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故障手册一、打印日期不好包打印日期不好的主要表现为日期打印不清晰、打印位置不稳定两种情况，分析原因有以下几点：1、打印日期不清晰○、主要原因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过1小。
如过大，字模上油墨较少，会造成打印不完整现象；如过小，可能造成打印模（此间隙可用模具TP No.76602 测量）糊、重影。
○、打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的O 型圈可能发生磨损，有可能造成打2印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时如果决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的全部换掉。
2、打印位置不稳定○、印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是1 ，容易造成日期在包上位置可能靠近横封，或远离横封。
如果出一端，有时是两端）现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。
○、印刷轮轴（打印日期纵轴）磨损严重，造成打印日期横轴晃动量加大，此时打2 ，需更换此轴。
印位置偏移（可能会打印到包中间位置）3、油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转10-15°为宜。
4、打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小造成的打印不清晰，可调整螺丝。
5、打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易造成日期打印错位。
6、如果因油墨质量问题造成打印日期不好，应首先考虑更换油墨。
推荐：快速调整打印日期错位故障的方法机器运行状态良好时，将折痕滚轮与托架轮轴上的拨块的位置事先做好标记。
小链张紧调整杆要旋在中间位置。
如果设备因打印日期不好更换小链或调整打印日期位置时，在设备停止运行的前提下，首先将折痕滚轮参照先前的标记对齐，再用扳手松开托架轮轴上拨块螺丝，调整其位置到标记处（此时应注意仍将。
小链张紧调整杆旋在中间位置）以上方法在实际应用过程中操作很快（熟练后仅需１－２分钟），而且一次调整成功率非常高。
对于用螺丝刀在生产过程中对传动小链进行跳齿行为，不推荐各工厂维修人员使用。
为什么肉制品会出现胀袋、发霉等问题为什么肉制品会出现胀袋、发霉等问题？质量问题：肉制品在保质期内出现胀袋、发霉等质量问题。
原因分析：(1)包装材料阻隔性差——环境中氧气、水蒸气渗入包装内部的透过量较大，引起残存微生物的生长、繁殖。
耐揉搓性差——在运输或搬运过程中，经过外力的揉搓后，不耐揉搓的包装袋表面易形成折痕或针孔，引起阻隔性降低。
复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2)成品包装生产过程密封性差——包装袋体或热封口的密封性较差，在成品包装的长期储存过程中，易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。
特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。
杀菌不彻(分隔)底——即成品包装内还残存部分微生物，这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，则会大量生长、繁殖。
检测建议：——关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。
——选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。
——提高杀菌效果，改善热封口的密封质量（即热封效果）。
典型质量案例：——检测样品：风味烧鸡铝塑复合膜包装（企业反馈使用新进批次的包材包装风味鸡时，出现了大规模的胀袋问题）。
——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度。
——试验结果：热封强度值较高且均匀性好，满足良好热封效果的需求；氧气透过量为0.1541 cm3/(m224h0.1MPa)，揉搓后包装袋表面出现了多个穿透性针孔，包装的阻隔性急剧下降（即氧气透过量显著增大）；密封性能(负压法)试验中，发生胀袋的产品在-25KPa时，即在袋体的折痕处发生漏气，未发生胀袋的产品在-90KPa时，仍未漏气；包装袋的剥离强度为1.53N/15mm，远低于市场上同类优质产品的平均值。
铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范从“理化因素”和“微生物因素”两方面，分析了铝易开盖两片罐装碳酸饮料产生“胀罐”的原因，提出了工艺、卫生、检验方面的防范措施关键词：饮料胀罐原因分析防范措施用铝易开盖两片罐灌装碳酸饮料存在一个较敏感的质量问题，即所谓的“胀罐”，或称之为鼓听、爆罐。
探讨形成这一质量缺陷的原因并找出防范措施，会给企业(制造商)、经营者、消费者带来较大的经济利益。
1 “胀罐”原因分析诸多原因都会引起“胀罐”。
归纳起来，有两方面的主要原因：理化因素引起的“胀罐”和微生物引起的“胀罐”。
前者主要是包装物外形受损，对罐装饮料的内在品质影响不大，通常是在生产过程或贮存过程中发生的，一般形成“次品”；而后者由于微生物在罐体内生长繁殖，产酸产气，使饮料的内在品质发生较大变化，不能食用，因此，多形成“废品”。
此现象通常发生在产品贮存或已销往消费者手中时，企业较难控制，影响也较大1.1 理化因素引起的“胀罐”原因饮料内部温度过高，CO2含气倍数过大，罐内空气含量过高或运输中的颠簸，都会造成饮料中CO2的逸出。
气体聚拢在顶隙，使罐内压力升高。
当内压大于罐体承压能力时，即引起胀罐。
另外，铝材过薄，拉伸不均或材料有缺陷时，会使罐、盖承压力下降，在薄弱处容易发生饮料胀罐甚至泄漏1.2 微生物引起的“胀罐”原因碳酸饮料有其特殊的理化特性——低pH、低氮、低氧，对微生物的生长有一定的抑制作用，是一种选择性培养基，只有少数菌群可以生存。
因为pH较低，只有酵母、霉菌、乳酸菌和醋酸菌能够生长；受CO2填充的影响，专性好氧的霉菌生长受到抑制，而具有发酵能力的酵母菌和乳酸菌却可以生长、繁殖，尤其是兼性好氧的酵母菌，产酸产气，使饮料产生过多泡沫，使包装物内压增高，引起容器变形胀罐或渗漏。
微生物污染途径见表1。
表1 微生物污染饮料途径表2 “胀罐”防范措施2.1 理化因素引起的“胀罐”防范措施2.1.1 工艺防范2.1.1.1 制定科学的灌装工艺对标准的“冷灌装”工艺暖罐温度一般应＜6 5℃；对“冷灌装+巴氏杀菌”的灌装工艺杀菌温度和时间以60～63℃，20～30m in为宜。
软包锂离子电池鼓胀原因超全总结引起软包锂离子电池鼓胀的原因有很多。
根据实验研发经验，笔者将锂电池鼓胀的原因分为三类，一是电池极片在循环过程中膨胀导致的厚度增加；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。
三是电池封装不严引进水分、角位破损等工艺缺陷引起的鼓胀。
在不同的电池体系中，电池厚度变化的主导因素不同，如在钛酸锂负极体系电池中，鼓胀的主要因素是气鼓；在石墨负极体系中，极片厚度和产气对电池的鼓胀均起到促进作用。
一、电极极片厚度变化石墨负极膨胀影响因素及机理讨论锂离子电池在充电过程中电芯厚度增加主要归结为负极的膨胀，正极膨胀率仅为2~4%，负极通常由石墨、粘接剂、导电碳组成，其中石墨材料本身的膨胀率达到~10%，造成石墨负极膨胀率变化的主要影响因素包括：SEI膜形成、荷电状态(state of charge，SOC)、工艺参数以及其他影响因素。
(1)SEI膜形成锂离子电池首次充放电过程中,电解液在石墨颗粒在固液相界面发生还原反应,形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层(SEI 膜)，SEI膜的产生使阳极厚度显著增加，而且由于SEI膜产生，导致电芯厚度增加约4%。
从长期循环过程看，根据不同石墨的物理结构和比表面，循环过程会发生SEI的溶解和新SEI生产的动态过程，比如片状石墨较球状石墨有更大的膨胀率。
(2)荷电状态电芯在循环过程中，石墨阳极体积膨胀与电芯SOC 呈很好的周期性的函数关系，即随着锂离子在石墨中的不断嵌入(电芯SOC的提高)体积逐渐膨胀，当锂离子从石墨阳极脱出时，电芯SOC 逐渐减小，相应石墨阳极体积逐渐缩小。
(3)工艺参数从工艺参数方面看，压实密度对石墨阳极影响较大，极片冷压过程中，石墨阳极膜层中产生较大的压应力，这种应力在极片后续高温烘烤等工序很难完全释放。
电芯进行循环充放电时，由于锂离子的嵌入和脱出、电解液对粘接剂溶胀等多个因素共同作用，膜片应力在循环过程得到释放，膨胀率增大。
另一方面，压实密度大小决定了阳极膜层空隙容量大小，膜层中孔隙容量大，可以有效吸收极片膨胀的体积，空隙容量小，当极片膨胀时，没有足够的空间吸收膨胀所产生的体积，此时，膨胀只能向膜层外部膨胀，表现为阳极片的体积膨胀。
货物包装破损原因分析与改善在物流运输过程中，货物包装破损是一个经常发生的问题。
货物包装破损不仅会造成货物本身损失，还可能对物流运输效率产生不利影响。
因此，对货物包装破损的原因进行分析，并提出改善措施非常重要。
货物包装破损的原因分析1. 包装材料选择不当货物包装破损的一个常见原因是包装材料选择不当。
如果包装材料质量差、强度不够，无法承受运输过程中的振动和压力，就容易导致包装破损。
2. 包装方式不合理包装方式不合理也是导致货物包装破损的重要原因之一。
如果包装方式过于松散或者过于紧密，都会增加货物在运输途中受到挤压和震动的可能性，加剧破损的风险。
3. 运输过程中的不慎在货物运输过程中，搬运、装卸等环节如果操作不当，也容易导致货物包装破损。
比如，搬运员使用不当的工具或者力度过大，可能会造成货物撞击或挤压，造成包装破损。
4. 天气和环境因素天气和环境因素也会影响货物包装破损的情况。
比如，在恶劣的天气条件下运输货物，风雨可能会导致包装材料受潮，增加货物破损的可能性。
货物包装破损的改善措施1. 合理选择包装材料为了减少货物包装破损的风险，首先要合理选择包装材料。
选择质量好、强度高的包装材料，确保能够承受运输过程中的各种振动和压力。
2. 规范包装方式在包装货物时，要根据货物的特性和运输距离等因素，选择合适的包装方式。
避免包装过松或过紧，确保货物在运输过程中处于相对稳定的状态。
3. 完善运输过程管理加强对货物运输过程中的各个环节的管理，规范搬运、装卸等操作，确保操作人员能够按照正确的方式处理货物，减少破损的风险。
4. 针对天气和环境因素采取预防措施在面对恶劣的天气和环境条件时，采取相应的预防措施，比如在包装上增加防水措施，避免货物受潮等。
通过以上改善措施的实施，可以有效降低货物包装破损的风险，提高货物运输的安全性和效率。
我希望这篇文章对分析货物包装破损的原因以及提出改善措施有所帮助。
货物包装破损的问题需要我们不断总结经验，持续改进，以确保货物能够安全、完整地到达目的地。
浅析利乐包的产品策划摘要：在二次世界大战期间，有大量农村人口涌入城市，人们居住地方与食品生产距离拉远，因而对食品分销的关注程度亦相对地提高。
鲁宾·劳辛早已洞悉这种传统食品分销方式，将影响自助商店桶装牛奶的销售量。
接着利乐迎来了它的时代。
一开始它并不在乎盈利，帮助乳制品站稳市场。
有了立足之地便有了它盈利的空间。
接着一套式服务和与当下时代的环保主题结合，步步为营，创造现今几乎垄断的市场地位。
关键字：利乐包；产品策划；技术壁垒；再回收一、背景利乐公司成立之初销售的是一个包装概念。
在此之前牛奶均为散装或装于玻璃瓶里进行贩售。
当时消费者需要交还装牛奶的玻璃瓶予制造厂商，以便再次使用。
鲁宾·劳辛早已洞悉这种传统食品分销方式，将影响自助商店桶装牛奶的销售量。
有鉴于此，鲁宾·劳辛于是号召了一群有活力的人士，并说服他们创造新的包装技术有其必要性，遂起而研究一种既实用且可用完即丢的牛奶包装盒。
这种包装为乳品制造业产生重大改革提供了可能，为消费者带来安全及容易携带的包装。
今天，利乐公司在全球共有 57家销售公司，获许可经营48家包装材料厂以及12家包装机器装配厂。
2008年，利乐销售收入约为 88.25 亿欧元，雇员21640人。
利乐的产品在超过 165 个市场上销售。
在 2006年，公司共生产了1297亿件包装，为全球消费者提供了674亿升的液态食品产品。
在中国，利乐对乳品行业的帮助是巨大的。
伊利是利乐在中国的关键客户，它曾是服务于呼和浩特周边地区的一家小公司，利乐公司利用自己能够保存新鲜乳品的先进技术，帮助伊利成功地从一个区域性企业变成国内乳品巨头。
二、利乐包的产品策划分析利乐的创始人鲁宾·劳辛博士曾经说过一句格言: “包装带来的节约应超过其成本。
”包装对全球食品的安全营养和人类健康有着巨大的贡献，如果没有包装，50%以上的液态食品将会因变质或被污染而无法输送到消费者手中。
注塑件表面鼓包原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述鼓包是注塑加工过程中常见的缺陷之一，指的是注塑件表面出现凸起或膨胀现象。
它可以是局部或整体性的，并且会对注塑件的性能和外观产生不良影响。
鼓包形成的原因多种多样，其中涉及到工艺参数、材料选择、注塑模具设计等方面。
本篇文章旨在概述和解释注塑件表面鼓包的原因，以及提出相应的预防和减少措施。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行介绍和讨论。
首先，在第二部分中，我们将对注塑件表面鼓包现象进行描述，并详细阐述其对注塑件性能和外观的影响，以及在不同材料中出现频率和特点。
随后，在第三部分中，我们将通过解释说明不良工艺参数、材料选择和注塑模具设计对表面鼓包产生的影响来深入理解该问题。
接下来，在第四部分中，将提出一系列减少和预防注塑件表面鼓包的措施，包括工艺优化与参数调整方法、材料改进和选择策略，以及模具设计与制造改进技术。
最后，在第五部分中，对以上内容进行总结，并展望未来在该领域的研究方向。
1.3 目的本文的目的是全面了解注塑件表面鼓包的成因和影响，并提供有效的减少和预防措施。
通过深入研究该问题，可以帮助相关行业从源头上解决表面鼓包问题，提高注塑产品的品质和性能。
同时，在文章中也会指出一些未来需要关注和探索的研究方向，为相关领域的学者和工程师提供参考和启发。
2. 注塑件表面鼓包原因的概述2.1 鼓包现象描述注塑件的表面鼓包是指在注塑过程中，塑料制品外观出现凸起或隆起的现象。
鼓包通常呈圆形、椭圆形或不规则形状，有时会出现一个或多个。
这些鼓包可以在注塑件的各个部位出现，例如壁厚较薄处、薄肋部分、转角处等。
鼓包严重时可能会导致注塑件整体变形和尺寸误差，影响其性能和外观质量。
2.2 表面鼓包对注塑件性能和外观的影响表面鼓包不仅降低了注塑件的整体质量和外观质量，还可能引起其他问题。
首先，它们可能使注塑件失去理想的密封性能，从而影响产品功能。
其次，在注塑件受力时，鼓包处会形成应力集中区域，容易导致开裂或断裂。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
利乐集团案例分析目录一：利乐集团简介二：利乐成功的原因三：利乐客户关系分析(KAM) 四：利乐公司做的本土化调整一：利乐集团简介利乐公司的总部在瑞典，主要从事液体食品的加工和包装。
是世界500强之一。
利乐公司在全世界一百五十多个国家和地区都有分公司和代表处，有三万五千多名员工。
利乐中国有限公司的总部在上海。
国内有北京，上海，广州，厦门，成都，西安，哈尔滨等七个代表处，分管各地区的业务，也便于客户就近联系。
利乐公司还有昆山，北京和佛山三家包装材料厂供应利乐无菌包装材料，浦东厂提供加工设备。
利乐公司的加工部主要包括三部分：乳品，饮料和水果加工。
利乐公司包装部的主要业务是利乐无菌灌装机和利乐无菌包装材料。
二：利乐成功的原因1、保持技术领先性和持续创新能力不断创新并始终保持技术先进，是利乐成功的基础。
鲁宾· 劳辛说：“ 一家公司的生存全依赖其创新力量。
” 为保证技术领先，利乐每年 3 ％以上的收入投入研发，每年超过 40 种新产品投入市场。
利乐在全球 10 个国家有 19 个研发中心和 1000 名工程师，在全球拥有5000 项专利，另有 2800 项专利正在申请，是食品包装领域最具影响力的创新者。
2、独创并推陈出新的运作模式成功因素之一：从包装到全面解决方案，实现“ 红海” 到“ 蓝海” 的转换。
成功因素之二：主动拓展产业链，“ 狗拿耗子多管闲事” 的营销模式。
成功因素之三：“ 成套设备换订单” 的创新销售策略成功因素之四：提供全面服务和便利性，养成客户依赖性。
3、成熟的人才使用和管理机制利乐认为，其所雇佣的员工能为公司带来独特的竞争优势。
因此，利乐在用人时强调结构的多样性：不仅注重性别的多样性，也重视国籍和个人背景的多样性。
“ 当地的员工虽然年轻，但正变得越来越成熟，他们都是优秀的人才并且拥有专业技能。
”三：利乐客户关系分析不断完善伙伴关系管理。
主要体现在关键客户管理系统（KAM）之中。
(1)设备投资新方案。
为什么液态奶会显现胀包、口感苦涩，呈现豆腐渣状为什么液态奶会显现胀包、口感苦涩，呈现豆腐渣状？质量问题：某些液态奶在保质期内（保质期为30天）显现胀包、苦涩味，呈现豆腐渣状等变质现象。
原因分析：（1）包装料子隔绝性差——包装外部气体渗入内部的透过量较高，例如氧气、二氧化碳、空气、水蒸气等，特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高。
（2）产品包装加工过程密封性差——包装袋体或热封口处易在肯定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易显现漏气现象。
杀菌不彻（分隔）底——液态奶原料子杀菌不彻（分隔）底。
检测建议：——关注包装的热封强度、氧气透过量、空气透过量、密封性能（负压法）等重要性能的监测。
——调整热封机参数，改善热封口质量；选择添加高隔绝性料子的包材或改善现有包材的质量。
典型质量案例：——检测样品：30天保质期的鲜牛奶黑白膜包装（乳制品企业反映在市场实际销售过程中显现有关胀包及鲜牛奶口感苦涩的质量问题，消费者投诉率较高）。
——针对性检测项目：密封性（负压法）、氧气透过量。
——试验结果：在密封性（负压法）试验中，该问题液态奶产品的产品包装在—20KPa的压力下即在热封口处发生漏气，远低于市场上同类优质产品包装可经受最大负压的平均值，密封性极差；该问题液态奶产品包装膜的氧气透过量测试值约为1500cm3/（m224h0.1MPa），远高于同类优质产品包装的市场平均值，隔绝性很差。
因此，有密封性隐患及使用低隔绝黑白膜包装的鲜牛奶产品在保质期内的质量稳定性会发生较大比例的变质情况。
推举检测仪器：包装袋热封强度测试：XLW智能电子拉力试验机、HST—H3热封试验仪（针对膜材进行热封制样使用）氧气透过量测试：VAC—V2压差法气体渗透仪、C106H气体渗透测试系统、C230H氧气透过率测试系统空气透过量测试：VAC—V2压差法气体渗透仪、C106H气体渗透测试系统密封性能（负压法）试验：MFY—01密封试验仪、C660B泄漏与密封强度测试仪。
纯牛奶苦包，酸包原因分析
牛奶有时出现酸包苦包是怎么回事
苦包：即纯牛奶味道发苦，这是由于牛奶内含的酶类有机物引起的。
牛乳经超高温灭菌后，酶钝化，失活。
但如果在贮藏、运输中受撞击或高温曝晒等外界刺激下，失活的耐热酶可能被激活，产生一些苦味的氨基酸、脂肪酸等，这样牛奶就发苦了。
如果你喝到这样的苦奶，您不必担心，氨基酸等对人体无毒害作用。
将苦奶吐出，漱口即可，建议不要再继续饮用。
酸包：纯奶口味发生明显变化，变酸，有异味（有时无异味），这是由于产品包装不严密，微生物入侵牛奶而造成的，大多数情况下，酸包牛奶在外包装的横纵封处，底角处均有可能出现磨损，有泄漏。
酸包的牛奶对人体有害，不能饮用。
大米真空包装胀包原因
大米真空包装胀包可能是由以下原因引起的：
1.包装材料质量问题：若包装材料的阻隔性、密封性、耐穿刺性较差，可能会导致氧气、水分等物质进入包装袋内，引起大米变质，出现胀包现象。
2.大米质量问题：若大米本身存在虫害、霉变等问题，也可能导致胀包。
3.存储环境问题：若存储环境温度过高、湿度过大，可能会加速大米的变质，出现胀包现象。
4.生产工艺问题：若生产过程中抽真空不彻底或封口不严，也可能导致胀包。
如果发现大米真空包装胀包，建议不要食用，以免对身体健康造成危害。
利乐包胀包原因分析 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】利乐包胀包原因分析时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击:724次生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸奶胀包虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。
它是一种白色、无味的杀菌剂。
在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4-7范围下活性不受影响。
它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月。
利乐包无需冷藏，使喝牛奶成为随时随地的享受，不过有一点要注意，利乐包在密封时可以常温保存，但开包后如果喝不完，就必须放入冰箱冷藏了。
从营养角度来看，虽然经过超高温消毒，但由于消毒时间只有4秒左右，因此牛奶主要的营养成分，如蛋白质、钙等，基本不受损。
图片中的产品是汇源的100%苹果汁，是康美包装的，不是利乐。
应该是被霉菌污染发生的变质。
在无菌冷灌装的设备中，不管是康美、利乐、PET，还是百利包，只要正常情况下，是可以保证产品的品质的，但不管多么先进的设备，都不会做到100%的产品合格。
康美和利乐的产品在货架期内通常偶尔会出现涨包和霉菌污染变质现象，主要的原因是产品在运输过程中由于颠簸或磨损导致包装密封破坏。
通常有两种情况：一种是包装顶部封口处密封坏，这种情况容易被空气中的酵母菌污染，加之产品顶部的有氧条件，酵母菌会在短时间内大量繁殖，导致涨包，并产生酒精发酵气味，这种情况很容易被识别，而且一般产品的标签都会明示：涨包请勿饮用。
还有一种情况是包装底部密封破坏，导致包装漏气，这种情况容易发生霉菌污染，由于在底部霉菌可以附着在包装盒上，加之果汁本身的营养条件很适合霉菌生长，霉菌一般可以繁殖到图片中的程度。
果汁中霉菌的生长产生的代谢物不如发酵的代谢物更直观、更有特征，在加上果汁本身的口感，一般不容易被品尝出来，尤其是100%苹果汁。
由于利乐和康美的包装都是多层复合包装，对于包装密封的损坏是不太容易被发现的。
而且很细小的密封泄露即可导致产品的变质。
利乐和康美产品一般都有一定的真空度，因此大家在购买产品时可用手感觉一下包装的真空度是否被破坏，如果被破坏，纸包装会向外微鼓。
如果没有破坏，包装会向内收缩。
当然，上面两种情况并不会是普遍现象，几率都是非常低的。
大家还是应该相信现代食品加工技术的安全性。
导致食品不安全的往往还是人的因素。
至于搂主所说的打官司，我感觉大可不必。
因为如果按照消费者权益保护法的规定，若对消费者没有造成事实的人身伤害的话，有没有什么可以赔偿的。
建议楼主还是采取正常的投诉途径，获取正常的消费补偿。
90年代初，我做过好几年的利乐，楼主发的照片中的情况也遇到过。
因为利乐包是平卷纸经密封、折叠成砖行包装的。
如果纵封和横封没有封好，会很快发生泄漏的。
出现楼主这种情况最大的可能，就是折角处有极其微小的漏气，在折角时被罐装机的夹爪弄坏的（这是设备问题）。
在折角处出现极其微小的针眼状的小空（如果不注意，肉眼看不到，而且，还不发生泄漏），导致空气进入，微生物开始生长繁殖。
而且，产气后还不涨包，因为和外界相通。
再加上是果汁饮料，极易形成较大的凝块。
如果是康美盒，我就不清楚了，是不是包装时候的过程是一样的呀？当时，康美纸包还没有国产话，最终我们选择了利乐，至少利乐包材国内可以购买：北京，佛山，昆山。
我去过佛山和昆山的两个纸厂。
利乐，是不会假冒的。
首先，设备价格太贵；其次，利乐的纸厂都属于利乐公司，像汇源这样的老的利乐客户，外人是不可能从利乐纸厂买到汇源包材的。
牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有：原料奶或辅料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
灭菌效率未达到要求。
灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器（对间接加热而言）内表面（产品的一面）的结垢程度的影响。
○1不同的产品，须采取不同的灭菌温度和灭菌时间，若灭菌效率未达到要求，则灭菌后的产品中残留的微生物（特别是芽孢菌或耐热芽孢菌）就较多，包装后的产品就会出现坏包。
○2杀菌器内便面的结垢程度较后，则会影响热的传递，使产品的实际灭菌温度降低和灭菌时间缩短，从而影响灭菌效率。
（3）灭菌后的输送管道、无菌罐清洗不到位。
超高温灭菌后的五菌产品的输送管道以及五菌罐要确保无菌，若清洗杀菌不到位，会引起产品被二次污染，从而使包装后的产品出现坏包。
（4）包材灭菌效果不佳。
包材的灭菌通常是由双氧水进行的，若双氧水浓度或温度达不到要求，就不能有效地杀死包材内表面的微生物，包装后的产品就会出现坏包。
（5）灌装机在生产时无菌环境被破坏。
○1为了保证灌装时的无菌状态，则灌装前整个灌装机同产品有接触的表面都必须进行彻底的清洗和杀菌，若清洗杀菌不到位，则会使同不洁表面接触的产品含有较多的微生物，从而使包装后的产品出现许多坏包。
○2在生产灌装时要通过热空气和蒸汽阀来保证灌装时的无菌状况，若热空气温度太低或蒸汽阀的保证作用未达要求，则易使产品出现坏包。
○3产品在灌装时出现“爆管”现象（“爆管”是指灌注牛奶的纸管有泄漏点），即纸管成形灌注牛奶时，由于各种原因（如：纸管被夹爪拉破、纸接头未达要求）造成缝合不好形成泄漏，则有可能会使微生物通过泄漏处进入纸管，破坏了纸管内的无菌环境，则易使产品出现坏包。
○4对于封闭式无菌包装系统，若无菌室正压状态被破坏，则易使产品出现坏包。
（6）包型缝合不严：若包型缝合不严，则易造成微生物的污染，出现坏包。
（7）运输、贮存不当：利乐包产品为无菌包装，若运输、贮存不当，包被碰伤、挤压变形严重，就易使得包的无菌状况被破坏，出现坏包。
理化原因所造成的质量问题的原因分析（1）脂肪上浮包产生的原因○1原料奶质量不佳：含有由微生物（特别是嗜冷菌）产生的较多的脂肪酶，而这些脂肪酶较耐热，在超高温温度下，不能完全被钝化。
有研究表明，经140℃，5s的热处理，胞外脂肪酶的残留量约为40%。
残留的脂肪酶在产品贮存期间分解脂肪球膜，释放出自由脂肪酸，而导致脂肪易聚合上浮。
○2原料奶贮存时间较长：因原料奶需在低温下贮存，否则易造成原料奶的变质。
但在低温下贮存时间过长，则易造成嗜冷菌的繁殖，产生较多的脂肪酶，从而使加工完的牛奶易脂肪上浮（原因同上）。
○3加工过程中牛奶均质效果不好：若均质效果不好，牛奶中的脂肪球没有打碎到很小的粒度以及充分的分散，则加工后的牛奶中的这些脂肪球易重新聚集，形成大的脂肪球，从而加快脂肪上浮速度。
○4加工后的牛奶存放时间过长或贮存温度较高：牛奶加工后，由于牛奶的特性，都会存在着脂肪上浮，如果只是原料、加工控制的好，也仅能延缓脂肪聚集上浮速度而已，因此，加工后的牛奶随着存放时间的延长，则脂肪上浮的情况也会加重。
同时，在一定温度下，若贮存温度较高，也会造成脂肪分子的碰撞聚合的机会加快，从而使脂肪上浮速度加快。
（2）蛋白质凝固包或苦包产生的主要原因原料奶中由于微生物（特别是嗜冷菌）产生的蛋白分解酶较耐热，其耐热性远远高于耐热芽孢，曾有人计算过，一种蛋白分解酶的耐热性是嗜热脂肪芽孢杆菌耐热性的4000倍。
同样有研究表明，经140℃，5s的热处理，胞外蛋白酶的残留量约为29%。
残留的蛋白分解酶在加工后的贮存过程中分解蛋白质，根据蛋白分解程度的不同，可分为下列2种情况：○1凝块的出现：凝块出现的快慢与产品中蛋白分解酶的残留量和销售条件有关，通常是牛奶先不稳定，有时看上去牛奶还没有出现凝块，但一加热就出现凝块，严重时在盒底部有明显的蛋白凝块，一般凝块出现在生产2个月以后。
○2苦包的产生：若蛋白分解酶分解蛋白质形成带有苦味的短肽链（苦味来源于由某些带苦味的氨基酸残基形成的），则产品就带有苦味，并且随着贮存时间的延长，苦味会加重。
(3)理化指标偏低包（俗称“水包”）产生的主要原因○1开始灌装时，以奶顶水，若控制不好，奶顶水时间太短，造成水没有顶干净就开始包装，使包装后的少量产品理化指标偏低。
○2生产快结束时，以水顶奶，若控制不好，水顶奶时间太长，造成水混入奶中，使包装后的少量产品理化指标偏低。
（4）褐色包产生的主要原因○1灭菌温度较高或灭菌时间较长，则会加剧非酶褐变（即美拉的反应生成黑色素），从而使奶易褐变。
○2无无菌罐的厂家，若超高温灭菌的奶回流量大，汇流次数多，则奶易褐变。
○3有无菌罐的厂家，若超高温灭菌机调速，从高速调到低速至流量稳定的一段时间内，则会使奶的受热时间延长和加热温度升高，从而使这一段时间的奶褐变加剧（同正常加热的奶相比较）。
○4若原料奶质量不佳或灭菌时间长，会使加热器内表面结垢，若垢层太厚掉落奶中，就会使这一段时间的奶褐变加剧，又是奶中还会有褐色块状物。
