水环真空泵系统、原理、结构课件

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水环真空泵培训_图文.

第一章水环真空泵1.. 水环真空泵应用水环真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体, 以使被抽容器形成一定的真空。

吸入的气体中允许混有微量的液体。

水环真空泵的工作区间是 -0.04MPa — -0.09MPa (-304mmHg — -684mmHg 。

水环真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

水环真空泵配防暴电机时,可抽吸易燃、易爆的气体。

泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

2. 水环真空泵特点2.1高可靠性采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合, 轴和轴承安全系数大, 因而具有相当高的可靠性。

采用焊接叶轮、轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了平衡问题,运动平稳,噪音低。

2.2维护方便在泵的两端盖上设置了检查孔(拆下压板即可 ,可方便的查看内部结构或间隙,并可以快速而方便地更换排气口阀板。

填料的更换也可以在不拆除泵盖的情况下进行, 十分方便。

2.3高效节能采用系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计结构合理,效率较高。

采用柔性排气阀设计, 避免气体压缩过程中的过压缩, 通过自动调节排气面积而降低能量损耗,从而最终达到最佳运行效率。

2.4适应冲击载荷叶片采用钢板一次冲压成型, 型线较好。

焊接叶轮整体进行热处理, 叶片具有良好的韧性,其抗冲压、抗折弯能力得以根本保护,适应冲击载荷。

3. 水环真空泵结构真空泵采用单极作用的结构形式,是由泵轴、前轴泵压盖、轴承座、填料函、前泵盖、前分配板、泵体、叶轮、后分配板、后泵盖、轴承壳组成。

轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合, 泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整, 在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏有较大影响,因而装配必须予以保证。

对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35之间,两端面总间隙为 0.5~0.7之间。

水环式真空泵原理示意图

水环式真空泵原理示意图水环式真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片与两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水 E7 M T, G: [2 w6 w: a: h水环式真空泵工作原理9 c7 g3 p' ?% C# M( b水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可达270～670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。

2 l+ j& I. }- d5 z% [ 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

《水环真空泵》课件

液态环实现真空泵的基础原理
液态环技术通过在泵的旋转部件内加入液体，使旋转时形成一层密封液体环，从而实现真空泵的抽气过程。
水环真空泵系统的组成
真空泵
抽气和排气的核心部件。
水供应系统
提供水环真空泵所需的冷却和密封液。
控制面板
用于控制和监测真空泵的运行状态。
水环于潮湿气体，成本较低。
2 缺点：
需要水供应，噪音较大，不适用于高真空环境。
水环真空泵的安装与维护
1
安装
选择合适的位置和支架，连接管道和电源。
2
维护
定期检查水供应、轴承和密封件，清洁泵体内部。
3
故障排除
通过检查泵体温度、噪音和振动等指标来判断可能的故障。
《水环真空泵》PPT课件
水环真空泵是一种常用的机械真空泵，具有广泛的应用领域。本课件将介绍水环真空泵的工作原理、应用、优缺点以及安装与维护等内容，帮助您更好地了解和使用该设备。
水环真空泵的工作原理和基本结构
水环真空泵通过水环的旋转运动来实现抽气和排气的过程。其基本结构包括泵体、转子、固定罩、轴承、进气口等部件。
水环真空泵主要应用领域
化工行业
用于气体提取、蒸发、干燥等过程。
制药行业
用于真空干燥和溅射涂覆等工艺。
电力行业
用于真空处理和抽气系统。
水环真空泵与其他真空泵的比较
水环真空泵
优点：
• 结构简单 • 可靠性高 • 适用于潮湿的气体缺点： • 需要水供应 • 噪音较大
其他真空泵
优点：
• 无需液体供应 • 适用于高真空环境缺点： • 较为复杂 • 维护成本高

水环式真空泵精品PPT课件

泵转速 rpm 轴封形式代号。3为外供水填料密封，4为内供水填料密封，5为单端面机封传动方式代号。D为直联传动，V为皮带传动，G为减速机传动结构材料代号。B代表主要过流部件为普通材质， E代表主要过流部件为304，H代表主要过流部件为316 0代表最低吸入压力为33hPa 叶轮宽径比代号叶轮名义半径cm 泵系列号
2BVX型号表示方法
2BVX110-0AGP
大气喷射器代号。无字不配
气水分离器代号。无字为顶置式。G为灌式结构材料代号。A代表主要过流部件为普通材质， E代表主要过流部件为304，H代表主要过流部件为316 0代表最低吸入压力为33hPa 叶轮名义半空泵属于容积变化式设计。如右图所示，转子在泵体内偏心安装，它的转动会迫使工作液沿泵体内壁形成一个等厚的旋转液环。此时，会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着转子的旋转，此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大，其内部压力下降，从而将气体吸入泵内；相反，气腔在排气区体积逐渐减小，其内部压力上升，从而将气体排出泵外。为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内供水。
水环真空泵
2BVX系列水环真空泵 2BEX系列水环真空泵 2BEK系列水环真空泵
真空的概念
“ 真空 ”一词来自拉丁语 “ vacuum” ，原意为 “虚无”、“空的”。
真空是指在给定空间内低于环境大气压力的气体状态，即该空间内的气体分子密度低于该地区大气压力的气体分子密度，并不是没有物质的空间。
水环真空泵用途
水环真空泵是一种输送气体的流体机械。用途：1、抽吸真空（作真空泵用）
2、压缩空气（作压缩机用）由于受工作介质汽化压力的限制，液环泵只能用于低真空的场合，一般液环真空泵的真空度可达90~98%。我司产品气量范围：50～37000

水环真空泵讲课

补偿垫
轴承的拆装
须热装到位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见上图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁； 2）调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3）更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
两圆锥轴承游隙调整：
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。

水环真空泵培训课件

系统停止
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； – 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处理。检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。盘根处有少量水滴下，盘根不发热。监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常；监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右，不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。
TC-11真空泵外形图
TC-11真空泵外形图
TC-11型真空泵结构图
TC-11型真空泵技术参数
名称干空气抽所量（4.5Kpa.18℃）机组启动抽气时间及背压泵转速轴功率极限真空度换热器型式单位数值 Kg/h 65 min/kPa 25/4.5 r/min 590 kW 83 kPa.a 3.3 板式换热器
将六角扳手依次放入每个锥轮螺钉孔中拆下锥轮，将锥轮下的垫片做好记录。
锥轮的检查
通常情况下磨损的锥轮斜面是光滑的, 只需要沿着轴上, 只有套筒的表面接触轮毂表面. 出口和顶端进行清洁和轻轻锉削
抽水泵转子
1.将电动葫芦慢慢电动，使上下间隙相同时，向外走车。 2.将转子抽到一半时将转子中心部位用吊带系好抽出。真空泵泵壳检查1Fra bibliotek泵壳内部打磨清理
固定端轴承的安装
轴承间隙的测量
1.窜量测量（标准7-8mm） 2.轴承轴向游隙（0.25mm）
真空泵窜量的调整

水环式真空泵工作原理

水环式真空泵工作原理，结构特点水环（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能取得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作紧缩机，称为水环式紧缩机，是属于低压的紧缩机，其范围为1~2×105Pa表。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

水环式真空泵工作如原理图：叶轮偏心地在泵体内，起动时向泵内注入必然高度的水作为工作液。

当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向周围，由于离心力的，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封锁圆环。

水环的上部份内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面恰好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有必然的插入深度）。

现在叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数量相等的若干个小腔。

若是以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的与端面上的吸气口相通，在转动时容积由小变大，压强不断降低，当低于被抽容器的压强时，被抽气体不断被抽进来，当吸气终了时腔体则与吸气口隔间；当叶轮继续旋转时，腔与排气口相通，腔体由大变小，使气体不断被紧缩，当气体的压壮大于排气压强时，气体被排出泵外。

水环泵是靠泵腔容积的转变来实现吸气、紧缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

长处：简单，制造精度要求不高，容易加工。

小的结构尺寸，能够取得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。

转动件和固定件之间的可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，方便。

缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。

水环真空泵ppt课件

水环真空泵优缺点
优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后，泵内生锈启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气抽气量 3.水环温度高不够 4.管道系统漏气

《水环式真空泵》课件

2 食品行业
水环式真空泵用于食品行业的真空包装、真空干燥等应用。
3 制药工业
水环式真空泵在制药工业中广泛应用于溶剂回收、干燥和过滤等工艺。
4 环境工程
水环式真空泵可用于环境工程中的废气处理和污物抽真空等工艺。
水环式真空泵与其他真空泵类型的比较
类型水环式真空泵旋片式真空泵容积式真空泵
优点可靠性高体积小抽真空速度快
清洁密封
保持密封件的清洁，避免污垢和污染物影响密封性能。
水环式真空泵故障排除
1 无抽气
可能是进气口堵塞，需要清理堵塞物或更换进气管。
2 噪音大
可能是轴承磨损过大，需要更换轴承。
3 温度升高
可能是泵体过热，需要检查冷却系统和润滑系统。
缺点能耗较高振动大维护复杂
水环式真空泵材料选择
1 泵体材料
泵体常选用不锈钢等耐腐蚀材料，以保证泵的使用寿命。
2 叶轮材料
叶轮一般选用耐腐蚀材料，如铜合金、不锈钢等，以防止腐蚀损坏。
3 密封材料
选择适合不同工况的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以保证密封性能。
水环式真空泵使用的密封类型
1 机械密封
《水环式真空泵》PPT课件
欢迎大家来到本次关于《水环式真空泵》的PPT课件。今天我们将深入探讨水环式真空泵的工作原理、组件、优点、缺点、应用领域以及与其他真空泵类型的比较等方面的内容。
水环式真空泵简介
1 简单可靠
水环式真空泵是一种常用且可靠的工业抽真空设备，适用于多种应用领域。
2 低噪音
相比其他真空泵类型，水环式真空泵具有较低的噪音水平，可提供更好的工作环境。
进气口
进气口负责将待抽气体引入压缩室，供水环式真空泵处理。

水环真空泵的工作原理ppt课件

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9
四、真空泵的气蚀保护
• 从水环真空泵的工作过程可以看出，泵内介质是
气液同输的，在高转速、长周期、高液体温度的情况下，气蚀现象是不可避免的，细碎声和卡塔声都预示着气蚀现象的发生，严重的气蚀甚至会损坏叶轮。在防止气蚀上一般要注意以下几点：
• 1.合理选择泵体及配件材料，宜选择耐腐蚀、 • 强度高、韧性好的材料。 • 2.及时补充冷却液，降低工作液温度，降低液体 • 中气体溶解浓度。
水环真空泵的工作原理及日常操作维护
500万吨/年常减压装置设备培训课件
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1
一、ELMD-F水环真空泵简介
ELMD-F水环真空泵是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压强的气体。目前我装置使用的该设备由德国纳西姆公司与国内原青岛压缩机制造有限公司合资生产。该泵在我装置生产工艺过程中，主要担负着减压系统抽真空的作用。根据其接触介质及长周期运行的性质，在泵体及附属系统的选材上，我们选择了不锈钢材质，从使用效果看，运行是非常平稳的。
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2
机械抽真空优点
• 与蒸汽喷射抽真空相比抽量大，排气平稳。 • 噪音小。 • 节约能源。 • 可靠性高，不受蒸汽压力波动影响，有利
于稳定操作。
精选编辑ppt
3
二、工作原理
•
由图可以看到，装到轴上的叶轮是偏心的安装
在圆筒形的泵体上的，并由电机带动旋转，叶轮的
转动可以使工作液在泵体内形成数个转动的液环，
同时，由于这种偏心的安装，不但形成了一个轴向
的压降，还有一个上下的绝对压降，这一压降形成
对气体的吸入动力。叶轮转动时我们可以看到，工
作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两

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喷射器原理：先起动水环泵，使喷嘴进气口与排气口间形成压力差，大气便从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
结构说明
1.
2. 3. 4.
5. 6.
泵壳---外筒体+前后泵盖转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套分配板---前后分配板装在泵体与前后侧盖之间阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。
真空泵型号参数

型号：2BW4 353－0 EK4---590 吸入绝压：33~1033mbar 转速：590r/min 排汽绝压：1013mbar 抽速：36.5－89.0M3/min 轴功率：160KW 泵重：2000kg 厂家：广东佛山水泵厂 2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比代号 0—最低吸入绝对压力代号 0：可达到33mbar、1：可达到160mbar E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
分配板
盘根冷却水进水口盘根室
盘根冷却水进水口
分配板紧固螺孔
工作水进水口和盘根冷却水出口
阻水板0mm
如何预防真空泵分配板磨损事故发生？
1.总窜：0.80~0.90mm 2.单边间隙：0.40~0.45mm 3.两锥轴承组合游隙： 0.20~0.24mm 4.压盖紧力：0.10~0.20mm 5.轴承预组装，测量压盖紧力两锥轴承组合游隙。 6.真空泵整体组装完毕后，测量校验泵总窜、半窜及两定位圆锥轴承组合游隙。
2BW4 353－0 EK4 水环真空泵
荣保军 2012年8月1日
内

容

300MW真空泵系统、结构、原理。如何防止真空泵分配板磨损。轴承游隙调整及拆装方法。总窜测量及调整。真空泵加装大气喷射器。
叶轮
工作原理示意图
泵体水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2～4kPa，串联大气喷射器可达0.3～ 0.7kPa。叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高，由管式换热器冷却。
注：NU型及N型均为圆柱滚子轴承， NU为外圈有两个挡圈，内圈无挡圈， N型为内圈有两个挡圈，外圈无挡圈。
排气口
端盖
盘根冷却水进水口
吸入口
工作水进水口
泵筒体
分配板
放水口叶轮盘根套
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到~4.9kPa 的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口
补偿垫
20.2
20.0mm
1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁； 2）调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3）更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
两圆锥轴承游隙调整：
24L 球阀 13热交换器
22b 水位控制器
低位报警 24b球阀
减压后 (0.15~0.3MPa abs)
N4.6 系统排水
真空泵系统
N5.0 冷却水进口
N6.0 冷却水出口
因分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多的可能是 24a 水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下球阀降而导致凝汽器真空降低。这时控制水位就显得非常重要。该泵采用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。改进型 2BW4 353-0EK4 除采用这种形式保证液位的稳定外，还在与分离器相通的现场磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水环真空泵成套装置流程图水位报警功能。
15接线盒 47b 1b 压差开关真空表 PDS 16a 气动蝶阀 P1 16.1 压力表旋塞 28a 喷嘴 M
3
电动机
N2.2 排气 18c 止回阀开关信号
6a联轴器 1 水环真空泵
N1.2
高位报警
23液位计 22a L1 水位控制器
压力计 P1
减压阀过滤器 N3.3 补充水
进气口端，装有差压开关、 48 压力计压力开关及气动(或电动)蝶阀。 P1 T1 蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的 48.1 作用是控制蝶阀的开、闭。压力计旋塞当泵起动后，蝶阀前后就有 42 现场温度表压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。
真空泵加装大气喷射器： 1 加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。 2 大气喷射器工作原理电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真空泵换热器冷却水量过少）真空泵则会运行在较高真空下，相当于在接近或处于憋死状态下运行时。由于固有的物理现象，在水温一定的情况下，真空越高，水温越高，泵内的水越接近沸腾，并会产生大量气泡，气泡的生产与破裂的过程会对叶轮造成汽蚀损坏，而且会发出非常大的汽蚀噪声。目前最佳的解决办法就是在真空泵上加装大气喷射器。这样真空泵本体其内部真空度仅在12KPa左右（此时系统真空在3~8 KPa范围之内），这样就可有效避免气蚀的产生。大气喷射器又叫大气喷射真空泵，可以直接利用常压大气作介质，在实际应用中，大气喷射泵是作为水环泵的前级泵组成水环—大气喷射泵机组，来提高水环泵的极限压力和扩大其工作范围。大气喷射泵由喷嘴、吸气室和扩压器组成。其排气口与水环泵进气口相连，如下图示：
分配板间隙调整

总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加垫。两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一半（传动端可稍大）。调整以百分表测量为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮定于中间位置，两边剩余间隙：总窜 /2—轴承游隙/2须大于0.30mm。调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承室法兰与后端盖间隙（对称测4个点的平均值）将8组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）为总窜一半。其测量方法同前述第一种 or第二种。
补偿垫
轴承的拆装
须热装到位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见上图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
调整圈
转子总窜测量
总窜测量除泵回装前立装测量外，还须组装轴承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态），测量方法：第一种：用自由端轴承端盖螺丝/顶丝水平测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开螺丝，使转子处于自由状态（若数值变小说明分配板变形），百分表测量总窜符合规程要求 0.80~0.90mm，并以此数据的一半来调整两侧分配板间隙。第二种：轴箍安装在传动侧盘根压兰处，左右撬动转子，百分表读数差值。要求后端盖螺丝预留总窜空间。