的范围内，有利于形成较好的动压润滑条件。

四、辊辊几何形状的设计辊辊几何形状的设计也会对动压润滑产生一定影响。

通常情况下，辊辊的凸度较小，轧制面的接触面积较大，会增加摩擦，并使动压润滑更容易实现。

而辊辊的凸度较大，则会减小摩擦力，并使动压润滑的效果较差。

因此，通过合理设计辊辊的几何形状，可以提高动压润滑的效果。

五、辊辊与金属材料的表面质量辊辊与金属材料的表面质量也会对动压润滑产生一定影响。

当辊辊和金属材料的表面粗糙度较大时，会增加摩擦力，破坏动压润滑的效果。

因此，提高辊辊和金属材料的表面质量，减小摩擦，有助于形成较好的动压润滑条件。

轧钢机的润滑要求及用油冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。

对设备润滑提出了较高的要求。

轧钢机的润滑1．轧钢机对润滑的要求（1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

（2）轧钢机对润滑的要求1）干油润滑。

如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。

2）稀油循环润滑。

如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。

3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。

2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。

（1）稀油和干油集中润滑系统由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是轧钢生产线上的重要设备，它承担着将钢坯轧制成钢材的关键任务。

在轧钢设备的运行中，润滑管理是非常重要的一环，它直接关系到轧制设备的运行效率、工作寿命和安全。

轧钢设备的润滑管理是非常重要的一项工作，对于保障轧钢生产线的正常运行和生产效率有着重要的意义。

1.影响设备的运行效率：轧钢设备在高速运转中，如果润滑不到位，会导致设备摩擦增大、温度升高，从而影响设备的运行效率。

2.延长设备的使用寿命：适当的润滑可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。

3.保障生产安全：合理的润滑管理可以减少设备的故障率，保障生产的安全。

二、轧钢设备的润滑管理的方法1.定期润滑：轧钢设备在运行中，需要根据设备的运行状况和工作环境定期进行润滑，以保证设备的正常运行。

2.选择合适的润滑油：对于不同工作环境和设备部位，需要选择适合的润滑油，以保证润滑效果和设备的使用寿命。

3.注油和换油：及时为设备的摩擦部位注油，以确保设备在运行中的润滑效果；对于已经使用过的润滑油，需要及时进行更换，以保证设备的正常运行。

4.润滑脂的使用：对于一些摩擦部位，需要使用润滑脂进行更好的润滑效果。

5.定期检测：定期对设备的润滑情况进行检测，及时发现问题并进行处理。

1.根据设备的工作环境和工况，选择适合的润滑方式和润滑剂。

2.加强对设备的日常观察和检查，及时发现并处理润滑不良的情况。

3.润滑油和润滑脂的质量要求高，要选择质量可靠的产品，以保证设备的正常运行。

4.做好设备润滑记录，及时了解设备的润滑情况，为后续的维护和管理提供数据支持。

5.加强对设备操作人员的培训，提高润滑管理的专业水平，确保润滑管理的有效实施。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。

在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。

因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。

一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。

2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。

3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。

4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。

5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。

二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。

常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。

2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。

3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。

4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。

三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。

2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。

3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。

4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。

总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节。

良好的润滑管理不仅能延长设备的寿命，减少维修成本，还能提高设备的生产效率和稳定性。

在轧钢设备润滑管理中，需要注意以下几个方面。

一、润滑油的选择在轧钢设备润滑管理中，润滑油的选择是非常重要的。

不同类型的润滑油具有不同的功能和特点，适用于不同的设备和工作条件。

应根据设备的使用环境、工作负荷和使用要求，选择合适的润滑油。

润滑油的规格、品牌、质量等都要符合标准，不能使用假冒伪劣、过期或不合格的润滑油。

二、润滑周期和方式的确定轧钢设备的润滑周期和方式的确定也是润滑管理的重要环节。

润滑周期要考虑到设备的使用频率、工作环境和润滑油的性质，一般为一周或半个月。

润滑方式有手工润滑和自动润滑两种，手工润滑适用于小型设备，而自动润滑适用于大型设备和高速设备。

润滑方式的选择需考虑设备的工作条件、润滑油的性质和使用要求。

三、润滑点的检查和保养轧钢设备的润滑点包括油窗、润滑油杯、油管、油缸和油泵等。

润滑点的检查和保养是保证设备正常运行的关键。

应定期检查润滑点的润滑情况，清理杂质和油渍，保持润滑点清洁、干燥、无异味。

在添加润滑油时，应确保润滑油的充油量和种类正确，避免过多或过少造成的损坏或效率低下。

四、润滑卡片和润滑记录润滑卡片和润滑记录是轧钢设备润滑管理的重要组成部分。

润滑卡片是用于指导润滑操作的文件，包括设备名称、润滑点位置、润滑油品牌、充油量、润滑周期和方式等。

润滑记录用于记录润滑工作的实施情况和设备的运行状况，反映润滑管理的质量和效果。

润滑卡片和润滑记录的编制和管理要做到规范、详实和科学。

综上所述，轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行、降低维修成本和提高生产效率的重要组成部分。

在润滑管理中，需要注意润滑油的选择、润滑周期和方式的确定、润滑点的检查和保养以及润滑卡片和润滑记录的编制和管理等方面。

只有做好润滑管理，才能更好地保护轧钢设备，提高生产效率和稳定性。

轧钢机用油推荐轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

这些装置对润滑的要求及润滑剂的选用指导如下：轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

轧钢机对润滑的要求：滑脂润滑：如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用润滑脂润滑；润滑油采用循环润滑：如以宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等。

高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

下面先具体谈一谈：热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求：板带技术是轧钢生产中技术含量最高、产品附加值也最高的技术。

为了改善轧制产品的板形及表面质量，大部分板带轧机采用了CVC、弯辊、窜辊及其他世界先进技术，但由于此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂进行润滑显得尤为重要。

１．板型轧钢工作辊轴承工况介绍高温：钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃以上。

重负荷：轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起（窜辊正负100mm），径向力主要由轧制力及弯辊力（弯辊力为120吨/辊颈）组成。

多水：钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。

高速：钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m/s。