关于液环真空泵的工作原理、启停及常见故障

水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。

若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。

1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。

工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。

通过这种方式，气体被吸入和排出。

在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。

为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。

当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。

2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。

如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。

如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。

泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。

最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。

当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。

发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。

可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。

(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。

虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。

如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。

4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。

如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。

为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。

工作液随气体通过出口管排出。

在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。

分离器允许采用部分或全部循环工作液。

浅析液环真空泵系统的运行问题及解决办法摘要：液环真空泵系统在整个装置中的作用是非常重要的，需要有真空度环境生产产品的工艺，都是工艺指标比较难控制的，它要求真空度要一直保持，但是由于物料的特殊性，比如容易挥发出气体，容易在真空泵中结垢堵塞或腐蚀真空设备，就会造成真空泵工作异常，导致整个装置瘫痪，带来不可估量的损失。

故有此系统的装置，一定要重视。

关键词：液环真空泵系统问题解决液环真空泵系统在整个装置中的作用是非常重要的，需要有真空度环境生产产品的工艺，都是工艺指标范围比较窄，比较难控制，要求真空度一直保持，但是由于物料的特殊性，比如容易挥发出气体，容易在真空泵中结垢堵塞或腐蚀真空设备，造成真空泵工作异常，会给整个装置带来不可估量的损失。

所以有此系统的装置，一定要重视，并有解决问题的技巧。

液环真空泵的原理非常简单，它是利用叶轮与泵体相对偏心，叶轮转动时的离心力作用使注入泵内的液体形成液环，然后真空泵运行时通过液环内表面与叶片之间的容积变化，对气体进行压缩达到抽吸的目的。

排除气体的同时会带出工作液，所以真空泵运转时要连续加入工作液。

现在我们按照功能将系统拆分为11个部分，完成不同的工作。

1.液位计：现场用来观测气液分离器内的液位，运行前要建立一定的液位，满足泵的运行需要。

2.液位变送器：根据气液分离器内液位的高低可对应输出信号到DCS系统，由DCS系统来控制补液管路、自动排液管路上的气动角座阀的动作，从而使气液分离器内的液位得到控制并能设置液位高低的报警信号。

3.气液分离器：液环真空泵抽出的工作液和气体在此分离，气体从排气口排出，工作液留在气液分离器内，通过循环泵供液管路继续循环使用，气液分离器上开有补液口和排液口。

4.换热器：通过冷却液带走工作液在循环过程中的热量，确保工作液处于适当的温度。

5.回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。

其作用有三个，如分离器排出压力高于规定值时安全阀不起作用，这样会导致电机电流过高，容易烧坏电机，可手动控制回流管路上的手动阀门，让一部分气体回流到液环真空泵入口，降低气液分离器的压力。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种通过水液环作为气体密封媒质的真空装置，广泛应用于各个行业的真空工艺中。

由于水环真空泵长期运行，存在一定的磨损、老化等问题，所以常会出现一些故障。

以下是常见的水环真空泵故障分析。

1. 水环真空泵启动困难：主要原因有电机绕组接线不良、电源电压过低、电机轴承磨损、电机接电流保护装置敏感度过高等。

解决方法是检查电源电压、检查电机接线、更换电机轴承、调整电流保护装置敏感度等。

2. 水环真空泵噪音过大：常见原因是水环真空泵内部零配件损坏、叶轮不平衡、机壳磨损等。

解决方法是更换损坏的零配件、重新平衡叶轮、修复机壳磨损部位。

3. 水环真空泵温度升高：可能的原因有水泵内部的进水口堵塞、水环真空泵进水口过小、电机散热不良等。

解决方法是清理进水口、更换适当大小的进水口、改善电机散热条件。

4. 水环真空泵无法达到预定真空度：可能是进气或排气管道泄漏、密封圈老化、水环泄漏等原因。

解决方法是检查管道密封情况、更换密封圈、检修水环真空泵密封部位。

5. 水环真空泵泵体漏水：常见原因是密封圈老化、泵体损伤、泵体连接处松动等。

解决方法是更换密封圈、修复泵体损伤、紧固泵体连接处。

6. 水环真空泵运行不稳定：可能是进气管道堵塞、进水量不足、水环供水不稳定等原因。

解决方法是清理管道堵塞、调整进水量、稳定水环供水。

7. 水环真空泵电机过热：可能是电机负载过大、电机冷却不良等原因。

解决方法是减小电机负载、改善电机冷却条件。

水环真空泵的故障原因复杂，需要根据具体情况进行分析和解决。

及时进行维护和保养，定期检查和更换关键零配件，能够有效延长水环真空泵的使用寿命，提高工作效率。

液环式真空泵的工作原理与操作液环式真空泵是由叶轮、泵体、液环、吸气口、排气口等几部分组成，如下图所示。

单作用式液环式真空泵的工作原理：在泵体中装有适量的液体作为工作介质，叶轮被偏心安装在泵体中，当叶轮按顺时针方向旋转时，进入液环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环，水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断的被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，之后小腔的容积逐渐减小，压力不断的增大，此时正处于压缩过程，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，如下图所示。

在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的，液环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

双作用式液环式真空泵的工作原理：它的泵腔对于叶轮做成双偏心的，近似于椭圆形。

叶轮转动时其液环内表面与轮毂形成两个上下对称的月牙形空间，其端面上开有两个吸气口和两个排气口，因此转子旋转一周，每个小腔吸气、排气各两次。

液环泵的吸气口终止位置和排气口开始位置决定着泵的压缩比，因为吸气口终止位置决定吸气小腔吸入气体的体积，而排气口开始的位置决定排气时被压缩的气体的体积，对已经确定了结构尺寸的液环泵，就可以求出其压缩比，同样，给定压缩比，也可以确定出吸气口终止位置和排气口起始位置。

液环式真空泵的操作1.启动经过长期停车的泵，在启动前必须用手转动联轴器数周，以便保证没有卡住或损伤现象。

液环真空泵及工作原理
在吸气阶段，由于泵体内部有一定的真空，入口处的气体将通过泵体
进入，液环收缩，空气泡在液环的作用下形成密集液环，同时将气体抽入。

随着气体的进入和液环的形成，液环的静水压力开始作用，将气体吸入叶
轮上。

在压缩阶段，液环受到叶轮旋转的离心力作用，压缩空气被迫向叶轮
的边缘移动。

由于空气分子在此过程中不断碰撞并扩散，造成气体分子的
密度和压力增加。

叶轮进一步将气体推入排放口。

在排气阶段，当液环与排气口接触时，排放的气体将从排放口抽入，
同时液环也将从排放口排出。

液环的排放是通过压缩空气将液环从排气口
排出来。

液环的排放不仅能够有效地减少压力差，还能在排放过程中带走
气体中的有害物质。

再次吸气是液环真空泵的一个重要特点。

当排气阶段完成后，液环开
始重新形成，通过压缩空气再次吸入气体。

这样循环往复，不断抽取气体，实现真空度的提高。

然而，液环真空泵也存在一些不足之处。

首先，由于液环泵在工作过
程中会产生一定的液体喷溅和振动，因此需要进行良好的防护措施。

其次，由于液环泵在工作过程中会产生液体和气体的混合物，需要进行相关的分
离和处理。

此外，由于液环真空泵需使用液体作为密封介质，因此在密封
液泄漏和液体泵温度控制方面还存在一定的挑战。

总的来说，液环真空泵具有简单可靠、高效稳定的工作特点，适用于
多种工业领域中的真空抽取过程。

随着技术的发展，液环真空泵的结构和
性能正在不断改进，将进一步拓宽其应用范围。

液环真空泵故障分析及防护摘要：液环型真空泵是一种典型的高效率、高可靠性的真空泵，其在实际生产中的应用越来越多，但由于液环型真空泵的传动部件磨损等原因，其失效问题严重制约着该领域的研究进展。

对液环式真空泵的启停操作进行了简要的分析，并对液环式真空泵常见的几种故障以及防护措施进行了简要说明。

关键词：液环真空泵；故障；防护措施引言：相对于其它的机械真空泵，液环真空泵具有结构简单、操作简单、维护简单等优点，因此液环真空泵在各种工业领域得到了广泛的应用，由于液环真空泵在压缩气体时的温度变化很小，因此，液环真空泵被用来排出易燃、易爆等有害气体。

一、液环真空泵的启停操作在启动液环式真空泵之前，必须要做好相关的准备工作，首先要检查液环式真空泵的装置，看看有没有损坏，有没有变形，有没有机油。

其次，在液环式真空泵马达上要进行试验，以确定各个部件的联接和工作状态是否正常。

检测完毕后，就可以向液环式真空泵注水或其它形式的液体了，当开启液环式真空泵注水阀进行注水时，要按照注水计量器的要求来调整阀，以保证真空泵注水的科学性和合理性。

同时，在使用液环式真空泵之前，必须保证泵腔内的工作液大约占到泵腔内体积的二分之一，否则，当工作液过多时，不但会降低液环式真空泵的运行效率，而且会造成装置超负荷跳车等现象。

此外，在启动真空泵之前，必须确定抽气阀是开着的，吸入阀是关着的，并且当液环式的抽气阀被启动时，要快速地开启吸入阀。

液环型真空泵的停机流程是先关掉进气阀，再迅速关掉真空泵，再关掉液环型真空泵的出气阀，最终关掉真空泵的进水阀，这样的停机模式能够有效地减轻液环型真空泵的工作负载，降低装置的失效概率。

液环式真空泵如需长期停机，必须先清除泵体内的工作液体，并将其擦洗，以避免因腐蚀或腐蚀而引起的损坏。

二、液环式真空泵常见故障及应对措施（一）真空泵泵度不足水环型真空泵的运行效率通常仅为30%，较好时可达50%，若抽油量不够，则运行效率还会进一步降低。

液环真空泵及工作原理
液环真空泵是一种常用的真空泵，适用于吸气压力较高、蒸发液较多的场合，具有良好的抗腐蚀性能和稳定的工作能力。

液环真空泵的工作原理是通过高速旋转的液体环形壁与腔体之间形成一个密封的工作腔，通过改变腔体体积实现吸气、压缩和排气的过程。

吸气阶段：当液环真空泵开始工作时，液环随着转子的旋转形成一个密封的工作腔，此时吸油室与压缩室之间形成一个低压区域。

气体通过吸气管进入低压区域，由于低压区域的存在，气体被吸入液环。

压缩阶段：当气体被吸入液环后，液环与转子继续旋转，将气体带入压缩室，压缩室内的气体被继续压缩。

排气阶段：当气体被压缩至一定压力时，往往超过液环真空泵的耐压范围，此时液环与转子的间隙变大，气体被排入排气室，通过排气管排出系统。

1.旋转液环的密封作用：液环随着转子的高速旋转，形成一个密封的工作腔，使得气体不能逃逸。

这样可以确保在吸气、压缩和排气过程中始终保持良好的真空度。

2.液体环形壁的循环和冷却：液体环的旋转不仅有利于气体的密封，还可以通过循环冷却系统，将产生的热量快速带走，确保液体环的温度在一定范围内。

这有助于保持液体环的稳定性和延长液体环的使用寿命。

3.液体环的辅助功能：液体环还可以起到增大密封效果、减小泵体和排气室之间的压力差以及提高泵体稳定性的作用。

液环真空泵具有良好的抗腐蚀性能和稳定的工作能力，因此被广泛应用于许多领域，如化工、医药、食品加工等。

液环真空泵的工作原理通过上述的解释可以看出，它是通过液体环的旋转形成一个密封的工作腔，实现吸气、压缩和排气的过程。

通过不断改进和创新，液环真空泵在设计和性能上得到了不断的改善和提高。

水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。

其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。

因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。

二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。

例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。

2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。

如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。

3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。

这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。

4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。

例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。

三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。

此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。

2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。

此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。

3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。

在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。

4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。

在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。

四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。

在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。

2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。

例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。

液环式真空泵工作原理
液环式真空泵是一种常用的机械真空泵，它通过液体环的运动来产生真空。

其工作原理如下：
1. 液体环的形成：在液环式真空泵的内部，有一个圆形腔室。

当泵启动时，腔室内注入一定量的液体（通常为水），液体在腔室内形成一个环状。

2. 运动控制：泵启动后，电机带动泵轴高速旋转，液体随之形成一个旋转的液环。

由于离心力的作用，液环的外边缘与泵腔壁之间形成一个较窄的密封间隙。

3. 气体的吸入：当泵启动后，液环开始旋转，泵腔内的气体（或气体与蒸气的混合物）被液环的旋转带动进入腔室。

4. 压缩和泄漏处理：随着液体环的旋转，液环对气体进行压缩，使气体被排到泵腔的压缩区域。

5. 液环的再生：经过压缩的气体通过排气管道被排出，而部分未被完全排出的气体则进入液环内部。

6. 冷却和密封效果：液环在运动过程中不仅能压缩气体，还能对泵腔内部进行冷却，以提高泵的效率。

液环也起到了密封作用，使得气体无法逆流进入泵腔。

综上所述，液环式真空泵通过液体环的运动，产生离心力来压
缩气体，并通过液环的冷却和密封效果，实现对气体的吸入和排出，从而达到产生真空的目的。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，在各种工业领域都有广泛的应用。

在长期使用过程中，水环真空泵也会出现一些故障问题，影响工作效率和稳定性。

本文将对水环真空泵常见的故障进行分析，希望能够帮助用户及时解决问题，保障设备的正常运行。

一、抽气效率下降1.叶轮磨损：水环真空泵叶轮长时间运转，会导致叶轮表面磨损，影响其抽气效率。

此时需及时检查叶轮磨损情况，如有损坏需及时更换。

2.进出口阀门不良：进出口阀门密封不严或者堵塞，会导致气体流通不畅，影响抽气效率。

需要定期检查阀门的密封情况，确保阀门的正常运行。

3.水环填料磨损：水环真空泵的水环填料会随着工作时间的延长而磨损，导致填料表面不平整，影响气体的顺利排出。

此时需要定期更换水环填料，保持填料的完好。

二、温度升高1.螺杆密封损坏：水环真空泵内的螺杆密封如果出现损坏，会导致泵体内部的温度升高。

需要及时检查螺杆密封情况，如有损坏需及时更换。

2.水环温度过高：水环真空泵工作过程中，水环温度过高会影响泵体内部的散热，导致温度升高。

此时需要检查水环的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。

3.轴承润滑不良：水环真空泵的轴承如果润滑不良，摩擦会导致轴承温度升高。

需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常润滑。

三、噪音增大1.叶轮松动：水环真空泵叶轮长时间工作会导致叶轮与轴的连接处松动，产生噪音。

需要定期检查叶轮的连接情况，确保叶轮的稳固连接。

四、泵体渗水3.泵体磨损：水环真空泵长时间使用会导致泵体磨损，产生渗水现象。

需要定期检查泵体的磨损情况，确保泵体的完好。

五、启动困难1.电机故障：水环真空泵的电机长时间使用会出现故障，导致启动困难。

需要定期检查电机的运行情况，确保电机的正常启动。

液环真空泵工作原理、启停及常见故障分析作者：梁鹏来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：随着我国经济水平的不断发展，液环真空泵在工业生产中得到了广泛的应用，而液环真空泵传动部位磨损等常见故障，不仅会影响到真空泵设备的运行效率，也会对工业生产的安全与稳定带来影响。

本文简单分析了液环真空泵的工作原理以及启停操作，并简单阐述了液环真空泵的常见故障。

关键词：液环真空泵；工作原理；常见故障液环真空泵与其他类型的机械真空泵相比有着结构更为简单、操作方式简便以及维修方便等特点，使得液环真空泵广泛应用于各类工业生产中，而且液环真空泵在气体压缩过程中的温度变化较小，所以将液环真空泵经常应用于易燃易爆等危险气体的抽除工作。

一、液环真空泵的工作原理液环真空泵主要包括吸气口、排气口、泵盖、叶轮以及工作液等组成部分，其中工作液可以使用自来水、循环水或脱盐水等，而叶轮则以偏心的方式安装在泵体内部。

当液环真空泵开启时，叶轮开始按顺时针方向转动并将泵体内的工作液抛向四周，而工作液在离心力的作用下在泵体内形成封闭的液环，此时，由于叶轮的偏心安装方式，使得下部叶片浸入工作液中而上部叶片稍微浸入工作液，并且在叶轮转轴与液环之间形成一个月牙形空间。

当叶轮的叶片由下部液环转向上部月牙空间时，相邻叶片间的空间容积不断变大，从而通过位于此处的吸气孔将气体吸入泵体，而叶片由月牙形空间向下部液环转动时，相邻叶片之间的空间容积在不断减小，并通过位于此处的排气孔将叶片间的气体排除泵体，这就是液环真空泵的主要工作原理。

二、液环真空泵的启停操作在开启液环真空泵前应做好相应的准备工作，首先，需要对设备进行检查，包括查验液环真空泵的轴承是否存在破损、变形以及缺失润滑油等问题。

其次，要对液环真空泵电机进行试转并确保各组件的连接以及运行状况良好。

完成检查工作后，开始对液环真空泵补充水或其他类型的工作液，在打开液环真空泵补水阀门进行补水时，应根据补水流量计数设备对阀门进行调节，从而确保真空泵补水的科学性、合理性。

液环式真空泵工作原理
液环式真空泵是一种常用于产生高真空度的设备，主要用于空气与易燃易爆气体的抽取和处理中。

液环式真空泵的工作原理相对简单，以下是液环式真空泵工作原理的详细说明：
一、液环式真空泵的组成部分
液环式真空泵由泵体、罩、机械密封装置、液环、泵转子、出口管等部件组成。

二、液环式真空泵的工作原理
1. 开动电机，使泵转子带动液环做圆周运动。

2. 随着泵的正常运作，液环通过离心力和重力，在泵体内形成一个圆环。

液环和罩之间形成一定的密闭空间。

3. 在泵体的吸气侧，气体进入密闭空间。

由于圆环的压力始终低于大气压力，气体被吸进泵体中。

4. 在液环的圆周运动中，气体受到一定的压缩和扩散，使气体能量逐渐增大。

5. 当气体进一步进入密闭空间时，它被再次压缩，达到高真空度。

6. 经过泵体内部的相互作用，抽取的气体在出口管处经过压缩后，进入气体处理设备进行处理。

7. 在液环式真空泵运行过程中，液环起到媒介和的作用。

同时，液环也能对泵体的磨损和高温损坏进行有效的保护。

液环式真空泵工作原理的简明概述如上。

通过泵转子带动液环的圆周运动，可以在泵体里形成一定的低压环境。

当气体受到一定的压缩和扩散作用后，可以达到高真空度的效果。

液环可以有效地保护泵体，并提供媒介支持作用。

水循环真空泵维修以水循环真空泵维修为标题，本文将介绍水循环真空泵的工作原理、常见故障及其维修方法。

一、水循环真空泵的工作原理水循环真空泵是一种常用的真空泵，其工作原理基于液体封闭式的循环回路。

首先，水循环真空泵通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力，使水从泵的进口被吸入。

随后，水在叶轮的作用下加速旋转，并离心排出。

同时，在叶轮旋转的作用下，泵内产生了负压，将被抽取的气体吸入，并通过泵口排出。

水循环真空泵通过不断循环的方式，实现气体的抽取和排除。

二、水循环真空泵的常见故障及其维修方法1. 泵无法启动或启动后立即停止可能原因：电源故障、电机损坏、叶轮堵塞等。

解决方法：检查电源是否正常，更换电机或清洁叶轮。

2. 泵启动后噪音过大可能原因：轴承磨损、叶轮失衡、泵体松动等。

解决方法：更换磨损的轴承，调整叶轮平衡，紧固泵体。

3. 泵的抽取性能下降可能原因：叶轮磨损、泵体内部积垢、进口管道堵塞等。

解决方法：更换磨损的叶轮，清洁泵体内部，清理进口管道。

4. 泵出口压力异常可能原因：进口阀门关闭、排气管道堵塞、液位过高等。

解决方法：检查进口阀门是否关闭，清理排气管道，调整液位。

5. 泵漏水可能原因：密封件老化、连接处松动、泵体破损等。

解决方法：更换密封件，紧固连接处，修复或更换破损的泵体。

6. 泵运行温度过高可能原因：泵内部摩擦、润滑液不足等。

解决方法：检查泵内部是否有摩擦部位，添加足够的润滑液。

7. 泵的抽取速度减慢可能原因：进口管道内气体泄漏、液体泵内部泄漏等。

解决方法：检查进口管道是否有漏气现象，检查液体泵内部是否有泄漏点。

8. 泵无法抽取特定气体可能原因：泵的材质不适合处理特定气体、泵的抽取能力不足等。

解决方法：更换适合处理特定气体的材质的泵，提升泵的抽取能力。

总结：水循环真空泵是一种常用的真空泵，它通过液体封闭式的循环回路实现气体的抽取和排除。

在使用过程中，常常会遇到一些故障，如泵无法启动、抽取性能下降等。

水环真空泵运行影响因素及故障处理探究发布时间：2022-07-24T02:06:29.475Z 来源：《工程管理前沿》2022年第3月5期作者：姜振兴[导读] 水环真空泵是液环的真空泵，非常适合工业生产。

姜振兴国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：水环真空泵是液环的真空泵，非常适合工业生产。

机械设备在无故障情况下的有效运行是实际生产中必须出现的问题。

本文分析了水环真空泵常见的影响因素，描述了其常见的故障类型，并通过故障原因分析提出了一系列有效的故障方法。

目的是科学地维护其状态。

关键词：水环真空泵；影响因素；故障类型；应对策略水环真空泵结构简单，加工精度低，特别适用于易燃易爆抽吸气体，适用于化工和煤炭、医药、食品、建材、电气工程和冶金等行业。

随着使用时间的增加，出现了一系列故障，需要立即进行分析以快速修复故障。

因此，有必要加强对水环真空泵工作原理、影响因素和典型故障的研究。

一、剖析水环真空泵常见运行影响因素1.水环真空泵基本工作原理。

是一种以水为工作液的真空泵。

这方面的基本原理是:在工作前在泵腔中添加适当的水，并让水在叶轮旋转时水抛向四周。

封闭水环近似等厚度，水环和叶轮轮毂月牙形空间，并由叶轮分为多个小腔室。

从叶顶0°开始，在第一个180°旋转，小室体积从小到大，由吸入气体、小腔之间封闭；旋转180°时，小腔容积将大变小，并从排气口排出。

这样叶轮进行吸气、压缩、排气完成一圈旋转。

泵继续运转，最终达到真空效果。

水环真空泵结构简单一方面，它具有维护方便、适用广泛、布局灵活、工作效率和真空度低等优点。

但这并不影响防水真空泵的广泛应用，特别是在抽除易燃易爆气体方面。

2.水环液流量影响。

众所周知，真空泵的水环液在一定程度上影响着泵的能耗、真空度和性能。

如果真空泵的工作温度恒定，真空泵的耗水量会增加。

如果水环液流量低，泵的真空容量也会降低。

如果水环液流量过大，泵功率会增加，导致电流跳车。

液环压缩机（真空泵）机械故障诊断1液环压缩机基本结构和工作原理液环压缩机基本结构如下图所示，主要由带叶片的转子-叶轮、壳体与液体组成。

机械工作时，转子带动液体旋转并环布于壳体内壁，使叶片与液体共同形成若干个工作腔。

气缸可制成下图所示的圆筒形，转子偏心配置于壳体内，称为单作用式。

图1液环式机械的机械效率较高，约为0.98͂～0.99,；等温指示效率也较高，约为0.92～0.95，因为压缩介质与液体接触，冷却效果较好；水力效率不高，约为0.5～0.7，即叶轮搅动液体流动的损失较大。

液环式机械的总效率较低，主要是因为水力损失的存在。

2液环压缩机特点气体直接接触与工作液体环接触，压缩过程冷却良好，可接近等温压缩；叶轮与工作腔无摩擦、磨损，宜于处理易燃、易爆或是高温时易分解的气体；对气体中含有水分或固体颗粒不敏感；工作腔密封性好；对零件精度要求不高；工作时液力损失大，总效率低；工作液体吸收热量而发挥成气体，并混入被压缩气体，因此排出气体应进行气液分离，并且工作腔内也需不断补充液体；工作腔内液体因压力损失与吸收气体压缩的热量温度要升高，故需不断置换，以保持工作液体的温度。

3就P1308故障故障分析3.1泵体发热引起泵体发热的原因可能有以下几点。

3.1.1水封环填料压太紧，导致填料与轴之间的摩擦增大解决方法：停泵处理，按照厂家给的技术要求重新调整填料的预紧力。

3.1.2真空泵水系统温度偏高解决方法：增加增加真空闪蒸冷凝器E1301冷却水水循环量（其冷却后的温度为51℃左右）；或者将泵分液罐补水量增大，将热量通过排水阀排出（由于上部排水阀与正常液位的高度在10cm～至20cm之间，其对泵排气出口压力最大影响约为2kPa，可以根据实际情况选择排水）；或者将分液罐板式换热器的水循环量增大。

板式换热器根据现场所测温度，热介质表面进出口温度分别为49℃、46℃，冷介质进出口温度分别为30.1℃、47.3℃。

出现这种现象的原因有两种情况：一是冷却水循环量不够，二是板式换热器出现堵塞；解决方法有增大水循环量，拆换热器检修清理。