大型储罐的安装

大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。

立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。

立式圆筒形拱顶钢油罐。

容量一般在一万立方米以下。

壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。

施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。

与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。

此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。

原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。

2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。

储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。

罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。

因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。

在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。

2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。

3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。

不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。

4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。

立式储罐吊装方案立式储罐是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、制药等行业。

储罐的吊装是其安装过程中的重要环节，合理而安全的吊装方案对于确保储罐的稳定性和工作效果至关重要。

本文将针对立式储罐吊装方案进行论述，介绍几种常见的吊装方法及其特点，以供参考。

1. 直立式吊装方法直立式吊装是最常见和常用的吊装方法之一。

其特点是将储罐垂直放置，并通过吊装设备将储罐从地面吊装到设定好的位置。

直立式吊装方法适用于储罐重量较轻、高度适中的情况。

具体操作步骤如下：（1）确定好吊装点，并进行充分的准备工作，包括保证吊装点的牢固性和充分的预埋固定点。

（2）使用适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将储罐垂直吊装到设定位置，并确保吊装平稳。

（3）吊装到位后，进行储罐的固定，确保其稳定性。

可以采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定，具体方法取决于现场情况和需求。

直立式吊装方法的优点是操作相对简单，适用范围广泛，但对于较大、较重的储罐来说，直立式吊装可能存在吊装高度受限、悬臂过长等问题，需要相应的解决方案。

2. 斜卧式吊装方法斜卧式吊装方法是针对一些高度较大且重量较大的立式储罐而设计的一种吊装方案。

其特点是在吊装过程中将储罐放置在一个斜卧的角度，通过吊装设备将储罐从地面吊装到指定位置。

具体操作步骤如下：（1）选取合适的斜卧角度，并根据储罐的尺寸和重量确定斜卧角度的大小。

（2）进行充分的准备工作，包括预埋固定点的设置和吊装点的设定。

（3）使用适当的吊装设备，控制好吊装过程中的斜卧角度，在保证平稳吊装的同时，确保吊装安全。

斜卧式吊装方法的优点是可以有效解决储罐重量和高度受限的问题，同时避免直立式吊装中悬臂长度过长导致的不稳定因素。

但斜卧式吊装在施工过程中可能需要占用更大的空间和更复杂的操作步骤。

3. 分段吊装方法对于一些超大型立式储罐，采用分段吊装方法是一种较为常见的解决方案。

此方法是将储罐根据尺寸和重量分成若干个部分，分别进行吊装，然后再进行组装。

10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。

10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。

本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。

一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。

要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。

要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。

同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。

二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。

在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。

2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。

3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。

4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。

三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。

在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。

2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。

3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。

4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。

四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。

在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。

2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。

3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。

4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。

五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。

大型储罐吊装方案资料大型储罐是工业领域中常见的设备之一，其安全的吊装和安装对于整个工程的顺利进行至关重要。

下面是一份关于大型储罐吊装方案的详细资料，包括吊装的步骤、安全注意事项以及各种设备和工具的使用说明。

1.吊装方案的制定吊装方案是根据具体的储罐尺寸、重量、建筑布局和现场环境等因素来制定的。

吊装方案应由专家进行设计和审核，确保吊装过程安全可靠。

方案中应包含储罐吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和吊装后的验收标准等内容。

2.吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-清理现场，确保周围没有杂物和障碍物，以便吊车操作。

-检查吊车的工作状态，包括起重机械的性能、安装和稳定性。

-准备必要的吊装工具和设备，如钢丝绳、吊钩、吊车等。

-制定应急预案和应对措施。

3.吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要注意以下安全措施：-确保工作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

-使用合适的吊装工具和设备，确保其性能和质量符合要求。

-严格遵守操作规程和安全操作规范。

-定期检查吊车、吊装工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。

-吊装过程中，应有专人指挥和监督吊装操作，确保其按照预定方案进行。

4.吊装后的验收标准完成吊装后，应对吊装过程进行验收，确保吊装质量符合要求。

验收标准包括但不限于：-储罐的位置和朝向是否正确。

-储罐的固定和支撑是否牢固可靠。

-吊装过程中储罐是否受到损坏。

-吊装工艺中的数据记录是否完整和准确。

以上是大型储罐吊装方案的一些基本资料，大型储罐的吊装过程需要经过认真的制定、严格的实施和详细的验收。

在吊装过程中，必须高度重视安全问题，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

立式储罐吊装方案一、工程概述本次工程需要对具体规格的立式储罐进行吊装作业。

该储罐位于具体地点，其主要用途为阐述用途。

为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本方案。

二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。

2、《起重机械安全规程》（GB60671-2010）。

3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2017）。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、计算储罐的重量、重心位置，确定吊点的位置和吊装方式。

（二）场地准备1、清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，有足够的空间供吊车和运输车辆通行和作业。

2、在吊装现场设置警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。

（三）设备和工具准备1、选用合适的吊车，根据储罐的重量和尺寸，确定吊车的型号和臂长。

2、准备好吊索、吊钩、卡环等吊装工具，并进行检查和维护，确保其安全可靠。

3、配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于测量储罐的水平度和垂直度。

（四）人员准备1、成立吊装指挥小组，明确各成员的职责和分工。

2、配备足够的吊车司机、起重工、安装工等施工人员，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。

四、吊装工艺流程1、储罐运输（1）将储罐运输至吊装现场，运输过程中要注意保护储罐的表面和附件，防止碰撞和损坏。

（2）储罐到达现场后，进行验收和检查，确保其符合设计要求和质量标准。

2、吊车就位（1）根据储罐的重量和尺寸，以及现场的实际情况，选择合适的吊车，并将吊车开到指定的位置。

（2）吊车就位后，要进行支腿的支撑和调整，确保吊车的稳定性。

3、吊索具安装（1）根据计算确定的吊点位置，安装吊索具。

（2）吊索具的安装要牢固可靠，不得有松动和滑脱的现象。

4、试吊（1）在正式吊装前，要进行试吊。

试吊时，将储罐吊起离地200mm 左右，停留 10 分钟，检查吊车、吊索具、储罐等的情况，确认无异常后，方可进行正式吊装。

立式储罐吊装方案是石化、化工、食品、制药等众多行业储罐安装的关键环节。

立式储罐作为一种较为常见的储存设备，在其安装过程中，不可忽视的一个关键步骤就是其吊装。

下面本文将对的相关知识进行探讨。

一、前置工作在进行的制定之前，我们需要进行一些前置工作。

首先需要了解待安装的储罐的基本参数，如储罐的规格、容积、重量、结构等。

其次，需要对储罐安装的现场环境进行全面评估，如地形、空间、安全等。

一般情况下，在进行储罐安装之前，需要开展专业的设计方案，根据储罐的实际情况来确定最佳的吊装方案。

二、吊装方案的设计在进行吊装方案设计时，需要考虑吊装过程中的安全问题，特别是在储罐体积较大、重量较重的情况下，更应该考虑吊装的安全性。

针对不同类型的储罐，需要制定出不同的吊装方案。

下面我们就以建筑储罐为例，介绍一下相关的吊装方案。

1、储罐吊装的过程储罐吊装的过程主要可以分为以下几个步骤：①按照吊装方案，在现场进行吊装设备的组装。

②对于较大的储罐，需要利用吊车等大型设备进行吊装，同时承担垂直方向上的重力。

③使用绳索等辅助设备，将储罐放置在安装底座上。

④进行底座与储罐的连接和固定。

2、储罐吊装方案的注意事项在储罐吊装过程中，还需考虑以下几方面问题：①底座的制作和安装必须符合安全规范。

底座必须具有足够的强度和刚度，以承受储罐所带来的重量和压力。

②考虑储罐体积和重量大小，选用适当的吊装设备，如使用最大起重量不小于储罐重量的吊车等。

③吊装中必须保持平衡，避免出现一侧重的情况，导致储罐倾斜或者滑动。

④摆放储罐的位置必须合理，最好在平整的地面上，同时要注意周围区域的安全性，以免影响到设施的通行等。

三、吊装方案的评估与优化在制定时，还需要对其进行评估与优化。

评估过程主要包括吊装方案的安全评估和经济效益评估。

在进行安全评估时，需要考虑储罐吊装的稳定性、符合国家标准等相关问题。

在进行经济效益评估时，需要考虑储罐吊装方案的成本和效益，综合考虑选择最优方案。

2 大型钢制储罐安装技术本章所述的大型储罐是指容积大于100 m3的钢制立式圆筒储罐。

这种储罐主要用于储存液态物料（大多为油类，故又称油罐）。

大型储罐建造是工程建设的重要组成部分。

随着生产和市场经济的发展，大型储罐的需求量日益增加。

近年来，金属储罐单台的储量不断增大，储罐结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了安装施工的难度，同时也促进了储罐安装技术的发展进步。

2.1大型钢制储罐安装技术简介2.1.1钢制储罐的分类大型储罐有多种分类方法。

可以按储罐所处的位置分类，如地上储罐、地下储罐、半地下储罐等；可以按储罐所储存的介质分类，如煤油储罐、磺酸储罐、苯储罐、乙醇储罐等；可以按储罐主体的材料分类，如碳钢罐、低合金结构钢罐、不锈钢罐、铝罐等；可以按储罐的作用分类，如储存罐、生产罐等。

与储罐安装施工联系最密切的分类方法是按储罐的结构进行分类。

按储罐的结构分类，可以分为固定顶储罐和浮顶储罐两大类。

（内浮顶罐作为一种新兴储罐是界于上述两者之间。

但传统上把它划分到浮顶储罐中）。

１）固定顶储罐（１）自支承顶罐自支承顶罐的罐顶形状接近于球冠，是用４～６mm的钢板和加强筋（扁铁、角钢、槽钢等）制成的球形薄壳。

拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。

自支承拱顶罐与相同容积的锥顶罐相比耗钢量少，罐体能承受较高的剩余压力，有利于减少介质蒸发损失。

自支承拱顶罐的最大容积可达50000m3，国内目前建造最大的自支承拱顶罐为2000m3。

自支承拱顶罐具有结构简单，建造、使用和维护方便等特点。

主体结构有罐底、圆筒形罐壁、罐顶、包边角钢等组成。

其附属结构有盘梯和顶部平台、油罐专用配件及消防设施等。

（2）支承式拱顶罐支承式拱顶罐的罐顶是接近于球形表面的罐顶，拱顶载荷主要靠柱或罐顶桁架支承于罐壁上。

支承式拱顶罐一般为容积大于10000m3的储罐。

（3）自支承伞形顶罐自支承伞形顶罐的罐顶是一种修正的圆拱形罐顶，其任何水平剖面都是正多边形。