DIN5480-15

第15部分第 2 页 DIN 5480 第 15 部分如有必要，为防止混淆，应该使用下列符号标记：这些外花键和内花键啮合的实体，是按照泰勒法则由量规来验证的，实际的键齿轨迹以及单项测量的可能误差（齿厚、符号标记 公法线长度、跨棒距测量尺寸，等等）则在配合中是不起作定 义用的。

a 齿顶花键联结的例子中 — 与之相反的是圆柱体配合 — 在试e 外径、上偏差、宽度、齿槽宽 件中量规的不论困难或容易插入，不允许有拉大可能的配合f 齿廓、齿根 间隙这种的结果，这是由于以下的事实：i 内径、下偏差 圆柱轴和圆柱孔是最精密的圆形物体，即使是制造加工了比P 节距 较粗糙的尺寸公差，但是花键会出现了一些齿形误差。

在插r 径向跳动 入时，花键的高点接触到通端量规，零件相配的情况几乎还s 齿厚 没有发生。

在更粗糙的质量情况下，某些平衡就应当被注意E 实际测量 了。

零件的配合可能会比量规测量时要宽松一些。

N可利用范围β螺旋角 3 外花键和内花键的测量1 外花键2 3.1 测量原理内花键’ 工作量规按照泰勒法则的配合测量要求用于最大实体状态的配合试”校对量规（涉及到测量工件的尺寸是没有撇号的）验，但用于最小实体状态的是所有各自独立的性能要素单项实际测量尺寸。

由于实践的原因，如果达不到这些要求的话，那么就要考虑这不遵守时的测量评估。

2 概述3.2 使用通端量规的测量最大实体尺寸本标准会涉及到花键齿侧配合的测量以及为这些目的而使通端量规用于检验外花键最大齿廓包络线之内的齿廓，或者用的量规。

检验内花键最小齿廓包络线之内的齿廓。

通端量规总是有着DIN 5480第14部分中的齿槽宽公差A ee 和A 完整的齿形（见图2和图3）。

他们和试件相配时，不需要ei （对应的是齿厚公差A 和A ），是指内花键（对应的是外花键）最大齿廓使用什么力量。

通端量规的尺寸应当在设定的公差之内，量se si 包络线与最小齿廓包络线和实际齿廓之间的径向距离，他包规不需要被标注。

量规能在一个位置与试件相配时，那么他括节距误差、齿形误差、齿向误差以及其他误差。

这里， 也能在任何其他位置与试件相配。

图 1 花键联接的齿廓包络线和实际齿廓图 2 通端量规有完整的齿形（全齿通端塞规）图 3 全齿通端环规第 3页 DIN 5480 第 15 部分图 4 非全齿止端塞规图 5 非全齿止端环规3.3 测量最小实体尺寸按照第3节指定的法则，用单项测量法测量最小实体尺寸的所有各自独立的性能要素。

在实际情况下，这既不可能也没必要。

采用恰当的通端量规测定就能实施测量最小实体尺寸，用第4.3节指定的止端量规进行检查就足够了。

这样能够验证外花键最小齿廓包络线之外的实际齿廓或者内花键最大齿廓包络线之内的实际齿廓。

止端量规定应当设计成非全齿的量规，该量规仅有两组在直径方向相对的键齿（见图4和图5）。

在无法使用止端量规的地方，最小实体尺寸也可以进行实际测量尺寸的检查（分析测试）。

由外花键齿厚公差A si 最小值或者内花键齿槽宽公差A ee 最大值（见DIN 5480第14部分）生成的测量尺寸（跨棒距、公法线长度）应当落在极限值（最大值和最小值）之内。

在进行单项测量，试件的少数点超出了最小实体极限时，非全齿的止端量规在一些位置上就不能与试件相配，不管什么原因，该试件将被报废。

当无法使用止端量规，在检验最小实体尺寸时，可以选用带有小球脚的卡钳来测量内花键以及带有小球的外径规来测量外花键。

小球的直径应当与DIN 5480第3部分到13部分所列出的量棒直径D M 相一致。

图 6 跨棒距测量(节距偏差f P 不知道)图 7 跨齿测量(节距偏差f P 不知道)第 4 页 DIN 5480 第 15 部分3.4 用实际尺寸测量（分析测量）代替通端量规的测量不使用通端量规，测量最大实体尺寸一般是不可能的。

在无法使用通端量规的地方 — 在较大直径的情况下 — 分析测量就被允许来代替通端量规的测量。

对于外花键，与以下实际尺寸的测量有关系。

跨棒距测量和跨齿测量，相对应的是内花键的棒间距测量和（对粗糙的质量）内跨齿测量。

由于只有齿廓上的少数点能够被分析测量所覆盖，这样在没有被测量到的部分就会出现超出公差的情况，然而零件的所有测量部分是真实的尺寸（符合希望的极限值）。

在测量跨棒距和棒间距时，不能反映出节距误差（见图6）和齿向偏差。

外花键的跨齿测量能更好地显示出节距误差（见图7）。

由于卡钳的测量面可以在非常靠近渐开线齿廓的最大齿形圆或者最小齿形圆处接触齿面，因此，非常准确的跨齿测量就是必需的。

准确测量应当选择按照DIN 5480第3部分到第13部分表中规定的跨齿数。

由于分析测量不能发现节距误差和齿形误差，不能做出一个准确的评价，从公差A ei 和A se （见DIN 5480第14部分）得出的最大实体状况的极限尺寸就不允许使用。

而对于分析测量来说，最大实体极限值的测定，是通过按照DIN 5480第14部分提供的外花键的公差A seE 和内花键的公差A eiE 测得的，然而最小实体极限值的获得就要使用量规。

测试尺寸的计算请参见DIN 5480第14部分（1974年9月版本）的表3。

在任何一个试件上，至少应当测量三次才能通过。

所有的实测尺寸都应当落在公差T eE = A ee －A ee 和/或T sE = A seE －A si 之内。

在进行通端量规测量时，任何情况下加工公差T 和公差T 要完全一致是不确实的，但是只有在平均情况下如经验显示的那样E （是相同的）。

在特殊情况下，T 可能没必要一定要比T 小或者甚至也没必要一定要比T 大。

由于这些原因，使用全齿量规测E 量外花键和内花键的最大实体尺寸就是一直被推荐的。

4 量规4.1 量规的坯料尺寸量规体的尺寸出示在图8到图12以及表1到表4中。

塞规分成10种规格。

他们的应用范围列在表格中。

规格1到5的塞规（表1）带有固定的操纵柄（形式A ，图8a ）或者带有锥形尾杆和可插入的操纵柄（形式B ，图8b ）。

规格6的塞规带有固定的操纵柄（表1，图8a ）或者像规格7到9的塞规那样相同的样式并带有可插式操纵柄（表2，图9和表3，图10）。

规格10的塞规带有一个扩大的中心孔而不带操纵柄（见图11）。

所有塞规的一边都带有一个测试颈圈，那些带孔塞规（图9和图10）的另一边有一个护圈，同时提供一个可能在齿槽的延长a ） 带有固定操纵柄的A 型塞规（规格 1 到 6）b ） 带有锥形尾杆的B 型塞规（规格 1 到 5）图 8 塞规表 1 图 8 所示塞规的尺寸A 型B 型b b 12I 1 I 2基准直径塞规规格1）d 8d B通规 止规 通规 通规 d g d g 止规通规止规止规911021≤ 86 4 10 87 4 48 75 73 4 48 65 6329 到 12 8 6 12 10 9 6 50 85 83 5.5 56 76 743 14 到 18 12 8 17 13 13.510 55 10096 9 70 97 934 20 到 28 16 10 21 15 17.514 60 12011412 80 113 1075 30 到 38 22 12 27 18 25 20 75 15014116 90 133 1246 40 到 4828 14 34 20 25 22 80 150136————1）圆整到小数点后一位第 5 页 DIN 5480 第 15 部分图 9 带孔塞规（规格 6 到 9）表 2 图 9 所示带孔塞规的尺寸b b b 123基准直径 3)2)塞规规格d d d 111213d 通规止规通规止规通规止规B— — — 6 40 到 48 28 14 36 22 – 0.2 16 d f1— — — 7 50 到 70 30 15 38 23 – 1.5 22 d f1———8 72 到 120 40 20 48 28 – 2 32 d f1 + d d f1139 130 到 22050 25 58 32 21 8.5– 445d f12图 10 带孔塞规的接杆和压圈（规格 6 到 9）表 3 图 10 所示带孔塞规的接杆和压圈的尺寸b l 43基准直径塞规规格b b b b d d d d d d d d g 567813141516171819203d 通规 止规通规止规B 6 40 到 48 32 18 — 3.510.41620222010 5.5 M5 85 136122—7 50 到 7033 18 — 3.510.42228302812 6.5 M6 100 153138—8 72 到 120 43 23 5 620.5324034364520 10.5 M10 110 1831639 130 到 220 48 23 8 720.5455534365520 10.5 M10 110 1981732）圆整到个位数或0.5mm3）仅适用于基准直径d B ≥ 180mm 的塞规图 11 用于d B从220~500带有扩大孔的塞规(规格10)图 12 环规表 4 图 12 所示环规的尺寸b9基准直径第 7 页 DIN 5480 第 15 部分段开了槽的插塞。

表5列出了径向跳动公差F，他适用于颈圈的测试。

r根据图12所示的那样，环规有一个测试区域，在环规宽度的中间，而尺寸规定则在表4中。

4.2 通端量规通端量规总是有着完全的齿形。

在表中规定了通端量规的齿宽以适应一般情况的应用。

当齿宽的测试部分超过了指定量规的两倍齿宽或者可能出现严重的齿向误差时，建议使用通端量规的齿宽（制造商和用户协商一致）应当比表1到表4的规定值大一些。

需要注意的是，这样齿宽那么量规的重量也会相应地增加。

基准直径大于220mm的通端量规使用是困难的，这是因为量规已经超过了正确测试所要求的重量 — 10kg。

另一方面，在大直径试件导致严重节距误差的情况下，使用有着完整齿形的花键量规进行试件最大实体尺寸的检验是恰当的，如有必要，B ＞220 mm的通端量规，他量规的齿宽应该是很小的。

必要时，对应的测试部分可能要进行分别的检查。

由于这个原因，d的齿宽在本标准中没有进行规定，而将这留给制造商进行选择或者由制造商和用户两者的一个特别协议规定。

量规的重量不应超过10kg。

通端量规的齿宽尺寸应从按照DIN 5480第14部分规定的外花键齿厚的上偏差A按照DIN或者内花键齿槽宽的下偏差Ase ei5480第14部分中获得，并应结合量规的具体公差（见第4.6节和第5节）。

4.3 止端量规止端量规没有完全的齿形，仅在直径相对处有两组键齿。

如果一组键齿是奇数的话，可能是由三个键齿组成的。

当试件的齿数不超过12时，量规的齿恻就应当切薄十分之一模数（0.1×m）(见图4和图5）。