《大型储罐的安装》PPT课件

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储罐制作安装PPT课件

2、罐底安装罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板上面。中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
预制结束后将壁板放在弧形胎架上以便运输，包装形式见右上图
壁板胎具制备：壁板在预制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式见右下图
打包带
罐壁板型钢胎具
Φ108管
Φ89管
4、构件预制包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。
5000m3
一、储罐预制
储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料

储罐设备图纸PPT课件

单位。
设计温度
指储罐设备在设计时所承受的最大工作温度，通常以摄氏度
或华氏度为单位。
材质
指储罐设备的材料，通常以钢材、铝合金等为主，根据液体的性质和储存要求进行选择。
储罐设备的设计与
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制造
储罐设备的设计
确定储罐设备的容量和用途
根据所需储存的物料量和性质（如易燃、腐蚀性等），确定储罐的容量和用途。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输石油和天然气，保障了该石油公司的生产和供应。
技术特点
该储罐设备具有大容量、高压力、高安全性的特点，满足了石油和天然气的储存和运输需求。
案例二：某化工企业的储罐设备
设备介绍
某化工企业拥有多种类型的储罐设备，用于储存化工原料和产品。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输化工原料和产品，保障了该化工企业的生产和供应。
调试检测
完成安装后进行调试检测，确保储罐设备运行正常。
储罐设备的使用注意事项
安全操作
按照操作规程使用储罐设备，避免违规操作和误操作。
维护保养
定期对储罐设备进行维护保养，延长其使用寿命。
定期检查
定期对储罐设备进行检查，确保其正常运转。
应急处理
熟悉储罐设备应急处理流程，遇到问题及时采取措施处理。
选择合适的结构形式
根据使用环境和物料特性，选择合适的储罐结构形式，如固定顶储罐、浮顶储罐等。
设计储罐的基础
根据储罐的重量和使用要求，设计合适的基础结构，确保储罐的稳定性和使用寿命。
确定配套设施
根据使用需求，设计储罐周围的配套设施，如进出料管道、泵、阀门等。
储罐设备的制造工艺
准备材料
根据设计要求，准备合适的材料，如钢材、铝合金等。

储罐施工课件

罐壁板组装前应绘制排版图，并符合以下规定： 1）各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，底层罐壁板的间距按设计文件规定，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1／3，且不小于 600mm： 2）底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸要求； 3）包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于 300mm； 4）除设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊缝之间距离不得小于300mm：与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于 200mm。中国石油天然气第一建设公司
浮船组焊浮船预制
浮顶外边缘板和环向隔板用弧形样板检查，间隙不大于5mm。径向隔板用直线样板检查，间隙不大于4mm。浮顶外边缘板、环向隔板及径向隔板的长度偏差+2mm，宽度偏差+lmm。桁架横梁的长度偏差+2mm；桁架立筋和加强筋的长度偏差+2mm。预制时桁架立筋宜与横梁点焊固定。桁架组焊后的长度和高度偏差为 +2mm，平面翘曲度不大于10mm。浮顶支柱预制时宜加长200mm以上。
罐底板组对（1）在罐底板铺设前，必须做出罐底板的“排版图”。设计图纸中一般已经给出了“排版图”，我们可根据需要进行适当改变。在满足规范要求的前提下，较好的排版图可以节省一些材料。（2）罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍无机富锌防腐涂料。（3）在铺设罐底板对接接头垫板前，在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。（4）垫板从油罐中心向外铺设。铺设时应留有足够数量的收缩口。
中国石油天然气第一建设公司
（5）罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，另外两边自由收缩。（6）罐底中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完之后进行，铺设时应考虑焊接收缩的影响，宜将直径适当放大。（7）罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。

大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件

采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。中央浮舱的作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高，适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部防腐；

大型立式储罐安装ppt课件

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（2）罐底板的排版基本要求： ① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
在进货尺寸与图纸排版尺寸不符时要重新进行排版，然后让监理、业主、设计认可后办一个设计联络单的形式确认。
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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2.3.5、中央排水管
（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的软管。
（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材质： ① 橡胶软管； ②可挠性不锈钢复气软
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
允许偏差
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-0.3mm

储罐施工全过程演示课件

中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
提升装置示意图
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐第2圈壁板组装：在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐检查验收焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊缝进行抽真空试验。
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺
设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→
安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐底板组装：
底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以不用垫高。

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精选课件ppt
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• 单盘式浮顶由环形顶板和底板、外侧板和内侧板组成一个环形浮船，在该船体内设置径向隔板将其分隔成若干个独立的舱室，每个舱内设有。筋板及型钢桁架，起加固作用。浮船内侧板所包围的圆形部分是单盘顶板，单盘顶板与船舱通过环形角钢相联结。每个独立的船舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查、维修。
大型立式圆筒形钢制储罐的安装
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主要内容
• 储罐基本知识介绍 • 储罐的液压提升倒装法施工技术
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储罐基本知识介绍
1. 储罐的用途 2. 储罐的种类及其构造 3. 储罐的施工工艺 4. 储罐建设的现状与发展
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一、储罐的用途
• 储罐在国民经济发展中起的作用是无可替代的，不仅石油、化工、国防、交通运输等领域，甚至我们的日常生活，均离不开大大小小的储罐，特别是石油化工企业，没有储罐，就无法生产。
• 下面就我国使用最广、技术发展日益成熟的拱顶罐、浮顶罐结构予以简要介绍。
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储罐的构造
• 拱顶罐的构造
• 拱顶罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由4～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常用扁钢和型钢）构成，或由桁架和薄钢板构成。拱顶载荷通过拱顶周边传递于罐壁上，这种罐顶可承受较高的剩余压力，有利于减少罐内液体介质的挥发损耗。拱顶罐除罐顶板的制作较复杂外，其它部位的制作较易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。
• 金属储罐是广泛应用于油库储运系统的重要设备，在油库建设项目中占面积最大、投资比例最高，其技术经济性能直接影响到项目的总费用、操作费用和投资效益。
• 目前中国是仅次于美国的世界第二大石油消费国，目前宁波镇海、浙江岱山、山东黄岛、大连4个战略石油储备基地建设的一期工程已经全面铺开，并在加紧建设中。
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• 目前拱顶罐及浮顶罐应用最为广泛，按罐容量有大型和小型的区别，所谓大型储罐，是指公称容积为100～ 30000m3平底、固定顶（包括带有内浮顶的固定顶油罐）和公称容积为1000~100000m3的浮顶油罐。小型储罐大多是公称容积小于100m3的油罐，一般是作为小型容器用的卧式油罐。
浮顶罐的容积一般较大，故其底板结构多为条形排板或丁字形排板。目前，我国已自行设计的50000m3浮顶罐内径达60m, 100000m3浮顶罐内径达80m。罐底焊缝有搭接和对接两种形式。
• 浮顶罐罐壁
为了保证内表面齐平，罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨光滑，以防止划损浮顶密封装置。由于浮顶罐上部为敞口，为增加壁板刚度，根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈和加强圈。
• 由于单盘钢板较薄，一旦受到强风袭击或地震时会产生波动，致使它与刚性较大部分相联结的焊缝产生破裂，所以规定要求该部分的焊缝采用双面焊，大型储罐还需增加环形型钢补强圈。这样在建造时可以控制单盘板的变形，有利于提高单盘的总体强度，能够缓和受强风袭击引起的波动
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• 浮顶罐的构造
浮顶罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储液量增加时浮顶上升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被浮顶直接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。
浮顶罐的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。
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双盘式浮顶简图
• 浮子式也与单盘式构造相似，只是单盘中央部分均布有若干个密封的浮室。
• 单盘式、双盘式以及浮子式浮顶罐，顶面都装有浮梯、平台和栏杆。浮梯可随浮顶的升降而改变坡度，踏步则始终保持水平状态，保证检修人员上下安全方便。
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浮子式浮顶简图
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• 浮顶罐罐底
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• 正装法的施工工艺是：
安装罐底板
安装浮顶胎架
安装浮顶
安装
第二圈、第三圈……壁板
安装抗风圈、加强圈
安装附件及配件
（1）底板铺设应按排板图施工。
（2）浮船的组装方法一般是在临时支架上进行组焊。临时支架大多做成可调节式的，可重复利用，支架高度则由空罐时立柱高度确定。
（3）壁板组焊时因作业面逐渐升高，应采用三角形壁挂脚手架，施工人员在挂脚手架上进行立缝及环缝的组对及
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1.罐底
罐底由多块薄钢板拼装而成。罐底中部钢板称为中幅板，周边的钢板称为边缘板（边板）。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板，依油罐的直径、储量及与底板相焊接的第一节壁板的材质而定。
2.罐壁
罐壁由多圈钢板组对焊接而成，罐壁钢板厚度沿罐的高度自下而上逐渐减小。最小厚度为4～6mm。
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二、储罐的种类及其构造
• 金属储罐的分类
1. 储罐按其所处位置可分为地上罐、半地上罐和地下罐三种。
2. 按用途则分为原油罐、燃油罐、润滑油罐、污水罐、清水罐，其中油罐有可分为生产油罐和存储油罐两大类。
3. 按罐顶的不同结构形式又可分为无力矩顶罐、拱顶罐、锥顶油罐、浮顶罐、内浮顶罐、卧式罐等几种。
• 双盘式浮顶由上盘板、下盘板和船舱边缘板组成。在上下两盘间设有环形隔板，同时设置径向隔板将环形浮舱隔成若干个独立的环形舱，即使其中一个舱受到损坏而渗漏，浮船仍能浮升而继续工作。每个小船舱上部均设有检查人孔，可以随时检查船舱内情况。
• 双盘的优点是浮力大，可耐积雪载荷，而且排水效果良好，由于双层部分绝热效果好，罐内油料的热损失很少，油温 60 ℃时热损失仅为单盘浮顶罐的1/3左右。北方寒冷地区尤其适合采用双盘浮顶，例如东北和新疆等地区。
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三、储罐的施工工艺
• 最常见的立式储罐的施工方法有正装法和倒装法两种。 • 以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块组装，逐节
向上直到全罐安装完毕的安装方法叫正装法。 • 反之，以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板，然后将已装
壁板吊起（或顶起），为组装下圈壁板留下施工的位置，待组装下圈壁板后，再将与其相联的壁板向上升起，依次直到底圈壁板安装完毕，这种施工方法即倒装法。