强夯法施工方案
一、编制依据
《道路工程施工设计图》
《地质勘探报告》
《路基施工技术规范》
二、工程概况
本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2，强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780，HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数
1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备
项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案
强夯施工流程图
2、施工方案及主要事项
2、1试夯
在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m2，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M，布置如下图：
6*5米
①①①①①①①
②②②②②②②
①①①①①①①
②②②②②②② 2*5米
①①①①①①①
②②②②②②②
强夯梅花型布置点位图
点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯；做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现斜歪情况后及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技术员测量每次夯锤落距，夯锤下沉深度、周边土体隆起高度、做好记录，待到达最后2击夯沉量之差小于5厘米时停止夯击，记录单点夯击次数。
根据试夯测量数据，绘制夯击次数与沉降量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。
做好施工总结，并上报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。
2.2夯点布设
根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行，工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。
根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将
各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇筑25厘米厚C20砼固定，并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。
按照设计要求全面布设夯点，间距5米*5米，梅花形布设，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料袋标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。
2.3强夯施工
根据试夯得出的经验数据参考，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。
强夯注意事项：
1)夯击点偏差不大于5厘米；
2)强夯机械起重臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。
3)夯击锤设置两个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减少起锤时的吸力；
4)强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯击一击均需用水准仪测出夯击点的沉降量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。
5)当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。
6)强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业。夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好。
2.3满夯施工
满夯施工用锤直径3米，夯击能500KN.M。满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，每次2击，对局部地址较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。
3.4施工监测
满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行竣工检测，检测满足压实度不小于93%，回填区域压实度不小于90%。
强夯机安装现场
强夯机施工现场
六、质量保证措施
针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。技术及组织措施上严格把好五个重点环节。
1、测量关：
组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。
在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。
对分区边线、转角进行测量放样、订出明显标志，确保各部位设计尺寸。在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几个关系进行双向控制。
做好测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。
技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责。层层把关，确保工程质量。
试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中的自检工作，确保产品质量。
七、安全和环境保护措施
为保证施工安全和保护好环境，我们从组织措施、技术措施、检查措施三方面来保证。（一）组织措施
成立安全和环境保护领导小组，各职能部门负责人为组员，具体负责强夯施工期间的安全和环境保护领导工作，负责各项措施方案的制定、检查和整改落实工作。
（二）技术措施
1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.
4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
6、电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
7、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
8、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
9、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或
