强夯法施工的

强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。

这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。

这种振动波可分为体波和面波两大类。

体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。

如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。

离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。

重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。

2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。

3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。

4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。

5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。

7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。

8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。

（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。

强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。

2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。

二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。

2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。

三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。

2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。

3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。

4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。

四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。

2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。

3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。

强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。

因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。

地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。

强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。

根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。

1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。

13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。

影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。

因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。

在缺少试验资料或经验时可按表1预估。

强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

地基强夯施工工法前言：强夯法又名动力固结法或动力压实法，这种方式是反复将很重的锤（一样为10～40T）提到高处其自由落下（落距一样为10～40m）,给地基以冲击或振动，提高地基的强度并降低其紧缩性。

我公司自1980年代初开始应用地基强夯施工技术，20余年来，已前后在工业厂房、民用建筑、公路路基及体育馆、商贸城各类公用设施等工程中取得了普遍的应用，并取得了良好的技术经济效益。

一、工法特点：强夯法施工设备简单；施工方便、操作工艺易行；加固成效显著、一样地基强度可提高2～5倍，变形沉降量少、紧缩性可降低2～10倍，加固阻碍深度可达6～10m；适用范围广、工效高、施工速度快。

强夯法加固地基不需加固材料，节省了材料费用。

强夯法加固仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境不产生任何污染，简单易行、经济环保。

二、适用范围：经常使用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填土等地基。

三、强夯法加固机理强夯法加固机理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时刻内转化为紧缩波、剪切波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体结构破坏、土层孔隙紧缩、土颗粒从头排列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点周围产生裂隙、形成良好的通道，将水或流体排出，改变自然土的初始状态，使土颗粒加倍紧密地组合，经时效压密达到固结。

四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）强夯实验为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，必要时应依照初步设计确信的强夯参数，在强夯区选取有代表性的区域进行实验性施工，依照土质情形间歇一至数周后进行检测，查验强夯成效，通过对照修正，确信施工采纳的各项强夯参数。

（三）基线、基点布置及夯点布设依照业主提供的操纵坐标，用经校验合格的光学经纬仪、钢卷尺，布设全场矩形平面操纵网，并在操纵网极点设置半永久性操纵桩，操纵桩应与强夯区域维持必然距离，幸免受到夯击阻碍，用砼予以爱惜，形成施工测量操纵网，作为布设夯点的依据。

强夯法的夯实步骤强夯法（Dynamic Compaction）是一种常用的地基加固方法，通过利用高能量的冲击荷载使土壤颗粒重新排列，增加土壤的密实度和强度，从而提高地基的承载能力和稳定性。

下面将介绍强夯法的夯实步骤，以及该方法的优缺点。

一、前期准备工作在进行强夯法之前，需要进行一些前期准备工作。

首先，需要对工地进行勘察，了解地质情况和地基承载能力，以确定夯实的位置和强夯设备的选择。

其次，需要清理工地上的障碍物，确保夯实区域的平整度。

最后，需要制定夯实方案和施工计划，确定夯击次数和夯击间距。

二、夯实设备的选择强夯法使用的设备是夯实锤（Dynamic Compactor），根据工地的具体情况选择合适的夯实锤。

夯实锤的重量和夯击能量是选择的主要考虑因素，一般根据土壤类型和夯实深度来确定。

较轻的夯实锤适用于夯实浅层土壤，而较重的夯实锤适用于夯实深层土壤。

三、夯实步骤1. 初夯初夯是指在夯实区域进行一次较轻的夯击，目的是使土壤颗粒重新排列，排除空隙和气泡。

初夯的夯击能量较小，一般为总夯击能量的10%左右。

初夯后，需要进行密实度测试，以确定夯实效果。

2. 中夯中夯是指在初夯后进行的一次较重的夯击，夯击能量一般为总夯击能量的50%左右。

中夯的目的是进一步增加土壤的密实度和强度，提高地基的承载能力。

3. 终夯终夯是指在中夯后进行的最后一次较重的夯击，夯击能量一般为总夯击能量的90%左右。

终夯的目的是使土壤达到最佳密实状态，提高地基的稳定性和承载能力。

四、夯实效果的检测与评估在进行强夯法后，需要对夯实效果进行检测与评估。

一般通过密实度测试和承载力测试来评估夯实效果。

密实度测试可以采用坑内法或核密度仪进行，而承载力测试可以采用静载试验或动力触探试验进行。

根据测试结果，可以判断夯实效果是否达到设计要求，并对后续工作进行调整和优化。

强夯法作为一种有效的地基加固方法，具有以下优点：施工简单、效率高、成本相对较低、适用于各种土壤类型和场地条件。

强夯施工要求一、一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。

对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。

2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。

试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

二、设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。

在缺少试验资料或经验时可按下表预估。

单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等——1000 5.0～6.0 4.0～5.02000 6.0～7.0 5.0～6.03000 7.0～8.0 6.0～7.04000 8.0～9.0 7.0～8.05000 9.0～9.5 8.0～8.56000 9.5～10.0 >8.5～9.0——注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。

2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。

在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm.B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C.不因夯坑过深而发生起锤困难。

4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。

对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。

间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。

当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。

这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。

这种振动波可分为体波和面波两大类。

体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。

如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。

离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。

重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。

2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。

3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。

4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。

5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。

7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。

8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。

（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。

强夯法处理地基的原理1.原理：强夯法的原理是通过将能量传递到地基内部，从而改善土壤的物理性质。

当重锤与地面接触时，它会产生冲击力，将能量传递到地基中。

这种能量通过振动和冲击作用，使土壤颗粒重新排列、紧密堆积，从而增强土壤的承载能力。

2.步骤：1)地基勘测：在进行强夯处理之前，需要进行地基勘测以确定地基的性质和问题。

这包括土壤类型、组成、含水量等参数的测试和分析。

2)定位钉标：确定要进行强夯处理的区域，然后在地面上设置钉标用于定位。

3)初期夯实：首先进行初级夯实，使用较轻的重锤或压实机器进行一系列轰击。

这有助于预压土壤，挤出地下水，排除空隙，确保进一步的夯实能更加有效。

4)强夯：使用重锤或压实机器进行强夯。

重锤被举升到一定高度，然后释放，自由落下并冲击地面。

冲击力会传递到土壤，并在每一次冲击后扩散到更深的地下土层。

此过程将重复轰击多次，直到指定的压实目标达到。

5)检测和记录：在强夯处理过程中，应对地面的振动和沉降进行监测，以确保夯实效果达到设计要求。

此外，需及时进行记录以便后续分析和评估。

6)后期处理：如果在强夯处理后仍存在问题，可以进行进一步的后期处理。

这可能包括填充或加固土壤，以加强地基的稳定性和承载能力。

-快速：相比传统处理方法，强夯法可以快速进行，减少施工时间。

-节省成本：强夯法处理相对较简单，施工过程相对节省成本。

-效果好：强夯法能够有效地提高地基的密实度和承载能力。

然而，强夯法也存在一些限制和注意事项：-土壤类型限制：强夯法适用于一些类型的土壤，如砂质土或粉砂土。

对于其他土壤类型，如黏土或饱和土壤，强夯法的效果可能较差。

-邻近建筑物的风险：由于强夯过程会产生振动和冲击力，可能对邻近的建筑物或地下管道造成损伤。

因此，在进行强夯处理之前，需要对周围环境进行详细评估和风险管理。

-可行性评估：在决定使用强夯法之前，需要进行详细的可行性评估，包括地基勘测、地质学和土力学分析等。

总之，强夯法是一种用于地基处理的有效方法，能够提高土壤的密实度和承载能力。

强夯施工是一种新兴的地基工程施工方法，其采用高压强夯法将沉积土壤逐渐挤压成为坚实的基础地基，以提高土壤的承载能力和稳定性，有效解决土地沉降、地基沉降地面沉降等问题。

强夯施工方案的制定需要遵循一定的规范和标准，具体包括工程项目的性质、地基土壤特性、工程要求、现场环境、安全要求、性价比等。

在施工方案制定上，最重要的是对地基土壤进行详细的分析和检测，确定其坚实度和可塑性，以便确定强夯方案的施工参数、施工进度、强夯机械的特性等。

在强夯方案的确定上，首先需要确定强夯机的类型、数量和选用；在强夯施工过程中，还需要考虑不同区域的强夯力度和深度，以便保证施工效果和质量。

此外，由于强夯施工会对周围环境产生一定影响，施工方案还应该考虑到周围建筑物、地下管线、沉降控制等因素，以保证施工过程的安全和顺利进行。

强夯施工方案的实施需要科学的施工管理和现场监理，以保证施工过程的合理有序和施工质量的稳定可靠。

在实施过程中，需要进行多个方面的监测和检测，包括强夯机械的使用情况、施工参数和成果的记录等。

同时，在施工过程中，还需要对已经施工的部分进行强度检测和质量控制，以期保证强夯工程的质量和效率。

强夯施工方案是一项重要的土建工程施工方法，其安全和效果可以影响整个环境和城市的生态和可持续发展。

只有在科学、规范和严密的管理下，才能保证强夯工程的施工质量和效果，促进城市化建设的稳健发展。

第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。

强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。

本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。

二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。

四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。

- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。

- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。

- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。

2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。

- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。

- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。

- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。

- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。

3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。

- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。

- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。

- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。

- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。

4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

强夯法施工方案一、引言强夯法是一种常用的地基处理方法，适用于各类软土地基处理、土石混合地基加固、桩基与土石混合地基的加固等工程。

本文将介绍强夯法施工方案。

二、施工前准备2.1 资料准备在开始强夯法施工前，需准备以下资料：•工程地质勘察报告•处理设计方案•施工图纸•强夯机组及相关设备的技术参数和说明书2.2 设备准备进行强夯施工需要准备以下设备：•强夯机组：包括夯锤、夯板等组件•清底及拆除设备•夕阳车、搅拌机等辅助设备2.3 人员组织安排合适的工程队伍，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关技能和证书。

2.4 进场前准备•安排施工人员的培训和技术交底•对施工区域进行临时围护和安全防护三、施工过程3.1 地表处理在施工现场，需要清除杂草、石块、残渣等对施工造成影响的物质。

对于地面较高的部分，需进行压实处理。

3.2 清底打桩先进行清底，将不适宜的软土或松散土方便清除。

接着进行打桩，使用夕阳车、打桩机等设备进行桩基施工。

3.3 强夯处理以太阳车为工作平台，将强夯机组放置在太阳车上，根据设计要求进行强夯处理。

注意操作规范，确保施工安全。

3.4 检测与测量施工过程中，需进行强夯效果的检测与测量。

可采用动力触探法、动力消能法等方法进行检测。

根据检测结果进行必要的调整和处理。

3.5 检查验收在施工完成后，进行强夯工程的检查与验收，确保工程质量。

四、安全与质量控制4.1 安全控制在强夯施工过程中，需要注意以下安全控制措施：•施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备•施工现场设置安全警示标志和防护栏杆•施工机械设备操作时需慎重，遵守操作规程4.2 质量控制对强夯工程的质量进行控制，可以采用以下措施：•对施工地点进行采样测试，检测土体的物理性质和力学性能•根据检测结果进行施工方案的调整•对施工工艺进行记录和备查五、施工后总结5.1 工程总结在施工结束后，进行工程总结，包括施工质量、安全控制、进度完成情况等方面。

二级建造师《公路工程管理与实务》模拟试卷六（含答案）[单选题]1.不宜采用强夯法施工的是()。

A.高饱和度的粉土B.碎石土（江南博哥）C.杂填土D.软土参考答案：A参考解析：本题考查的是特殊路基施工技术。

强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏土、杂填土和软土等地基。

强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大于7m。

[单选题]3.关于仰斜式排水孔说法正确的是()。

A.排水管安装就位后，应采用透水材料堵塞钻孔与渗水管出水口段之间的间隙，长度宜不小于600mmB.排水管直径宜为50～100mm，渗水孔宜一字形排列C.渗水段及渗水管端头宜裹1～2层透水无纺土工布D.钻孔成孔直径宜为75～150mm，仰角宜不小于5°，孔深应伸至富水部位或潜在滑动面外参考答案：C参考解析：本题考查的是路基排水设施施工。

仰斜式排水孔：（1）当坡面有集中地下水时，可设置仰斜式排水孔。

仰斜式排水孔排出的水宜引入路堑边沟排除。

（2）钻孔成孔直径宜为75～150mm，仰角宜不小于6°，孔深应伸至富水部位或潜在滑动面。

（3）排水管直径宜为50～100mm，渗水孔宜梅花形排列，渗水段及渗水管端头宜裹1～2层透水无纺土工布。

（4）排水管安装就位后，应采用不透水材料堵塞钻孔与渗水管出水口段之间的间隙，长度宜不小于600mm。

[单选题]4.零填、挖方路段路床范围为过湿土时应进行换填处理，设计未规定换填厚度时，高速公路、一级公路换填厚度宜为()。

A.0.2～0.5mB.0.5～0.8mC.0.8～1.2mD.1.2～1.5m参考答案：C参考解析：本题考查的是填方路基施工。

零填、挖方路段的路床施工技术：（1）路床范围原状土符合要求的，可直接进行成形施工。

（2）路床范围为过湿土时应进行换填处理，设计有规定时按设计厚度换填，设计未规定时按以下要求换填：高速公路、一级公路换填厚度宜为0.8～1.2m，若过湿土的总厚度小于1.5m，则宜全部换填；二级公路的换填厚度宜为0.5～0.8m。

1、应避免强夯对周边设置影响，必要时候对附近建筑物进行调查，并且采防震或隔震措施。

施工时应由邻近建筑物开始向远处移动。

2、起夯时候，吊车正前方，吊臂下和夯锤下严禁站人，需要平整夯坑土方时，要将夯锤调离放到坑外才可以。

3、六级以上大风天气或者能见度较低应暂停施工。

4、施工是应根据水径流方向从上水头向下水头施工。

5、不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。

6、夯击时应按照试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保证平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排出。

若错位坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底平整；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。

每一遍夯击之后，要用新土或者周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。

强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。

强夯法加固地基的处理和施工要点◎于巳城（作者单位：中铁建设集团有限公司华东分公司）地基的加固处理普遍使用的方法是强夯法，该方法施工复杂度不高、易于操作，可以对多类土质进行加固处理，不仅所需的设备机械化程度高，而且工期较短，性价比高，所以目前强夯法在加固地基处理中应用越来越广，效果显著。

强夯法是利用重量为数吨甚至数十吨的重锤在自由落下时对地基实施反复的冲击和振动，地基土壤在重夯下密度、应力、孔隙水压力等发生变化，其强度与均匀程度提升，发生不均匀沉降的可能性得以降低，并且湿陷性、可压缩性以及膨胀性也大为缩减，这对提升地基基础施工质量大有助益。

一、强夯法加固地基的作用目前我国应用强夯法加固地基的工程涉及工业、民用等各个领域，具有重要的现实和经济利益，首先它提高了土地的强度和承载能力，其强度可提高2-5倍左右，地基土的压缩性降至原来的0.1-0.5范围内，地基更加均匀稳固，这有助于建筑高度的不断扩展；其次它有效地防止地基出现不均匀沉降，从而保障建筑物的安全，降低墙身开裂、房屋倾斜甚至倒塌等危险现象发生的几率。

二、强夯法的加固处理及施工要点1.清理、平整场地。

由于夯击后不可避免地会出现夯坑等地面变形，因此在施工前应明确地面标高，利用机械设备完成平整地基的工作，另外，为降低强夯对施工区域已有的地下设备和建筑的影响，应在施工之前完成对相应区域内的地下设备状况及位置的调查，尽量避免在其附近区域进行强夯，设置安全距离，实在无法避开时，应规划有效的保护措施，尽量减少施工带来的破坏。

一定情况下，还需在场地表面铺设垫层，从而利用此层稍硬的表面材料来支承施工时所需的重型机械，以保障重型机械的移动和作业，垫层铺设材料的选定还应考虑其排水性，排水性好有利于保证施工质量，垫层铺设要均匀，其厚度依据场地情况而定，通常为1米上下，垫层的铺设不仅有助于扩散夯击能，而且还能加大地表面和地下水位之间的距离，降低夯坑积水等现象的发生概率。

场地强夯施工方案在土木工程领域中，场地强夯是一种重要的施工方法。

强夯是指通过夯实作用将土壤压实加固的一种工程技术。

在场地工程中，强夯施工方案的设计和实施对工程的质量和进度有着重要的影响。

1. 强夯施工原理强夯施工是利用夯击器产生的冲击力，通过夯实作用改变土壤的物理性质，使土层得到压实并改善其工程性质的一种控制方法。

强夯能够提高土壤的密实度和承载力，改善土壤的工程性质。

2. 强夯施工方案步骤2.1 前期准备在进行强夯施工前，需要对场地进行认真的勘察和设计。

在勘察中要充分了解场地的地质情况、土壤性质和地下水情况，设计合理的施工方案。

2.2 施工设备准备选择适合的夯击器和压路机等施工设备，并进行设备的检查和维护，确保施工设备的正常运行。

2.3 施工过程1.清理施工场地2.进行初步夯实3.进行强夯施工4.进行最终夯实2.4 施工质量控制在施工过程中需要对夯实的土壤进行密实度和承载力等指标的检测，保证施工质量。

3. 强夯施工注意事项3.1 场地环境保护在施工过程中要注意保护场地周围的环境，避免对周围环境造成污染。

3.2 安全注意在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

3.3 施工质量控制在施工过程中要加强对施工质量的检验和监控，确保施工质量符合要求。

4. 强夯施工的应用范围强夯施工适用于土质较松软的场地，如沉降大、孔隙度大、承载力差等场地。

常用于道路、桥梁、码头等基础设施工程的地基处理。

5. 强夯施工的优势1.提高土壤密实度和承载力2.施工速度快、效率高3.适用范围广泛4.施工成本相对较低通过以上步骤和注意事项的合理执行，可以有效地实施场地强夯施工方案，提高土壤的密实度和承载力，保证工程质量和进度的顺利进行。

重型强夯工程施工规范一、施工前准备1. 施工单位应在施工前对工程现场进行详细的勘测和设计，制定施工计划和施工图纸，明确施工范围和施工要求。

2. 施工单位应对施工人员进行培训，确保每个施工人员都具备相关技术和操作能力，了解施工流程和安全要求。

3. 施工单位应准备好所需的设备和材料，确保施工过程中不会因为设备和材料不足而延误工期。

4. 施工单位应在施工现场设置明确的安全标识和警示标识，确保施工过程中不会发生安全事故。

二、施工工艺1. 基坑开挖：在进行重型强夯工程前，需先对基坑进行开挖，确保地基表面平整、干燥，没有积水和杂物。

2. 强夯施工：在进行强夯施工时，应根据设计要求确定强夯点的位置和间距，确保强夯点均匀分布，不得有漏夯现象。

3. 强夯设备操作：在进行强夯施工时，应根据设计要求选择合适的强夯设备，并进行设备调试和操作培训，确保设备正常运转和操作准确。

4. 强夯工艺控制：在进行强夯施工时，应根据设计要求控制强夯的能量和次数，避免过度强夯导致地基破坏或变形。

5. 强夯质量检验：在进行强夯施工后，应对强夯点进行质量检验，检查夯击孔的密实度和均匀性，确保强夯效果符合设计要求。

6. 强夯施工报告：在完成强夯施工后，施工单位应制定施工报告，记录施工过程和施工成果，并提交相关部门审核。

三、施工安全1. 施工现场安全：施工单位应确保施工现场干净整洁，设施完善，消防设备齐全，工人穿着符合要求的安全装备。

2. 施工作业安全：施工单位应严格按照操作规程进行施工作业，不得擅自改变施工工艺和操作方式，避免发生意外事故。

3. 施工设备安全：施工单位应定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障造成施工中断。

4. 施工人员安全：施工单位应对施工人员进行安全培训和教育，强化施工安全意识，建立起安全责任制度，确保施工人员安全作业。

四、验收与监理1. 施工单位应在完成强夯施工后，邀请相关验收单位对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。