水泥土挤密桩施工及质量检测方法

水泥土挤密桩试桩检验流程
一、水泥土挤密桩施工前准备工作。

1.选取土场进行土样检测，有机质不大于2%的土方可用于水泥土挤密桩施工；进行水泥强度、安定性、凝结时间检测，合格后可用于施工，宜采用缓凝水泥，如水泥凝结时间不能满足缓凝要求，则应在水泥初凝前施工完毕。

2、进行水泥土标准试验，根据试验结果得出最大干密度，最佳含水率，无侧限强度。

3、按规定频率做原状土密度、湿陷系数、固结系数。

二、施工开始时检测工作
1、水泥土混合料拌制前，应检查配料系统的工作状态，测定原土料和混合料的含水率，并根据测试结果调整施工配合比，混合料的含水率宜为试验确定最佳含水率。

2、施工中取拌和均匀的土样进行筛分试验，计算土样的曲率系数及不均匀系数，继配良好的土可用于水泥土挤密桩施工。

3、取拌和均匀的水泥土测其水泥剂量是否满足设计要求，合格后按现场技术员交底进行施工。

4、施工过程中记录虚填厚度，夯击次数。

应选择不同夯击次数和虚填厚度试验。

三施工结束后检测工作
1、挤密桩施工结束7-14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2米测定干密度，压实系数按（TB10102）规定的试验方法进行检验。

2、挤密桩间土处理效果应符合设计要求，检验方法：挤密桩施工结束7-14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2米取土样测定干密度、进行压缩试验湿陷性试验，计算干密度与最大干密度比值（最小挤密系数）、压缩模量、湿陷系数。

3、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

四、试桩试验总结：按不同虚填厚度及夯锤击数，结合试验数据选择挤密效果好且符合要求的锤击数和虚填厚度指导挤密桩施工。

水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。

以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。

一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。

2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。

3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。

二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。

挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。

2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。

3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。

4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。

挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。

三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。

2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。

3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。

四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。

2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。

3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。

以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。

在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。

另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。

郑西客运专线试验段工程挤密桩施工工艺编制人：***复核人：甘凤鸣中铁二十三局郑西铁路客运专线工程指挥部二工区二００五年十月十日目录一、作业范围、地质情况及设计要----------------------------1二、施工参数的选定---------------------------------------1三、施工准备-----------------------------------------------2四、水泥土挤密桩施工----------------------------------------2五、施工控制----------------------------------------------------3六、检验---------------------------------------------5七、安全措施---------------------------------------------------------7水泥土挤密桩施工工艺一、作业范围、地质情况及设计要求1、作业范围里程DK357+450~ DK358+100。

2、地质情况该段位于渭河右岸一级阶地，地势南高北低、东高西低，地形相对较平坦。

地层主要为第四系全新统冲击砂质黄土、第四系上更新统冲击粉质黏土、细砂。

其中DK357+450～DK358+000属于自重湿陷，湿陷等级Ⅱ级，湿陷黄土厚7米；DK358+000～DK358+100段湿陷性黄土厚5米，属于非自重湿陷，湿陷等级Ⅰ－Ⅱ级。

3、设计要求（1）、施工后应检查施工记录；（2）、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，将其换算为平均压实系数λc和平均挤密系数ηc，满足λc≥0.96、ηc≥0.93;（3）、应测定处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性；（4）、桩体材料为P.042.5普通硅酸盐水泥与土的混合料，其掺量应根据现场室内试验确定，并保证水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa；（5）、其余未尽事宜参照相关的规范规定执行；二、施工参数的选定1、桩位布置：水泥土挤密桩按正方形布置，桩间距0.9米。

水泥土挤密桩施工方案(新)水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土挤入地下形成桩体，从而增加地基的承载能力。

在施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍一种新的水泥土挤密桩施工方案。

一、施工前准备在进行水泥土挤密桩施工前，首先需要做好施工前准备工作。

包括： - 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。

- 设计方案：根据地质勘察结果确定最佳的施工方案，包括桩的数量、深度、直径等。

- 材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工材料质量达标。

- 设备准备：准备好挤桩机、搅拌机等施工所需设备，保证施工的顺利进行。

二、施工步骤1. 桩位标定按照设计要求，在地面上标定桩位，确定挤密桩的位置和布置。

2. 钻孔使用挤桩机在桩位处进行钻孔，可以选择机械钻孔或者人工锤击钻孔，确保孔洞质量。

3. 搅拌水泥土在搅拌站将水泥、砂、碎石按一定比例混合搅拌成水泥土，保证混凝土的质量。

4. 挤压水泥土将搅拌好的水泥土输送至桩孔中，使用挤桩机对水泥土进行挤压，形成挤密桩。

5. 验收和整理经过挤压后，对挤密桩进行验收，检查桩的质量和密实度，对不符合要求的桩进行整理或重做。

三、施工注意事项•施工过程中要保证桩混凝土的质量，严格按照配合比和搅拌要求进行操作。

•注意施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。

•对施工现场的环境进行保护，避免造成环境污染。

四、施工效果采用本方案进行水泥土挤密桩施工，可以有效提高地基的承载能力，增加地基的稳定性，适用于各种地质条件下的地基处理。

在实际工程应用中，根据具体情况可对施工方案进行调整和优化，以达到更好的施工效果和经济效益。

水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。

本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。

•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。

•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。

•水：用于调配水泥土混合物。

•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。

•打桩机：用于施工过程中的挤压。

2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。

•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。

2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。

•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。

•机械师：负责维修和保养施工设备。

•搬运工：负责材料和设备的搬运。

•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。

3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。

具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。

2.修正地面高低差，确保施工现场平整。

3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。

2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。

或者根据需要安装模具。

3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。

3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。

2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。

3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。

2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。

3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。

4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。

水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施摘要：水泥土挤密桩，是提高黄土地基承载能力最主要的工艺。

以下将以陕西省西安高陵区房建项目为例，对水泥土挤密桩的施工工艺及质量控制措施进行分析和探讨，以期抛砖引玉。

关键词：水泥土挤密桩，施工技术，质量控制，措施1施工技术保证该工程施工中水泥土挤密桩是采用静压沉管成孔工艺，桩孔内填料采用1：7水泥土，机械填料施工。

并采用夹杆锤夯实机分层回填夯实。

沉管成孔施工应注意以下几个方面：首先，使用桩机进行施工时需确保桩机运行平稳，不允许打桩时桩机发生偏移或偏斜，确保沉管施工质量满足施工要求和避免沉管质量差等问题。

其次，沉管施工时一定要确保轻击慢沉，直到沉管走向平稳后才能提高沉管施工速度，以确保按规定的工期完成任务。

最后，施工前已完桩孔如土层发生变化，或沉管施工反常现象等，需融合施工过程中相关记录和沉管施工期增加进行分析，查清出现异常原因，制定严格解决问题对策。

通常成桩施工时要使夯填机械稳定从而使夯填机械中心与工程施工位置定位点两端对齐，接着进行彻底夯并填筑，并把填筑物夯至桩孔内并夯至设计桩顶，工程施工完毕。

工程施工完成后移位夯填机械。

桩孔垂直度允许偏差为±1%，孔中心距允许偏差±5%。

预埋遮盖土层在桩顶设计高程之上薄厚不得少于0.5米，成桩检算验收合格后，基坑开挖或夯压压实预埋遮盖土壤层，随后铺筑0.5米厚1：7水泥土褥垫层。

2对水泥土挤密桩的施工技术展开分析2.1开挖方法本项目基坑开挖主要挑选2.0m³反铲基坑开挖、反铲削坡、加上人工整修护坡。

具体开掘时，依照所测施工放样开口线由上而下逐级掘进。

同一程度上基坑开挖时，需依照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，进而开挖面降低的顺序。

挖好的土料转移采用15t自卸货车运至事先确定好的土方消纳点。

开挖土方护坡贴近设计边坡后，需事先预埋0.2～0.3米厚上下削坡容量后，随后选用人工进行整修直到到达特定平面度和倾斜度。

水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施摘要：水泥土挤密桩是一项提黄土地基承载能力的重要技术。

下文将结合甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工第14标段这一实际案例来分析与探讨水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施，希望能起到抛砖引玉的作用。

关键词：水泥土挤密桩；施工技术；质量控制；措施1工程概况马辽屲暗渠及白家滩暗渠采用现浇砼衬砌，矩形断面型式，暗渠布置在沟脑掌地后缘，上部为马兰黄土，具高压缩性自重强湿陷性。

下部为洪积杂色黄土状土，厚30～40m,土质不均，结构中密，水平层理发育，为中～低压缩性土。

根据建基面高程，渠基置于马兰黄土中，属III级去（严重）自重湿陷性场地。

2水泥土挤密桩施工技术分析2.1开挖方法在本次工程中开挖暗渠主要选用的是2.0m3反铲开挖，反铲削坡，并辅助于人工来对边坡进行修整。

在实际开挖过程中，根据测量放样开口线，由上至下逐层进行开挖，每层控制其高度在3～5m左右。

在相同层面进行开挖过程中，需要遵循“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序来进行，同时让开挖面降低。

将开挖土料转至下部装渣平台，并采用15t自卸汽车将土料输送到渣场。

当开挖的土方边坡与设计坡面相接近时，需要事先留出厚度约0.2-0.3m的削坡余量，随后再采取人工的方式来实施修整，直到其与规定的平整度与坡度相符。

如若在施工过程中遇到下雨天气，则需要将施工台阶稍往外倾斜，以便于能够快速将水排出。

在具体开挖时要求能够结合施工需求来做好对边坡设计的高程、线以及控制点的检测工作，从而对后续施工起到指导的作用。

同时还需将变形观测点设置在边坡地质条件较差部位，用以对边坡变形情况进行定时观测。

一旦发现异常需要马上报告给业主以及监理工程师，并采取有效的应对策略。

在完成暗渠开挖后，需要在暗渠渠基顶部预留50cm以上保护层厚度，以达到挤密桩的施工要求。

采用推土机整平开挖面后，实施桩位定点放线，并呈梅花形布置。

2.2钻机就位将白灰撒在确定好的桩位点上进行标识，当现场监理进行检验达标后才能进行钻机就位，并将每米的深度标示线准确划在钻机架上，在钻头落地的情况下，将“零”起点的位置准确标出。

水泥土挤密桩的施工方案目录一、工程概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 工程目标及意义 (3)二、施工准备工作 (3)1. 现场勘察 (4)2. 施工队伍组织 (5)3. 施工材料准备 (6)三、水泥土挤密桩施工方案 (7)1. 施工方法及工艺流程 (8)（1）施工设备选择及配置 (9)（2）工艺流程图 (9)2. 水泥土配合比的确定 (10)（1）原材料质量控制 (11)（2）配合比的试验与确定 (12)四、主要施工过程 (13)1. 测量放线定位 (14)2. 挖土与土方处理 (15)3. 挤密桩施工流程 (16)（1）钻孔作业 (17)（2）注浆作业 (18)（3）补浆与养护作业 (19)五、质量控制与验收标准 (20)一、工程概述水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔、灌注水泥浆和砂石等材料，使土体产生沉降和固结，从而提高地基的承载力和稳定性。

本施工方案主要针对某建筑物或基础设施项目中的水泥土挤密桩工程进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求和质量控制措施，以及施工完成后的验收标准和后期维护等内容。

通过对本工程的科学规划和管理，确保水泥土挤密桩工程的质量、安全和进度得到有效保障，为后续工程的顺利进行奠定基础。

1. 工程背景介绍在当前建筑行业中，水泥土挤密桩技术广泛应用于各类工程中，尤其在地质条件复杂、土壤松软或存在地下水位问题的区域，其重要性尤为突出。

本工程基于这样的背景，需要对特定区域进行地基处理，以提高土地的承载能力与稳定性。

为确保工程质量和进度，制定一套科学、合理的施工方案是十分必要的。

我们将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案。

考虑到工程所在地的实际情况，土壤条件、环境条件以及预期的工程荷载等因素，经过综合评估与比较，水泥土挤密桩技术因其良好的稳定性和适用性被选为本次工程的主要地基处理方法。

通过水泥土挤密桩的施工，可以有效改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力，确保工程的安全性和稳定性。

水泥土挤密桩工艺性试验专项方案一、编制依据（1）《铁路路基地基处理技术规程》TB10106-2010；（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；（3）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004；（4）《铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（5）蒙华铁路MHTJ-14标段路基工点设计图及隧道设计图；（6）中铁七局集团有限公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备的装备、施工技术与管理水平及多年来在铁路施工中积累的施工经验。

二、工程概况2.1工程简介新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-14标DK680+969.45～DK691+361.53段，起自灵宝市川口乡阎谢村，先平行于三淅高速南行，再两跨三淅高速和G209国道后终于川口乡小蒜庄，正线全长10.392公里。

标段内水泥挤密桩地基处理共计83216.6延米，其中路基段19092延米、隧道段64124.6延米。

路基地层多为Ⅲ级自重湿陷性黄土和部分Ⅱ级自重湿陷性黄土，隧道基底位于湿陷性黄土地层段、黄土层厚大于6m地段采用水泥土挤密桩加固。

根据项目部施工总体安排选择在13号路基工点DK682+288.46～DK682+311段附近进行工艺性试桩试验。

标段范围内路基段水泥土挤密桩桩长为6-10m，其中8m桩长的比例占的到路基所有挤密桩的60%以上；隧道段水泥土挤密桩桩长为6-12m，其中12m桩长的比例占的到隧道所有挤密桩的50%以上；现场拟采用桩长为8m、12m 做工艺性试桩试验。

工艺性试验地段位于灵宝市南沟村境内，阶面平坦开阔，地表已辟为耕地及果园。

2.2工程地质条件al）：浅黄色，稍密，稍湿，厚3～15m。

工艺性试验地段地层为砂质新黄土（Q3黄土具中等湿陷性，湿陷厚度为14m，湿陷系数δs=0.057，场地为Ⅲ级（严重）自重湿陷性场地，σ=150kPa。

2.3水文地质特征1、地下水地表水不发育，地下水弱发育。