大型储罐安装方案

罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。

1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。

1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。

二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。

2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。

2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。

2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。

2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。

2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。

三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。

3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。

3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。

通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。

大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。

2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。

3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。

4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。

二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。

2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。

3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。

4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。

三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。

2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。

3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。

四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。

2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。

3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。

五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。

20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。

2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。

3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。

二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。

2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。

3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。

4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。

5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。

7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。

8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。

9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。

三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。

2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。

4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。

5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。

6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。

储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。

工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。

本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。

二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。

同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。

2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。

(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。

(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。

三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。

(2) 选择合适的涂料和涂层系统。

(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。

2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。

(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。

(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。

(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。

四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。

(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。

2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。

(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。

(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。

五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。

2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。

3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。

一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。

所用材料为SUS304/SUS316。

为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。

（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。

2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。

（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。

（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。

（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。

（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。

（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。

（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。

三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。

（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。

（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。

（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。

2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。

（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。

（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。

（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。

（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。

四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。

2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。

五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。

2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。

3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。

4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。

三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。

2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。

3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。

4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。

5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。

6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。

7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。

四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。

2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。

3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。

4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。

5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。

六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。

七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。

但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。

一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。

（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。

3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。

（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。

（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。

4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。

（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。

5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。

（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。

（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。

二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况:江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置，罐区内共有27台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及铝两种材质，其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示:表12、编制依据：2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—902。

2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—952.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982。

4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－19972.5《压力容器无损检测》JB4730－942.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992。

7《质量保证手册》(化三建)3、施工方法及施工工艺程序：3.1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。

500m3以下贮罐亦采用倒装法,但采用吊车提升。

采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示：罐顶图1、液压顶升系统示意图3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3。

3液压倒装法工艺特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料;3.3.2罐体无须密封，可采用单板安装,便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘；3.3。

3设备定型,可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3。

3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整，使施工安全可靠。

4、施工技术措施:4。

1 材料的验收及管理4.1.1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求,材料代用应有业主批准手续,并具有质量合格证明书或质量合格复验证书.4.1.2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查,无严重损伤和变形。

4。

1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。

4。

1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。

4。

1。

5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用,材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

一、工程概况本项目位于某工业园区，厂房内需安装一大型储罐，罐体体积大、重量重，安装位置较高，施工环境复杂。

为确保吊装作业安全、高效，特制定本专项吊装方案。

二、吊装方案1. 吊装方法（1）采用双机抬吊方式进行吊装。

（2）两台起重机分别位于储罐两侧，同步进行吊装作业。

2. 起重机选择（1）根据储罐重量、高度及现场条件，选择两台同型号、同规格的起重机，起重量应大于储罐重量。

（2）起重机应具备良好的性能和稳定性，能够满足吊装作业要求。

3. 起重机开行路线（1）起重机从现场道路进入吊装区域，停在预定位置。

（2）吊装前，对起重机进行试吊，确认吊装路线和停放点。

4. 构件平面布置（1）将储罐放置在吊装区域内的预定位置。

（2）在储罐底部设置四个吊耳，用于起重机吊装。

5. 吊装前的准备工作（1）对储罐进行外观检查，确保无损坏。

（2）对起重机进行技术检查，确保其性能良好。

（3）在储罐底部铺设防滑垫，防止吊装过程中发生滑动。

6. 吊装过程（1）起重机同时启动，缓慢将储罐吊起。

（2）吊装过程中，密切关注储罐平衡，防止倾斜。

（3）吊装至预定高度后，缓慢将储罐放置在安装位置。

三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业前，对全体人员进行安全教育培训。

（2）吊装过程中，设置安全警戒线，防止无关人员进入作业区域。

（3）吊装人员配备安全帽、安全带等防护用品。

2. 设备安全（1）对起重机进行定期检查和维护，确保其性能良好。

（2）吊装过程中，密切关注吊索具状态，防止断裂。

（3）吊装完成后，对储罐进行外观检查，确保无损坏。

3. 环境保护（1）吊装过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。

（2）吊装完成后，对现场进行清理，恢复原状。

四、进度安排1. 吊装准备：1天2. 吊装作业：2天3. 吊装验收：1天五、总结本专项吊装方案针对厂房内罐的吊装作业，从吊装方法、起重机选择、安全措施等方面进行了详细规划。

通过严格执行本方案，确保吊装作业安全、高效、顺利完成。

「7大型储罐制安施工方案」一、施工前准备首先，需要进行周边环境的勘测，了解地质条件和周边设施情况。

在施工场地进行平整处理，并根据储罐类型和尺寸确定基础平均高程。

同时，进行场地消防、通风以及防雷装置的安装。

二、基础工程在进行储罐基础工程时，首先进行地基处理，包括测量和清理场地。

然后采用适当的方法进行地基加固，如加入石子、混凝土和钢筋等。

根据储罐的要求，进行基础浇筑和固化。

三、主体结构施工储罐的主体结构通常由钢材制成。

首先，需要钢材的切割和加工，形成符合设计要求的形状。

然后，对钢材进行预处理，如打磨、除锈和喷涂。

接下来，根据设计要求进行焊接和拼装。

在拼装过程中，需要确保结构的垂直度和水平度。

四、防腐处理为延长储罐的使用寿命，必须进行防腐处理。

一般采用的方法有喷涂防腐、涂覆防腐和热浸镀锌等。

在施工过程中，需要注意防腐材料的质量和施工效果。

五、安装配管储罐的安装配管是确保储罐运行的关键环节。

首先，需要根据设计要求和管道布置图进行材料采购和加工。

然后，根据设计要求进行管道的焊接、安装和连接。

在施工过程中，需要密封管道接口并进行泄漏测试。

六、附件安装储罐的附件包括阀门、仪表、泄压装置等。

在施工过程中，需要根据设计要求进行附件的安装和调试。

确保附件的性能和功能正常。

七、安全检验在储罐制安施工完成后，必须进行安全检验，确保储罐的质量和安全。

检验项目包括焊缝检测、压力测试、泄漏测试等。

只有通过了安全检验，才能正常投入使用。

综上所述，大型储罐制安施工方案包括施工前准备、基础工程、主体结构施工、防腐处理、安装配管、附件安装以及安全检验等七个主要方面。

每个方面都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保储罐的质量和安全。

同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

IOOOO M储罐制作安装编制：_____________审核：_____________批准：_____________日期：_____________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划、工程概况1.1 工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2 工程内容及主要实物工程量10000M 3储罐一座。

二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 。

2、《压力容器无损检测》JB4730-94 。

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 。

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 。

三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。

3.1 施工前准备3.1.1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。

2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。

储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。

储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。

3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。

明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。

3.1.2 现场准备工作1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D 、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I 、起重设施和其它施工设施堆放场地；J现场办公室及探伤室；K 、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。

大型储罐制作安装施工方案1. 前言大型储罐是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油、化工、食品等行业。

它主要用于储存各种液态物质，如原油、煤油、液化气等。

储罐的制作和安装需要专业化的技术和工程师，本文将介绍大型储罐的制作安装施工方案。

2. 制作2.1 设计制作大型储罐前，首先需要进行设计。

设计过程中需要考虑以下因素：•储存物质的性质和特点•储存物质的数量和密度•储罐的尺寸和型号•储罐的形状和结构•储罐的材料和强度设计完成后，需要进行详细的制作工艺和步骤规划，并制定相关的制作计划。

2.2 材料准备在进行制作前，需准备以下材料：•钢板•焊接材料•螺栓和螺母•导电材料•消防设备2.3 切割和钻孔制作大型储罐需要进行钢板的切割和钻孔。

切割可以采用火焰切割或等离子切割，钻孔则需要使用大功率电钻。

2.4 焊接钢板切割和钻孔完成后，需要进行焊接。

在焊接过程中需要注意以下事项：•焊接位置要清洁，无油污和尘土•焊接材料要符合要求，避免焊接部位出现劣质焊缝•焊接需要按照制定的焊接方案进行2.5 补强和涂装焊接完成后，需要进行储罐的补强和涂装。

补强可以采用在储罐底部和顶部加装钢筋的方式，涂装则需要按照涂装标准进行。

3. 安装3.1 运输和卸载在进行安装前，需要将制作好的储罐通过运输车辆运送到安装现场。

在运输过程中需要注意：•储罐不得受到撞击或碾压•储罐需要有稳定的支撑和固定装置到达安装现场后，需要对储罐进行卸载。

卸载时需要使用专业的卸载设备，保证储罐的稳定性和安全性。

3.2 安装位置储罐的安装位置需要考虑以下因素：•地基稳定性和承载力•储罐与管道的距离和高度•环境安全和保护安装位置确定后，需要对地基进行清理和加固，保证储罐的稳定性。

3.3 接管和连接储罐的接管和连接需要按照设计方案进行。

接管应该采用符合标准的规定尺寸管道，连接时需要进行测试和检查，确保连接紧密和无泄漏。

3.4 消防设施在完成连接后，需要对储罐进行消防设施的安装。

储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。

•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。

•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。

2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。

•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。

3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。

•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。

•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。

•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。

4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。

•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。

•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。

5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。

•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。

结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。

只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。

大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。

罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。

500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。

液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。

在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。

上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。

或链条导向提升机械。

墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。

顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。

与底板和壁板角焊缝焊接。

用附件内部构件或内部浮板安装。

充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。

十万方大型储罐倒装施工方案储罐是一种广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的重要设备，用于贮存液体或气体。

储罐建设一般有两种施工方式：正常施工和倒装施工。

其中，十万方大型储罐倒装施工是近年来储罐建设领域的一种创新施工方式，其优点在于减少对周围环境的影响，提高工程效率，减少资源浪费。

以下是一种针对十万方大型储罐倒装施工的方案。

施工前的准备工作：1.建立安全管理体系：制定施工安全规范，进行安全教育培训，组织应急演练和定期巡检。

2.现场布置：清理施工现场，搭建临时办公室、仓库和生活区域。

3.设备准备：准备好吊装设备、焊接设备、测试设备等。

4.材料采购：采购符合质量标准的钢板、焊条、焊丝、防护材料等。

施工步骤：1.倒装施工的第一步是制作储罐的骨架结构。

首先，根据设计要求制作储罐的底座，然后进行定位和放线。

接下来，安装立柱和水平梁等主要结构件，使用焊接工艺进行连接。

2.骨架结构完成后，开始制作储罐的壳体。

将钢板切割成合适的尺寸，按照设计要求进行焊接。

焊接工艺一般采用自动化焊接机器人，保证焊缝的质量和一致性。

3.壳体焊接完成后，进行非破坏性检测。

采用超声波、射线或涡流等方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合设计要求。

4.进行表面处理和防腐涂层施工。

对焊接缝进行抛丸清理，去除焊渣和氧化物，然后进行底漆、中漆和面漆的施工。

5.安装储罐的附件设备，如进出口管道、排放管道、支撑架等。

进行管道的焊接和连接，确保管道畅通、稳固。

6.进行压力测试和泄漏测试。

使用泄漏检测仪器对储罐的密封性、抗压性进行测试，确保储罐的安全性。

7.进行储罐的竖立和定位。

使用起重机将储罐吊装至指定位置，并进行调整和固定。

8.完成施工后的清理工作。

清理施工现场，回收和妥善处理废弃材料和废水等。

施工注意事项：1.施工过程中，要严格执行安全规范，确保施工人员的人身安全。

2.施工过程中，要根据设计和施工文件进行质量控制和检验，确保施工质量。

3.在储罐竖立和定位时，要确保起重机的稳定性和承载能力，防止因储罐倾倒而导致事故。

一、项目背景随着我国经济的快速发展，西藏地区对大型储罐的需求日益增加。

为满足西藏地区石油、化工、电力等行业的储罐需求，我公司拟在西藏地区建设一座大型储罐。

为确保储罐安装施工顺利进行，特制定本方案。

二、施工方案1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责项目整体规划、协调、监督和指导。

（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的执行。

（3）组建施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等专业技术人员。

2. 施工准备（1）施工现场平整，确保施工区域安全、整洁。

（2）提前办理施工许可证，确保施工合法合规。

（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。

（4）备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。

3. 施工工艺（1）储罐组对：将储罐钢板在施工现场进行组对，确保钢板尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。

（2）焊接：采用自动焊接、半自动焊接和手工焊接相结合的方式，确保焊接质量。

（3）组焊：将组对好的储罐钢板进行组焊，形成储罐本体。

（4）防腐：对储罐本体进行防腐处理，包括喷砂、底漆、面漆等工序。

（5）附件安装：安装储罐进出口、人孔、液位计等附件。

（6）焊接检查：对储罐本体及附件焊接质量进行检查，确保符合相关标准。

4. 施工进度（1）施工前期：完成施工组织、现场准备、材料设备采购等工作，预计需1个月。

（2）施工中期：完成储罐组对、焊接、防腐、附件安装等工作，预计需2个月。

（3）施工后期：完成焊接检查、验收等工作，预计需1个月。

三、施工安全1. 严格执行国家及地方有关安全生产法律法规，确保施工安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，加强施工人员安全教育培训。

3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 严格执行施工现场防火、防爆、防触电等措施。

四、质量保证1. 严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，对关键工序进行质量检查。

3. 建立质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工完成后，进行质量验收，确保储罐安全、可靠。