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强夯法施工的PPT

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《强夯法施工》课件

《强夯法施工》课件

解决方案
采用特殊锤头和填充材料， 对局部卵石层进行置换处理 ，以提高强夯效果。
案例三：某房屋建筑工程的强夯法施工
总结词
地基处理、施工监测、环境保护
地基处理
采用强夯法对房屋建筑的地基进行处理，以提高地基承载力和稳定性。
施工监测
在施工过程中进行沉降、位移等监测，以确保施工安全和监测效果。
环境保护
合理利用施工材料和资源，减少能耗和环境污染，保护周边生态环境。
夯
夯击施工
按照方案要求，进行夯击操作 ，控制夯击能、夯击次数等参
数。
填筑整平
完成单个夯点的夯击后，进行 填筑整平，为下一轮夯击做准
备。
施工后的检测与验收
01
02
03
检测土质变化
对施工后的土质进行检测 ，了解土质的压实度、承 载力等指标。
验收工程
根据施工方案和相关标准 ，对完成的强夯工程进行 验收。
。
问题产生的原因分析
地质条件复杂
施工区域的地质条件可能较为复杂，如存在 软土、砂土等，导致夯实效果不稳定。
设备老化或故障
夯击设备老化或出现故障，会影响夯击效果 和施工效率。
施工操作不当
施工过程中的操作不规范或失误，也可能导 致各种问题的出现。
缺乏有效的监测手段
缺乏有效的监测手段，可能导致不能及时发 现和解决问题。
解决方案与预防措施
加强地质勘查
在施工前加强地质勘查，了解施工区 域的地质条件，为制定施工方案提供 依据。
规范操作流程
制定并执行严格的施工操作流程，确 保施工操作的规范性和准确性。
设备维护与更新
定期对夯击设备进行维护和更新，确 保设备的正常运转和高效使用。

强夯法与强夯置换法资料课件

强夯法与强夯置换法资料课件

强夯置换法的发展历程
施工前的准备工作
现场勘查
清理场地
布置设备
夯击能量的确定 01 02
夯锤的选择与操作要求
操作要求：在夯击过程中，应保持夯 锤的稳定性，避免倾斜或滑移；同时 应控制夯锤的落高和落距，确保夯击 能的有效传递。
夯击次数与夯击间隔时间的确定
根据设计要求和地质条件，确定合理的夯击次数和夯 击间隔时间。通常情况下，夯击次数越多，加固效果 越好；而夯击间隔时间则应根据土体的渗透性、排水 条件等因素来确定。
03 设备检查
夯击能量的确定
根据设计要求确定夯击能量
试验区施工
夯击次数与夯击间隔时间的确定
要点一
根据设计要求和试验区施工结果 确定夯击次数和夯击间隔时间
在满足设计要求和试验区施工结果的前提下，确定合适的 夯击次数和夯击间隔时间，以保证加固效果和施工效率。
要点二
考虑地质条件和气象条件
在确定夯击次数和夯击间隔时间时，需考虑地质条件和气 象条件，如土壤类型、含水量、气候条件等，以优化施工 方案。
强夯法是一种高效、快速、经济的地基处理方法，适用于处理各种类型的软弱地 基，如杂填土、黏性土、砂土、饱和粉土等。
强夯法的特点与适用范围
强夯法的发展历程
强夯法起源于20世纪60年代的法国，最初用于处理饱和粉土地基。随着技术的不断发展，强夯法逐渐应用于各种类型的地基 处理，包括黏性土、砂土、杂填土等。
强夯法与强夯置换法资料课件
• 强夯法施工工艺 • 强夯置换法概述 • 强夯置换法施工工艺 • 强夯法与强夯置换法的比较 • 工程实例分析
强夯法的定义与原理
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能对地基进行强力夯实的地基处理方 法。原理是利用重力作用，将重锤提升至一定高度，自由下落，产生强大的冲击 能，使地基土层产生振动、压缩和液化，达到提高地基承载力和稳定性的目的。

强夯法的设计及施工

强夯法的设计及施工
3. 强夯振动、噪声对人的影响 • 强夯时产生振动与噪声，对人的生理、心理均产生影
响，垂直振动、水平振动随着楼层增高而增大，故高层 的住户感觉振动大。对强夯时室外噪声的测试表明， 60m外噪声仍超出国家规定。
21
三、强夯的施工工艺
1)清理并平整施工场地。
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
• 在砂土中，孔压往往经一二锤即达最大值，以后也不 累计增长，而是在二击间歇期消散。
• 在非饱和黄土中，强夯时结合水可转化为自由水，产 生渗流及孔压。
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一、强夯法设计
（2）孔压的消散特征
1) 与土的类别有关，砂土渗透系数大，一般2～3h即可消 散完，粘性土渗透差，一般需1周以上。
2) 与周围排水条件有关。在单点夯中，土体周围侧面均可 排水，孔压消散快，在群夯中，只能上下排水，孔压 消散慢，如太原面粉二厂强夯，单点夯12h消散，群夯 8天以上只消散90％，山西化肥厂群夯消散需1个月， 夯坑填砂，加打砂井，排水纸版可缩短排水时间。
第一次夯4点，夯点采用6m×6m正方形布置形式；
第二次夯1点，以大面积计，第二次夯点采用也是6m×6m正 方形布置形式；
第三次夯4点，夯点采用4.2m×4.2m正方形布置。分三次完
成夯一遍后，9个夯击点布置为3m×3m正方形布置。
14
一、强夯法设计
（3）夯击次数
• 强夯处理范围应大于建筑物基础范围，外边超出基础外 缘的宽度，宜为基底下处理深度H的1/2+1/3，并不宜小 于3m。
4
一、强夯法设计
（2）经验统计值 根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规
定，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验 确定，在缺少试验资料或经验时可按表5.1预估。

地基处理技术之强夯法设计要点课件

地基处理技术之强夯法设计要点课件

03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察，了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案，准备必 要的机具和材料，如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比，强夯法处 理深度更大，效果更可靠。
与预压法相比，强夯法施工周 期短，适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数，直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力，通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度，选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土，需要较 大的夯实能量；而对于较硬的地基土，则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中，通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说，应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备，其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时，应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外，还应考虑其运行成本和维护要求，以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基，应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等，以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求， 以提高夯实质量。

《强夯法施工》课件

《强夯法施工》课件

质量检测与控制
质量标准
制定强夯法施工的质量标准， 明确各项技术指标。
过程检测
在施工过程中，对各项技术指 标进行检测，确保符合设计要 求。
完工检测
施工结束后，对整个工程进行 质量检测，确保满足设计要求 。
质量反馈与改进
根据质量检测结果，反馈施工 过程中的问题，并采取改进措
施，提高施工质量。
REPORT
详细描述
强夯法的基本原理是能量转换。当重锤下落时，它所携带的能量被转换为冲击能和振动能，对土体产生强烈的压 实和振密作用。这种能量传递和转化能够使土体颗粒重新排列，形成更加密实的结构，从而提高土体的承载能力 和稳定性。
强夯法的特点
总结词
强夯法具有施工简单、适用范围广、加固效果显著等特点。
详细描述
强夯法具有许多优点。首先，它是一种简单而有效的施工方法，能够快速有效地加固地基和土体。其 次，强夯法的适用范围非常广泛，可以用于各种类型的土体和地基处理工程。最后，强夯法的加固效 果显著，能够大幅度提高土体的承载能力和稳定性，减少沉降和变形。
01
强夯法概述
强夯法的定义
总结词
强夯法是一种利用重锤自由下落产生的冲击能对土体进行强力压实的施工方法 。
详细描述
强夯法是一种广泛应用于地基处理和土体加固的施工方法。它通过使用重锤反 复自由下落，对土体施加巨大的冲击力和振动，使土体颗粒重新排列，达到压 实和固结的效果。
强夯法的原理
总结词
强夯法利用重锤下落产生的冲击能，通过动态压实作用对土体进行加固。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
强夯法施工中的问题与 解决方案
夯击过程中的问题

公路工程质量事故案例分析PPT课件

公路工程质量事故案例分析PPT课件

2、置换后产生不均匀沉降
现象： 换填后的路基出现了明显的不均匀沉陷 事故原因： 1)换填深度不合理。由于软基的厚度是不均匀的，因此在进 行软基处理是采用均匀厚度的处理方法往往效果不明显。甚 至会出现不均匀沉陷的局面。 2)路基换填深度计算不准确。换填深度根据路床承载力及外 荷载情况综合确定，需满足路基稳定及工后沉降指标要求， 一般在路基填土高度5m以下，路床承载力标准值在100kPa以 下时，需换填80cm，承载力标准值在50kPa以下时，需换填 120～150cm。当地下水位低于换填基底高程，软土透水性差， 路堤填土高度在2.5m以下时，可采用改良土等隔水型材料换 填。当地下水位高，软土渗水性好，路堤填土高度较大时， 宜选用透水性材料换填以加快软土层固结。 3)采用换填的处理方法不适宜。由于路基软弱地基深度较深， 同时路基填高较高，采用换填的方法处理地基效果不好，因 此出现了路基的不均匀沉降问题。
2．桩管进入泥水污染排水板或砂井。 原因分析： 1)地面积水没有处理干净，导致排水板在打设前就已 经被污染；或者在打设过程中，泥水进入孔内，污染 排水板板芯，导致排水不畅。 2)砂井在进行水冲法成孔时，由于孔内泥浆未清洗干 净，砂中含泥量增加，会使砂井渗透系数降低，影响 排水固结效果。 处理方法： 1)在进行施工时，应将场地清理干净，排水板应码放 整齐，避免污染，在进行施工时，要严格管理防止污 染排水板的现象出现。 2)为了防止出现污染，可以采用袋装砂井的方法。
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一、浅层置换法地基处理的类型及方法
1、硬壳层补强法 2、砂石挤淤法 3、垫层法 4、置换法
1、硬壳层补强法
此法适用于硬壳层有效厚度超过临界厚度时路基 相对稳定。通过详细勘察资料，确定现场硬壳层有 效厚度及土层物理力学指标，如根据荷载形式计算 的硬壳层临界厚度大于实际厚度，则可通过振动碾 压、冲击压实及夯压等方式改变其厚度和物理力学 指标，使硬壳层尽量改善；达到充分利用软土地基 潜力的目的。特别对于粘土硬壳层下卧砂性软土， 纵向排水条件较差、路基填土高度较低(2.5m以下) 及湿陷性黄土地基的处理较为经济适用。

地基处理强夯法PPT课件

2021
（2）选用夯锤的重量、形状以及夯击落距 • 重量、夯击落距：由单击夯击能Wh确定 （单击夯击能为夯锤重W与落距h的乘积。锤
重和落距越大，加固效果越好）
• 重锤：一般为100~600KN • 落距：一般为6~40m
2021
（2）选用夯锤的重量、形状以及夯击落距
形状：夯锤底面一般为圆形，对于砂性土 地基，夯锤底面面积大小一般为2-4 ，黏 性土地基夯锤底面面积为3-6
1）对场地地下水位在-2m深度以下的砂砾石 层，无需铺设垫层直接进行强夯
2）对地下水位较高的饱和黏性土地基与易于 液化流动的饱和砂性土，需设置砂砾石垫 层，厚度一般为0.5-2.0m
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在强夯过程中需要检测的数据
2021
2021
2021
4）每点夯击击数、强夯施工夯击遍数
• 每点夯击击数： • 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击
次数和夯沉量关系确定，并应同时满足下列 条件。
• ①最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值： 当单击夯击能小于4000kN·m时为50mm；当单 击夯击能为4000～6000kN·m时为100mm；当 单击夯击能大于6000kN·m时为200mm。
• 对非饱和土，透水性好的砂土可连续夯击； 一般透水性较好的粘性土间歇时间为1～2 周，透水性差的粘性土、淤泥质土不少于 3～4周。
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6.垫层厚度设计
• 垫层作用： 1）在加固场地表面形成一层较硬的表层支承
重型强夯设备 2）利于强夯夯击能的扩散 3）增加地下水位与地表的距离，有利于强夯
施工
2021
2021
• 满夯的作用是加固表层，即加固单夯点间 未压密土。
• 满夯单击能可选用低能量500～1000kN·m， 布点选用一夯挨一夯交错相切，每点击数 5～10击，并控制最后二击夯沉量，宜小于 3～5cm。

强夯法概念及应用介绍共19页PPT资料


二 强夯法加固机理
目前，强夯法应用于地基加固，主要有三种不同的加固机理：
1. 动力固结
2. 当强夯法应用于处理细颗粒饱和土时，其加固机理则是动力 固结理论。强夯时，巨大的冲击能量在土中产生很大的应力 波，破坏土体的原有结构，使土体局部发生液化并产生许多 裂隙，增大了排水通道，使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水压 力消散后，土体固结。由于软土的触变性，强度得到恢复。 介于此， Menard提出了新的饱和土可压缩机理：
3. 强夯法的作用
➢提高地基强度
➢降低地基土的压缩性
➢改善地基土的抗液化能力
➢消除地基土的湿陷性
4. 强夯法的发展
1957年，英国道路研究所运用普罗克特（Proctov）击实原理 进行过深层土体的压实处理；直到1969年法国梅纳（Menard） 公司把强夯法大规模运用于深层土体的加固处理。
我国是在 二十世纪70年代未首次在天津新港三号公路进行 了强夯实验研究。
（一）施工机具及设备
主要的施工设备包括夯锤、起重机、脱钩装置三部分。
1.夯锤
2. 夯锤的选择与土层加固深度及落距有关。强夯的效果与夯锤 底面积密切相关，夯锤底面积小，则强夯的效果越好，但夯锤底 面积过小，易造成楔入土造成破坏。
3. 夯锤质量可取10~40t，其底面积形式宜采用圆形或多边形， 锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25~40kPa， 对于细颗粒土锤底静接底压力宜取较小值。
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4. 夯击遍数
夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2~3遍，对 于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后 再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低锤落距多次夯击，锤 印搭接。

软土地基处理常用施工方法PPT课件

土、土工格栅、土工织物等），以达到提高地基承载力， 减少工后沉降的目的。本法包括：加筋土法、土钉墙法、 锚固法、树根桩法、低强度混凝土桩复合地基法、钢筋 混凝土桩复合地基法等。 （6）冷、热处理法
冷热处理是指通过冻结土体，或焙烧、加热地基土 以改变土体物理力学性质以达到地基处理的目的。
它主要包括冻结法和烧结法两种。
料排水板）等竖向排水体，然后利用路基本身重量分级 逐渐加载；或在建筑物建造前在场地上先行加载预压， 使土体中的空隙水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同 时强度逐步提高的方法。
排水固结法包括：加载预压法、超载预压法、砂井 法（普通砂井、袋装砂井和塑料排水带法）、真空预压 与堆载预压联合作用降低地下水位法。
软土地基处理常用施工方法一主要内容?1软土地基的危害和后果?2软土地基介绍?3地基处理的解决问题?4地基处理目的?5地基处理原理和分类表层处理法置换法排水固结法灌入固化物加筋法冷热处理法托换法纠偏法6我国地基处理技术现状7软土路基的施工要求8软土路基的几个概念区分9生物处理的简介软土地基的性质因地而异因层而异不可预见性大
（6）、不均匀性：软土层中因夹粉细砂透镜体，在 平面及垂直方向上呈明显差异性，易产生建筑物地基的 不均匀沉降。
软土地基能引起的不良的后果，但我们需要解决 的主要有三方面问题： （1）强度和稳定性问题。当地基的抗剪强度不足以承 受路堤及路面外荷载时，地基可能会产生局部或整体 剪切破坏，造成路堤塌方、失稳，桥台破坏。 （2）沉降变形问题。当地基产生过大的沉降变形，特 别是不均匀变形时，路面会开裂、引起桥头跳车，引 起涵洞漏水，路面积水等。 （3）在外来（地震、车辆振动）动力荷载作用下，可 引起地基土特别是饱和无粘性土的液化、失稳及震陷。
1.2 按化学作用可分为以下三种： （1）物理处理 （2）化学处理 （3）生物处理 1.3 按处理位置可分为以下三种类型： （1）浅层处理 （2）深层处理 （3）斜坡面土层处理 1.4 按有效期可分为以下二种类型： （1）临时性处理（冻结法） （2）永久性处理
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9) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
10) 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完 成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层 土夯实，并测量夯后场地高程。
3 施工方法
施工步骤
强夯置换法施工的步骤：
1. 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺 设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层；
2. 标出夯点位置，并测量场地高程；
消散快 消散慢
间歇时间很短 孔压叠加 加速消散
连续夯 间歇时间长
设置袋装砂井
缩短间歇时间
2 工程实例
现场测试设计
地面
及 深层 变形
目的： 1.了解地表隆起的影响范围及垫层的密实 度变化； 2.研究夯击能与夯沉量的关系，用以确定 单点最佳夯击能量； 3.确定场地平均沉降和搭夯的沉降量，用 以研究强夯的加固效果。 手段： 地面沉降观测、深层沉降观测和水平 位移观测。
路基强夯施工技术
强夯技术交底
1 加固机理
主 要 内 容
2 工程实例
3 施工方法
4 质量检验
概述
强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一 种地基加固方法，我国于1978年首次由交通部一航 局科研所及其协作单位在天津新港三号公路进行了 强夯法试验研究。它通过一般8～30t的重锤(最重可 达200t)和8～20m的落距(最高可达40m)，对地基土 施加很大的冲击能，提高地基土的强度、降低土的 压缩性、改善砂土的抗液化条件等。
3. 起重机就位，夯锤置于夯点位置；
4. 测量夯前锤顶高程；
5. 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而 发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平， 记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数 及控制标准完成一个墩体的夯击；
3 施工方法
施工步骤
6. 按由内向外，隔行跳打原则完成全部夯点 的施工； 7. 推平场地，用低能量满夯，将场地表层松 土夯实，并测量夯后场地高程；
1 加固机理
Menard首次对传统的固结理论提出了不同的看法，认为饱和 土是可压缩的新机理。
1. 饱和土的压缩性：进行强夯时，气体体积压 缩，孔压增大，随后气 体有所膨胀，孔隙水排出的同时，孔压就减少。 2. 产生液化：土体中气体体积百分比为零时，就变成不可压缩的。相 应于孔隙水压力上升到覆盖压力相等的能量级，土体即产生液化。继 续施加能量，除了使土起重塑的破坏作用外，能量纯属是浪费。 3. 渗透性变化：超孔压大于颗粒间的侧向压力时，致使土颗粒间出现裂 隙，形成排水通道。此时，土的渗透系数骤增，孔隙水得以顺利排 出。孔压消散到小于颗粒间的侧向压力时，裂隙即自行闭合。 4. 触变恢复：土体的强度逐渐减低，当出现液化或接近液化时，强度达 到最低值。此时土体产生裂隙，而吸附水部分变成自由水，随着孔压 的消散，土的抗剪强度和变形模量都有大幅度的增长。
概述 强夯法适用土层 碎石土 低饱和 度的粉 湿陷性 土与粘 黄土 性土 杂、素 填土
等等
砂土
对于高饱和度的可采 用强夯置换法
概述
强夯法适用于处理碎石 土、砂土、低饱和度的粉土 与粘性土、湿陷性黄土、素 填土和杂填土等地基。强夯 置换法适用于高饱和度的粉 土与软～塑流塑的粘性土等 地基上对变形控制要求不严 的工程。强夯置换法在设计 前必须通过现场试验确定其 适用性和处理效果。
冲切上部 土体 结构破坏 形成夯坑 挤压周围 土体
挤压 土体
1 加固机理
某工程测得的单点夯夯坑夯沉量及 周围地表隆起情况
1 加固机理
对非饱和土地基 压密过程基本上同实验 室中的击实实验相同， 挤密振密效果明显。
对饱和无粘性土地基
土体可能会产生液化， 其压密过程同爆破和振 动密实的过程相同。 产生超孔压，并且逐渐 消散，地基土固结，孔 隙比减小，强度提高。
国内 发展 阶段
概述 以处理饱和软土为目的低能级强 夯技术；
三个 研究 方向
以处理高填土和深厚湿陷性黄土， 以及消除湿陷为目的的高能级强 夯技术； 强夯与其他地基处理技术优势互补， 发展成为组合式地基处理技术。
质量检验 施工方法 工程实例 加固机理
1 加固机理
夯击能
夯 锤
冲击力 冲击波
隆起
面形状 等腰三角形 正方形 应考虑施工时吊机的行走通道
夯击点的布置
强夯置换墩位布置
等边三角形 正方形
处理范围应大于建筑物基础范 围，具体的放大范围，可根据 建筑物类型和重要性等因素决 独立基础或条形基础 定。对一般建筑物，每边超出 基础外缘宽度宜为设计深度的
3 施工方法
施工机械
我国只具备小吨位起重机的施工条件，只能 使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置
强夯脱钩装置图
1-吊钩 2-锁卡焊合件 3、6-螺栓 4-开口销 5-架板 7-垫圈 8-止 动板 9-销轴 10-螺母 11-鼓形轮 12-护板
3 施工方法
施工步骤
强夯法施工的步骤：
1) 清理并平整施工场地；
2 工程实例
夯击击数和遍数
夯 击 遍 数
夯击遍数应根据地基土的性质 确定，可采用点夯2～3遍，对于渗 透性较差的细颗粒土，必要时夯击 遍数可适当增加。最后再以低能量 满夯2遍，满夯还可采用轻锤或低 落距锤多次夯击，锤印搭接。
2 工程实例
间歇时间
取决于加固土层中孔隙水压力消散所需要的时间
砂性土 粘性土
1 加固机理
从左图可以看出， 每夯击一遍时，体积 变化有所减少，而地 基承载力有所增长， 但体积的变化和承载 力的提高，并不是遵 照夯击能的算术级数 规律增加的。 夯击三遍的情况
1 加固机理
弹 簧 活
塞
模
静力固结理论与动力固结理论的模型比较 a)静力固结理论模型 b)动力固结理论模型 静力固结理论(图a) 动力固结理论(图b)
对饱和粘性土地基
1 加固机理
三
动力 密实 动力 固结 动力 置换
加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土 动力荷载减小土孔隙，提高强度 处理细颗粒饱和土 局部产生裂缝，增加排水通道 超孔隙水压力消散，土体固结 分为整式置换和桩式置换
种
加
固
机 理
加密、碎石墩置换、排水的组合
1 加固机理
动
力
固
结
巨大的冲击能量在土中产生很 大的应力波，破坏了土体原有的 结构，使土体局部发生液化并产 生许多裂隙，增加了排水通道， 使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水 压力消散后，土体固结。由于软 土的触变性，强度得到提高。
《建筑地基处 理技术规范》 (JGJ79-2002) 规定
概述 加固效果好 强夯法的优点 施工简单 使用经济 强夯法加 袋装砂井 软粘土地基的综合治理
概述
自引进到80年代初，约8年。本阶段工程应 用强夯能级比较小，一般仅为1000kN*m，处 理深度5m左右，以处理浅层人工填土为主。 80年代初到90年代初。本阶段兴建国家重点 工程山西化肥厂，为了消除黄土地基的湿陷 性，国家化工部组织开发了6250kN*m能级 强夯，使有效处理深度提高到了10m左右。 90年代初到2002年，本阶段以兴建国家重 点工程三门峡火力发电厂为契机，成功开发 了8000kN*m能级强夯，使强夯消除黄土湿 陷性的深度达到15m。 2002年底至今，强夯工程最高应用能级已经 达到10000kN*m。为了更进一步扩大强夯的 应用范围，在强夯技术的基础上，还形成了 强夯置换和柱锤冲扩等新技术 。
4 质量检验 竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂 程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一 般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少 于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验 点数。强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情 况检验数量均不应少于墩点数的1％，且不应少于3 点。 检测点位置可分别布置在夯坑内、夯坑外和夯 击区边缘。检验深度应不小于设计处理的深度。
1/2～2/3，并不宜小于3m。
根据基础形式布置
2 工程实例
夯击点的布置 1.强夯第一遍夯击点间距可取夯 锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯 击点位于第一遍夯击点之间。以 后各遍夯击点间距可适当减小。 2.对处理深度较深或单击夯击能 较大的工程，第一遍夯击点间距
夯击点的间距
宜适当增大。 3.强夯置换墩间距应根据荷载大 小和原土的承载力选定，当满堂 布置时可取夯锤直径的2～3倍。 对独立基础或条形基础可取夯锤 直径的1.5～2.0倍。墩的计算直 径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。
8. 铺设垫层，并分层碾压密实。
质量检验 施工方法 工程实例 加固机理
4 质量检验 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加 固质量进行检验，对碎石土和砂土地基，其间隔时 间可取7～14d；对粉土和粘性土地基可取14～28d。 强夯置换地基的间隔时间可取28d。 强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应 采用原位测试和室内土工试验；强夯置换后的地基， 承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采 用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载 力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用 单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。
2) 铺设垫层，使在地表形成硬层，用以支承 起重设备，确保机械通行和施工。同时可加大地下 水和表层面的距离，防止夯击的效率降低; 3) 标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高 程；
4) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
5) 测量夯前锤顶标高；
3 施工方法
施工步骤
6) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由 下落后放下吊钩，测量锤顶高程； 若发现因坑底 倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 7) 重复步骤6)，按设计规定的夯击次数及控 制标准，完成一个夯点的夯击； 8) 换夯点，重复步骤4)～7)，完成第一遍全 部夯点的夯击；
2 工程实例
现场测试设计
阴影面积为有效压 实体积，越大表示 效果越好。
地面