储罐的安装讲义图文.ppt35

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液压缸示意图
第一圈壁板 定位块及定位销
第二圈壁板
钢丝绳 对口档板
胀圈
尼龙垫板 液压缸
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壁板的液压提升
• 提升前需进行的准备工作
①检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且 要求真空试验及无损检测合格。
②在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收 缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按 板数和规格标出各立缝中心线。
• 液压顶升系统的主要性能指标：驱动功率22KW，额定压 力16MPa，系统最大流量901/min，最高起升速度 120mm/min,调速范围0-120 mm/min。
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• 倒装法液压提升施工的特点
（1）液压提升平稳、安全、可靠 （2）施工质量有保证 （3）设备便于操作，施工环境好，工效高 （4）设备的适应性强 （5）工期短、成本低、经济效益好
• 由于单盘钢板较薄，一旦受到强风袭击或地震时会产生波 动，致使它与刚性较大部分相联结的焊缝产生破裂，所以 规定要求该部分的焊缝采用双面焊，大型储罐还需增加环 形型钢补强圈。这样在建造时可以控制单盘板的变形，有 利于提高单盘的总体强度，能够缓和受强风袭击引起的波 动。
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单盘式浮顶简图
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• 正装法的施工工艺是：
安装罐底板
安装浮顶胎架
安装浮顶
安装
第二圈、第三圈……壁板
安装抗风圈、加强圈
安装附件及配件
（1）底板铺设应按排板图施工。
（2）浮船的组装方法一般是在临时支架上进行组焊。临 时支架大多做成可调节式的，可重复利用，支架高度则由 空罐时立柱高度确定。

2、罐底安装 罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带 垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓 形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线 应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不 等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进 行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺 设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板 覆盖部分的角焊缝。
预制结束后将壁板放在弧 形胎架上以便运输，包装 形式见右上图
壁板胎具制备：壁板在预 制、运输、存放时需将壁 板放在特制的临时弧形鞍 式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式 见右下图
打包带
罐壁板 型钢胎具
Φ108管
Φ89管
4、构件预制 包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。 角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。
5000m3
一、储罐预制
储罐预制一般要求 设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加 工裕量。 钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料

单位。
设计温度
指储罐设备在设计时所承受的 最大工作温度，通常以摄氏度
或华氏度为单位。
材质
指储罐设备的材料，通常以钢 材、铝合金等为主，根据液体 的性质和储存要求进行选择。
储罐设备的设计与
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制造
储罐设备的设计
确定储罐设备的容量和用途
根据所需储存的物料量和性质（如易 燃、腐蚀性等），确定储罐的容量和 用途。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输石油和天然气，保障 了该石油公司的生产和供应。
技术特点
该储罐设备具有大容量、高压力、高安全性的特 点，满足了石油和天然气的储存和运输需求。
案例二：某化工企业的储罐设备
设备介绍
某化工企业拥有多种类型的储罐设备，用于储存化工原料和产品 。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输化工原料和产品，保障了该化工企业的 生产和供应。
调试检测
完成安装后进行调试检测，确 保储罐设备运行正常。
储罐设备的使用注意事项
安全操作
按照操作规程使用储罐设备，避免违规操作 和误操作。
维护保养
定期对储罐设备进行维护保养，延长其使用 寿命。
定期检查
定期对储罐设备进行检查，确保其正常运转 。
应急处理
熟悉储罐设备应急处理流程，遇到问题及时 采取措施处理。
选择合适的结构形式
根据使用环境和物料特性，选择合适 的储罐结构形式，如固定顶储罐、浮 顶储罐等。
设计储罐的基础
根据储罐的重量和使用要求，设计合 适的基础结构，确保储罐的稳定性和 使用寿命。
确定配套设施
根据使用需求，设计储罐周围的配套 设施，如进出料管道、泵、阀门等。
储罐设备的制造工艺
准备材料
根据设计要求，准备合适的材 料，如钢材、铝合金等。

✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线 7
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示 OA OA/ A B A /B
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整球组装焊
✓半球组装法：是先在地面铺设的平台上， 将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊， 所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的 位置上施焊。
✓球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊
条和球罐相同
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球罐的焊接工艺
组队卡具和调整方法 示意图 1-卡具；2，3圆锥锲；4-圆锲；5斜锲；6-耳板
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散装法
➢安装中心立柱 由于 球体直径庞大，可以 在基础中心设立中心 立柱，进行上下带板 的球片的吊装与组对， 中心柱一般用无缝钢 管焊上钢板吊耳与装 上伞形支撑杆制成， 如右图所示
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散装法
➢安装其他各带板 可以在地面上将两三 块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊 装到上带板或下带板位置进行组装，最 后在球体上组装已经在地面上拼好的上 下极板
➢ 组对与焊接上 下极板
14Βιβλιοθήκη 分带组装法球罐总组装
➢ 总组装：在球罐基础 中心部位装上临时几 家或转胎，并将其找 正找平。然后吊装下 极板和下带板到临时 支架上就位，也要找 正找平，并要以数根 支撑将其临时固定。
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分带组装法
分带组装法德优点：各带板在平台上组对 焊接，即方便又有助于保证质量，不易产 生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场 需配用起重能力大的吊装机，这种方法使 用语中小型球罐群的安装。

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（2）罐底板的排版基本要求： ① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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2.3.5、中央排水管
（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。
（2）作用：把浮船上的水排到罐外。 （3）材质： ① 橡胶软管； ②可挠性不锈钢复气软
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
允许偏差
4
-0.3mm

上划出两条相互垂直的十字中心线。 • 2 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十 字线与罐基础中心线应重合，在罐底中心 打上样冲眼，并应做出明显的标记； • 3 罐底铺设时，宜先铺设边缘板，后铺设中 幅板，由中心向两边铺设；
• 4 弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角 焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝 施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊 接。 • 5 中幅板的焊接，宜先焊短焊缝，后焊长焊 缝，由中心向两边施焊。初层焊道宜采用跳 焊法。 • 6 罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，应在底 圈壁板纵焊缝焊完后施焊。先焊内侧，后焊 外侧，由数名焊工沿同一方向分段进行焊接。 • 7 罐底收缩焊缝的焊接，宜在罐壁焊缝及弓 形边缘板剩余焊缝焊完后进行焊接。
• 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应
检查下列内容： • 1 罐底严密性； • 2 罐底强度及严密性； • 3 罐顶的强度、稳定性及严密性；
质量检验项目
• 1 罐底在施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度
• •
为3000Pa 2 焊缝进行无损探伤，检验过程中执行GBJ128-90 规程规定 3 储罐主体焊接完毕后，进行充水试验，试验内 容如下： 3.1 罐底的严密性试验； 3.2 罐壁强度及严密性试验； 3.3 基础沉降观测，基础观测时，在储罐壁内部 沿外径均匀分布6个观测点（约10米布一个）；
• •
5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗 漏为合格； 6 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最 高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形 为合格； 7 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最 高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验 压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合 格； 8 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用 放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负 压时，罐顶无异常变形为合格。

内浮顶罐的正确使用
四、罐底水垫层不宜过高 罐底水垫层不能高于量油导向管入口，否则会影响油品 的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。
五、防止静电导出装置松动和缠绕
应注意保持静电导出装置处于良好的工作状态。静电导 出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危 险性。防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是要经常 上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部 松动。另外要注意使用年限，使用到一定年限时要及时 更换。
储罐附件的基本知识
防雷防静电接地：消除油罐遭受雷击、静电所带来的危害的装置（采用扁铁， 厚度不得小于4mm，截面积不得下于48mm²，其接地电阻值应小于10Ω）， 要求接地点不少于2处，间隔不大于30m。 沉降点：定期检测沉降点与地面水平距离的变化情况。
防雷防 静电接 地
储罐沉降监测点
储罐附件的基本知识
内浮顶罐的正确使用
六、要定期检查清罐
内浮盘上部实际上是长期处在一定浓度的油蒸汽 中，各种部件会很容易受到腐蚀，其中特别是浮 盘立柱套管插销或是法兰螺栓等，如长期不检修， 很可能会造成完全腐蚀，无法打开和插入支柱。 内浮顶油罐由于比拱顶罐多了一个内浮盘，因此 其检修周期和清罐周期也应短些。 需要特别强调的是，进罐检修前应先用清水反复 清洗。同时，进罐前还应检查罐内油气浓度。
内浮顶罐的正确使用
二、定期检修内浮盘的密封
内浮盘与罐壁的密封，现大多数为弹性密封，弹性密 封主要有两个缺点：一是材料易老化，二是由于罐体 或内浮盘过大的椭圆度，内浮盘的不平度或罐壁局部 过大的粗糙等原因 ，会使密封圈与罐壁间的摩擦过 大而影响内浮盘的正常浮起动作。
三、自动通气阀不能常开
自动通气阀的打开应具备以下几个方面：一是在浮 盘正常情况下降到接近浮盘支柱高度时，阀杆较立 柱先触及罐底而自动打开;二是油压过大，通常发生 在所收油品含有大量气体时。

中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
提升装置示意图
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐第2圈壁板组装： 在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对 称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适 当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将 第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧 封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用 加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接 第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐检查验收 焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气 孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的 连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长 度的10%； 底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊 缝进行抽真空试验。
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司 川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺
设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→
安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐底板组装：
底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。 平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块 挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以 不用垫高。

• 自1985年从日本引进100000m3浮顶罐的设计和施工技术并在秦
皇岛建造之后，陆续又引进建造了数十台100000m3浮顶油罐，并 且开始研制大型储罐用国产钢材。
• 国际上金属储罐向大型化发展的趋势已成定局，1962年美国首
先建成了10万m3浮顶罐；1967年在委内瑞拉建成了15万m3浮顶罐； 1971年在日本建成了16万m3浮顶罐，其直径达109m，高度17.8m； 在沙特阿拉伯建成的20万m3巨型储罐，其直径达110m，高度 22.5m。我国于1985年从日本引进10万m3浮顶罐的设计和施工技 术，首先在秦皇岛建造了10万m3单盘浮顶储罐。
• 浮顶油罐的构造
浮顶油罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐
壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储油量增加时浮顶上 升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设 随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被 浮顶直接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。浮顶油罐 的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。
• 液压顶升的工作原理：
在罐内布置一高压油泵，液压油经高压油管进入千斤顶使 柱塞推动顶柱上升，顶升力通过胀圈、托板等传至已组装焊接 完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组焊下一节壁板， 依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。
• 液压顶升倒装法的优缺点：
优缺点：起重能力大，适用范围广，提升力均匀，操作简便， 安全可靠，一次性投入大。
三、储罐的施工工艺
• 正装法：
以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块 组装，逐节向上直到拱顶 。
• 倒装法：
以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶， 然后将罐顶和已装壁板共同吊起(或顶起)，为组装 下圈壁板留出施工的位置，待组装下圈壁板后，再 将罐顶和与其相联的壁板向上升起，依此直到底圈 壁板安装完毕。