大型储罐制作安装施工方案

第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。

一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。

四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。

（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。

2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。

（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。

3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。

（2）起重设备：起重机、卷扬机等。

（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。

（4）保温设备：发泡机、保温棉等。

4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。

（2）施工规范及质量标准。

三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。

（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。

（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。

2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。

（2）将罐底板铺设在罐体底部。

（3）对罐底板进行焊接固定。

3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。

（2）按照焊接顺序进行焊接。

（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。

（2）按照焊接顺序进行焊接。

（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。

（2）按照防腐工艺进行防腐处理。

6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。

（2）按照保温工艺进行保温处理。

大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。

本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。

2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。

2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。

评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。

2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。

确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。

2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。

培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。

3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。

这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。

3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。

这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。

3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。

这包括立柱、梁、框架等部分的安装。

在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。

3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。

这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。

在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。

3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。

这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。

涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。

3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。

这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。

3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。

在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。

大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。

2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。

3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。

4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。

二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。

2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。

3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。

4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。

三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。

2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。

3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。

四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。

2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。

3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。

五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。

一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。

所用材料为SUS304/SUS316。

为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。

（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。

2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。

（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。

（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。

（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。

（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。

（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。

（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。

三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。

（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。

（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。

（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。

2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。

（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。

（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。

（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。

（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。

四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。

2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。

五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。

焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。

安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。

选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。

2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。

场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。

基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。

罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。

3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。

在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。

4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。

在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。

5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。

在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。

6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。

在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。

7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。

同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。

8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。

可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。

综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

大型储罐施工技术方案编制:审核:批准:日期:1､储罐施工1.1工程概述该工程共有30台储罐,具体情况见表1.1-1｡表1.1-1储罐容积10000M3以上的为大型储罐,施工方法采用全自动焊正装法施工;容积为1000m3以上,10000m3以下的储罐为中型储罐,施工方法采用半自动焊液压顶升倒装法施工;容积小于1000m3以下的小型储罐采用手工焊吊车吊装倒装法施工｡储罐施工施工部管辖下,成立储罐施工专业队,负责钢结构､钢板预制,现场组焊任务｡在业主征用的预留场地中,设置储罐(料仓)预制加工厂,使预制工厂化,加大预制深度,在加工厂中设置平板机､自动切割机､刨边机､卷板机､配合1台25t汽车吊,使预制工序作业流水线化,确保预制结构质量,提高预制加工速度｡大型储罐采用1台25t履带坦克吊围板,中小型储罐采用1台25t汽车吊围板吊装｡由于容积10000m3储罐施工最具代表性,储罐的施工方法､施工程序､施工质量控制均以它为对象论述,其它储罐施工均可参照执行｡1.2预制施工技术根据平面布置图安装好30×2500mm滚板机,壁板的下料\滚弧由一台25t汽车吊配合,预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地｡按安装程序把预制半成品摆放于施工现场｡大型贮罐的预制,几何尺寸控制是关键,控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本｡首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版,并经项目技术负责人审核后,作为下料施工及安装阶段的依据;做好底板､壁板､单盘的排板｡坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割,严格控制几何尺寸,坡口尺寸,坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割｡罐壁板的预制采用下净料的方法控制每圈的几何尺寸,每张壁板下料长度,充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量｡罐壁板周长误差应小于15mm｡壁板滚弧应准确,然后在专用胎具上放置和运输｡1.3 材料验收(1)储罐所有钢材､配件及焊条,必须有出厂合格证,若有疑问必须进行材料的复验检查｡并应符合设计要求｡质量证明书中所标明的钢号､规格､化学成分､力学性能､供货状态及材料的标准｡(2)油罐用钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔､结痕､拉裂､折叠､夹渣等缺陷,且不得有分层现象｡(3)钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度允许偏差的规定,其值参见表1.3-1｡钢板厚度允许偏差(mm) 表1.3-1(4)用于底圈壁板的厚度为30､26mm的钢板,使用应当发现有不合格的钢板的,应逐张检查｡应取钢板数量的20%进行超声波探伤检查｡(5)钢板应做标记,并按材质､规格､厚度等分类存放,存放过程中,严禁用带棱角的物件垫底,防止钢板产生变形｡1.4 储罐预制一般要求(1)当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;当曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m｡直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m;样板用厚度为0.75~1.2mm的钢板制成,周边应光滑､整齐,样板上应注明工程名称､部件及曲率半径｡(2)预制前,应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm｡(3)号料前,应核对钢板材质､规格｡在钢板上量出基准线,然后划出长度,宽度的切割线,在切割线内側50mm处划出检查线,经检查后,在检查线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,同时在钢板上标明罐号排板样号､规格等符号｡(4)钢板切割及焊缝坡口加工,原则上采用机械冷加工,罐底板边缘板采用火焰切割｡(5)坡口加工应按图样进行,加工表面平滑,不得夹渣､分层､裂纹及溶渣等缺陷｡1.5 罐底板预制(1)底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排版图,排版图应符合下列要求:①罐底排版形式如图1.5-1｡图1.5-1 罐底板结构形式图(2)外圈边缘板直径比设计直径放大80mm,过中心的中幅板尺寸比设计尺寸放大120mm｡边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm｡中幅板宽度不得小于1m,长度不得小于2m｡底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm｡(3)罐底板全部采用带垫板的对接接头,其下料单面坡口角度为25°±2.5°｡(4)弓形边板尺寸的测量部位如图1.5-2,其允许偏差应符合表1.5-3的要求｡图1.5-2 罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表1.5-3(5)中幅板尺寸允许偏差应符合表1.5-4的要求,壁板的预制应严格按图尺寸下料(1.5-3)｡中幅板(罐壁板)尺寸允许偏差 表1.5-4(6)弓形边缘板两侧100mm 范围内(图1.5-2中AC ､BD)应进行超声波探伤检查,其 结果应达到标准要求,并应在坡口表面进行渗透探伤检测｡ 1.6罐壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列要求:①各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm ｡ ②底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm ｡③罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与冠壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm;与环图1.5-3 排版图向焊缝之间的距离不得小于100mm｡④包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm｡⑤壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m｡⑥壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度｡(2)坡口型式及尺寸要符合图样的要求;(3)罐壁板采用净料法进行预制,壁板的周长按下式进行计算:L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中:L —壁板周长(mm)Di—油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a—每条焊缝收缩量(mm)一般为2~3mm,Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量(4)壁板应在滚板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长度相互垂直,并随时用样板检查｡壁板卷制后应直立平台上,水平方向用内弧样板检查,其间隙不得大于4mm｡垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm｡(5)在卷制壁板时,应用吊车或吊装机具配合,防止在卷制过程中使已卷成的圆板回直或变形｡(6)卷制好的壁板应用专用胎架运输､存放｡1.7 拱顶桁架的预制(1)拱顶桁架采用等频加热热煨成型法加工,加工成型后的单根拱梁,弧度用2m样板检查,间隙不得大于3mm,翘曲度不得大于5mm｡(2)在加工厂钢平台上,制作1个拱顶桁梁预制模板胎具,胎具的弦长､高度､对角线均应符合质量要求｡(3)将煨制成型的两根拱梁,吊装在模板胎具上定位,然后连接两根拱梁的斜支撑,进行找正､焊接｡依次将拱顶桁梁制作完毕｡1.8 构件预制(1)抗风圈､加强圈､包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法｡热煨成形的构件不得有过烧､变质现象,其厚度减薄量不应大于1mm｡(2)弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查其翹曲变形不得超过4mm｡(3)风圈除按图样预制外,尚应有两块留有调整余量,并按实际尺寸进行安装｡(4)盘梯分两段预制,量油管､导向管整体预制,现场吊装到位｡2､安装施工技术2.1 基础验收铺设罐底前,应按土建基础设计文件及有关要求对基础表面几何尺寸进行检查验收,以基础中心为圆心,以0.2D､0.4D､0.6D､0.8D等四个不同直径作同心圆,由内圆至外圆分别按8､16､24､32个测点(最少测点)测量基础沥青砂层的标高,测量结果应符合表2.1-1的要求｡油罐基础表面尺寸检查表表2.1-12.2 罐底组装(1)罐底由中幅板和边缘板组成,全部焊缝为带垫板的对接形式.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm范围内不刷.基础验收合格后,确定方位画出中心线,得出中点､画出垫板,边缘板安装位置线,其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径｡边缘板之间铺设间隙外侧为6mm,内侧为8mm｡(2)中幅板铺设时,按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设,垫板与相邻两块底板中的一块先点焊,底板与垫板应贴紧,其间隙不大于1mm｡(3)中幅板组对时,其间隙控制在4—6mm之间｡底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行｡(4)罐底板组对时按以下基本程序进行:中幅板划分为若干区域,先施焊画出区域内的短缝,再将区域联成大片,最后焊大片之间的长缝;边缘板焊接时,先将边缘板外端350mm~500mm焊接完毕,并经无损检测合格,组焊第一､二圈罐壁板｡待底圈大角焊缝焊接完毕,再焊接边缘板剩余的对接缝,最后焊接中幅板与边板的对接缝,罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法,焊接要严格执行工艺程序,对违反操作程序的应立即予以制止｡(5)罐底板焊接时,须采取以下防变形措施:①焊接短缝时,应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板(背板长度不小于600mm,宽度不小于150mm)｡②焊接通长缝时,用龙门板将[ 22号槽钢固定于焊缝两侧,离焊缝200mm并卡紧｡③焊缝大角度时,底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m 打一斜撑,与罐壁成45︒角,支撑杆长度1.2m左右｡④罐底焊接完毕,检查凹凸度,凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm,并对所有焊缝进行真空试验,试验总压值不得低于0.063MPa｡2.3 罐壁正装法组装(1)壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装｡底圈壁板的内半径按下式计算:R b = ( Ri+ nα/2π) cosθ式中Rb—底圈壁板安装内半径(mm)Ri—油罐内半径n—底圈壁板立缝数量α—每条立缝焊接收缩量(mm)θ—基础坡度夹角｡(2)按底圈壁板安装内半径｡在罐底板上划出圆周线及底圈每张壁板上的安装位置线,并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线,打上样冲眼,并用白油漆做出标记｡(3)沿着底圈壁板安装圆周线,每隔 1m在内侧焊上挡板,在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板,作为组装卡具用限位｡(4)在壁板上应按组装卡具及吊装卡具位置划线,并焊上方帽｡(5)组对壁板时,间隙应符合自动焊工艺要求｡罐壁焊接应先焊立缝,在上下立缝全部焊接完后,再焊环缝｡环缝焊接时,应采用数台自动焊机均布施焊｡先焊接外侧焊缝,并用电弧气刨清根后,再进行内侧焊缝的焊接｡(6)为防止焊缝角变形,除应严格执行焊接工艺外,尚应设置必要工装,做好防变形措施｡(7)第一圈壁板组焊完毕后,其几何尺寸要求应符合表2.3-1的规定｡底圈壁板几何尺寸允许偏差表2.3-1(8)其它各圈壁板组焊完毕后,几何尺寸应要求符合表2.3-2的要求｡其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表2.3-2(9)壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表2.3-3的要求｡罐体总体几何尺寸允许偏差表2.3-32.4 拱顶的安装(1)在顶部最后一带壁板组装焊接后,将内浮盘升高到适当位置并进行定位,测量壁板顶部罐体椭圆度,并用钢丝绳､倒链调正好,使之符合规范要求｡(2)在壁板外侧安装顶部加强型钢,并先进行定位焊接,然后对内浮盘用工字钢进行加固,在加固后的内浮盘上安装临时支承架｡支承架的标高中心位置要符合拱顶要求,要特别注意随着支承架承载负荷的增加,内浮盘上下浮动的位置量｡(3)用50t履带坦克吊将预制成片的拱顶桁架,对称吊装就位,然后进行定位焊接,整个拱顶桁架安装完毕,再次检查壁板顶部椭圆度,符合要求后,进行壁板顶部加强型钢､拱顶桁架的焊接,焊接高度要足够｡(4)将预制成片的拱顶板,用50t吊车对称吊装就位,然后进行定位焊｡全部拱顶板吊装完毕,进行找正,然后进行焊接｡(5)焊接时,先焊拱顶板纵缝,最后焊接拱顶板与壁板加强型钢之间的环形缝｡注意一般情况下,拱顶板与拱顶桁架不进行焊接,要符合图纸设计要求｡(6)将内浮盘定位临时支撑切除,并缓慢升降浮盘,检查拱顶的稳定性,稳定性检查合格后,打开拱顶顶部的人孔,缓慢降水,并随着内浮盘的下降,打磨平内部焊缝加强高度｡2.5 焊接施工技术(1)焊接方法的确定储罐所选用焊接方法如下:全部采用手工电弧焊,严格控制线能量;(2) 焊接施工管理①油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书｡②从事本工程焊接作业的焊工必须取得ASTM标准的压力容器焊工合格证｡③焊材使用前应检查产品质量证明书,并按要求进行复验检查｡(3)施焊环境管理在下列任何一种情况下,不采取有效防护措施不得施焊:①风速大于8m/s时的手工电弧焊,和风速大于2m/s时的CO2气体保护焊;②相对湿度大于90%;③焊材保管室内应安装除湿机,保证室内相对湿度不大于60%,从保管室领出后,低氢型焊条在现场使用时间不超过4h｡④焊缝内部缺陷用砂轮清除或用碳弧气刨清除｡确认无缺陷后再进行焊接,且每处返工焊接长度不小于50mm｡对同一部位的返工次数不宜超过二次,超过两次必须由项目技术负责人批准｡(4) 焊缝外观检查①在罐体焊缝检查前,应将药皮､熔渣及飞溅等清除干净;②焊缝表面及热影响区,不得有裂纹､气孔､夹渣和弧坑等缺陷;③对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%,第一､二圈壁板立缝如有咬肉,均应焊后打磨圆滑｡④第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度,咬肉应打磨圆滑;⑤罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm｡并经打磨圆滑过渡｡罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑｡2.6 储罐附件安装(1)两圈加强圈分别随罐壁组装焊接｡在最后一圈劝罐壁板组装完毕后,组焊抗风圈三角架,然后从盘梯口开始向两边分别将分段预制的抗风圈组焊成圈｡(2)外盘梯及平台分两段安装,在罐壁施工后将三角架同罐壁组焊好,然后将两段盘梯吊装到三角架上组焊成形｡(3)密封装置安装:橡胶带按45 等分安装,橡胶带产生的折皱部分应沿圆周均匀分布,橡胶带搭接处应用胶粘接｡2.9 最终试验水充至要求高度时,全面检查罐体,检查是否有变形､泄漏,确认罐体严密性试验合格后｡充水的每个阶段进行基础沉降观测,并作记录｡最终确认充水试验合格,签字认可｡3､人力及设备资源配置该配置暂以2台罐施工为准,具体人员设备以实际发生的施工量为准｡焊工: 40人铆工: 25人电工: 2 人起重工: 4 人辅助人员: 15人25T履带吊: 1台25T汽车吊: 1辆拖车: 1辆焊机: 45台空压机: 2台硅整流: 2台10T手拉葫芦: 40个真空泵: 2台卷板机: 1台焊条烘干箱､恒温箱: 1套自动切割机: 4台3､保证安全生产的措施为了贯彻“安全生产,预防为主”的方针,明确工程施工全过程安全无事故,在本工程施工中决定采取以下主要措施:建立HSE体系管理领导小组,领导小组由项目经理､项目副经理､项目总工程师､各职能人员组成｡领导小组统一领导施工现场的HSE管理体系的实施,在HSE监理工程师､发包人HSE代表领导和指导下,由项目部HSE工程师,负责现场HSE管理体系的具体工作｡4､HSE的管理体系项目经理对该项目负安全管理第一责任人责任,项目部HSE工程师对安全管理负督促检查责任｡各专业施工队对所施工范围内的安全负直接责任｡5､安全检查制度5.1.现场的安全大检查每半月组织一次,由项目经理组织各专业工程师和专职HSE工程师参加;各专业的安全检查每周组织一次,由专业工程师､专职HSE工程师和有关班组长参加;班组安全检查每天组织一次,由班组长组织成员参加｡5..2.建立健全各级安全岗位责任制,制定安全定期检查制度和日常巡查制度,对违章指挥违章作业的施工人员实施停工及处罚｡5..3.实行安全值班制度,只要有作业面施工,就有安全员值班｡5..4.施工现场应严格执行公司《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全和贯彻落实工程安全生产责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工｡5..5.所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工｡特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业｡各工种､各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业｡5..6.专职HSE工程师根据本工程特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工｡5..7.严格执行施工现场安全“六大纪律”,在对施工班组进行操作交底时必须同时进行安全交底并做好书面记录｡5..8.施工现场任何人严禁擅自拆除验收挂牌后的脚手架､安全防护设施和施工现场安全标志,如需拆除,须由项目负责人会同HSE工程师或专业技术员商议后,并采取相应措施后方可由有关工种进行操作｡5..9.当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,施工负责人不得强令工人违章冒险作业｡6､消防措施和规定6.1.施工现场的设备､材料仓库和堆放物应保持清洁､整洁,易燃､易爆､危险品要专库存放,并设专人负责保管,合理使用｡6.2.施工现场必须备有充足的消防器材,并定期检验,符合使用规定｡消防器材应放于明显的固定位置,不得随意挪动｡6.3.进入施工现场应严格执行建设单位有关安全､防火､防爆方面的各项规定｡6.4.组成工地义务消防队:根据施工进展情况,及时动员和教育工地全体职工增强工地防火､防爆意识,开展群防群治工作,一旦发生险情,能够全体动员积极参加,尽快消除险情｡6.5.准备应急消防设施,如灭火桶､黄砂､石棉毯､铁锹､消防器材等都应准备充足｡及时动员和教育工地全体职工增强防火､防爆意识,开展群防群治工作,一旦发生险情,能够全体动员积极参加,尽快消灭险情｡6.6.所有人员进入现场,都必须遵循消防措施,接受消防人员的检查和监督,如果是在禁火区动火,必须严格履行手续,执行“动火证”制度｡并加强监护｡6.7.编制施工组织设计时,施工总平面图､施工方法和施工技术均要符合消防安全要求｡6.8.施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护､管理､保证完整使用｡6.9.焊､割作业点与氧气瓶､乙炔钢瓶等危险物品的距离不得少于10米,应严格执行动火审批手续｡6.10.氧气瓶､乙炔钢瓶焊､割操作时安全附件应完整有效｡6.11.焊工必须持证上岗,严格执行“十不烧”规定｡7､保证安全生产的措施所有施工人员进入现场,都必须经过安全与消防教育,熟悉本工程,尤其是关键部位的安全与防火､防爆要求｡项目经理和HSE工程师,还应该在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底,班组长也要经常向本班组成员进行安全､防火､防爆､治安教育,不断增强每个职工的安全､防火､防爆､治安意识,提高自觉性｡所有参加工程施工的特种工作人员,都必须进行严格培训和考核,经过有关部门批准,持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等,无证不得上岗｡8､加强现场临时用电的安全控制8..1.现场临时用电设备,必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护;8..2.临时输电线路应按规定保持一定的架空高度,与周围施工地面必须有保证安全的距离;8..3.所有电源都必须有箱､有门､有锁,现场值班电工专管,禁止一闸多用｡非电气工作人员不得修理､处置电气设备;8..4.动力和照明线路必须分层架设,110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上的固定位置,禁止移动和作行灯使用｡8..5.禁止将电源线接触潮湿地面､接近热源或直接绑在金属物上｡8..6.在潮湿地点､坑井或金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12伏｡8..7.禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上｡8..8.电动工具必须有可靠的接地保护,使用手提式电动工具时应带好绝缘手套,在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施,应有专人监护,开关应该设在监护人便于操作的地方｡9､加强对高处坠落､物体打击的安全措施9..1.各种脚手架的搭设必须牢靠,高凳和梯子的设置必须稳固,脚手架的铺设应符合安全要求｡9..2.高空作业跳板､栏杆和安全设施必须完整,施工人员必须系好安全带,并可靠地挂在牢固的结构上,必须做到上挂下用,安全带在使用前必须进行检查,确认完好无损后方可使用｡9..3.严格监督进入施工现场人员,必须正确配戴安全帽｡9..4.吊装构件和材料时,有持证人员专职指挥,吊具必须牢固,吊臂下严禁站人｡。

储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。

本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。

2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。

设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。

2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。

具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。

3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。

根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。

3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。

在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。

同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。

4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。

根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。

4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。

通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。

5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。

首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。

其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。

5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。

包括储罐的压力测试、液位测试等。

确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。

6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。

6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。

6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。