利乐枕包材质量标准1.外观质量1）无污染，无尘埃。
2）印刷图案清晰完整，无明显变行和色差，无残缺和错印。
3）内外表面平整，无空洞，无皱摺，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。
4）压痕线平直，无破裂。
5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表面平滑，端面整齐，无毛边。
2.尺寸和质量偏差两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定4.接头数量和质量以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000米内不多于3个。
接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。
相邻接头之间的距离不小于25米。
接头与每卷端头的距离不小于25米。
利乐枕纯牛奶成品质量标准一、感官标准：1、包装外观：1）包装封口严密，成品包装呈枕状。
2）包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。
3）包装上应无隆起或团块现象。
4）产品外观应洁净卫生。
5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。
2、牛乳外观：1）色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。
2）滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3）组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：1.脂肪% 3.52.全乳固体12.33.酸度18.04.PH值 6.4-6.85.蛋白质% 2.96.杂质度 27.净含量利乐枕排包规则规则如下：1.开机排包数量30包；2.换内封条，排包数量10包3.换包材，排包数量10包4.过包材接头，排包数量10包利乐枕包装箱质量标准一、外观：1.纸板表面光滑，无突出纸面杂质，箱壁不许有分层现象，不许翘曲，严重破折、裂口等。
切割整齐，允许有轻微毛边，手感不发软，无发霉现象。
2.字迹清晰，色泽纯正，图案符合要求，印刷文字符合要求。
3.印刷胶印。
二、用料面纸：250/ 涂布白纸板楞纸：高强B瓦楞或C瓦楞纸里纸：牛皮挂面纸250/三、承重12袋*500mI 成形空箱承受力大于200kg24袋*250ml 成形空箱承受力大于200kg四、规格（单位mm）500mI：（2*6*1）长*宽*高360*196*147250mI：（2*3*4）长*宽*高310*245*130说明：1、以上规格中长、宽、高的尺寸均指成形空箱的内径尺寸，外箱规格中高度包含垫片尺寸，箱的顶部与底不个有一个垫片、2、以上各项定性检验参照样品箱、3、以上规格中长、宽、高的尺寺误差4mm以内。
4、耐折度开合180度5次里纸与面纸不得有断裂现象。
一、利乐枕保温实验规则1、开机目的性取样，数量5包/次。
采样点：开机成形后的前5包标识方法K-1(1) (2) (3)同时标明采样时间K-代表开机的样。
1-代表目的取样的顺序，所有目的取样共同排序。
（1）（2）（3）-代表本次目的取样顺序。
2、其他目的的取样采样样点，换包材、换内封条、过包材接头、停机标识方法。
换包才代号B、换内封条代号P、过包材接头代号J、停机代号T、其它标识方法同上。
取样量：6包/次、前2包后4包、停机取样5包/次。
3、随机取样：每批料每台机取100-150包，（时间平均计算取样）4、目的样：随即样放入保温室（30—35度），五天后检测微生物，七天后开包进行感官PH值、理化检测。
5、理化样：数量：每次2包，采样点：第一次开机成形后的第21、22包以后正常情况下半小时取两包立即送化验室进行感官、理化的检测。
6、微生物样：每台机整个过成的前、中、后各取一包做保温五天后的微生物。
二、放行标准：1、感官检查、PH值、理化全项、微生物均合格，出具合格检验报告单，给予放行。
2、若目的样出现坏包，则针对该目的样对应进行开箱检查并取与该目的样相邻的150包进行开包侧PH值，若无坏包则出具合格报告单，给予放行：若有坏包比较集中，则扩大归模取样，若无坏包则给予放行，若有坏包则出具不合格检验报告，严禁放行，根据具体情况再规定。
3、若随机样出现坏包，则出现坏包的时段为重点取样200包，相邻时段取150包，次相邻取样100包保温5天做PH值的检测,若无坏包,给予放行,若有坏包,严禁放行4、若成品出现理化,感官指标不合格,则针对异常样品时间段,从成品中做针对性取样开包检测，不符合质量标准的成品隔离严禁放行，对符合质量标准的成品，出具合格的检验报告给予放行。
5、若成品出现微生物不合格，具体分析后再判定。
利乐枕纯牛奶工序作业标准一、工艺流程：原料乳验收—称重计量—净化—冷却贮存—标准化—预热均质杀菌冷却—缓冲—预热—均质—超高温灭菌—冷却—无菌灌装—装箱—保温实验—出厂。
二、工艺说明：1、原料乳检验要求：检测项目：酒精实验、煮沸实验、感官检验、杂质度、酸度、脂肪、全乳总固体。
抽检项目：蛋白质、掺假实验（水、碱、淀粉、盐）。
2、净化：应除去原料乳中的机械杂质、饲料残渣、体细胞。
3、冷却：应及时冷却至4—6，贮存时间不应超过24小时。
4、标准化：全乳固体通过标准化。
（参考利乐枕半成品标准）奶粉的添加方法：化糖锅与花粉器之间用一部分原奶（此部分奶与所加奶粉按16：1且奶温在40—45度）大回流，然后奶粉过化粉器直接加入，奶粉加完后，把化粉起裁门关闭再大循环5min。
5、均质：均质温度为65-75度，均质压力为18MPA（二级表压指示3MPA，一级表压指示18MPA），巴氏杀菌温度72-85度，10-20秒6、冷却储存：通过冰水将均质杀菌后的原料乳冷却，冷却温度小于等于5度7、预热均质：预热温度71-75度，均质压力200bar（先调二级表压指示为50bar,再调一级表压指示为200bar）.8、超高温灭菌：灭菌温度137度，4-15秒9、冷却：能源再生/冷却25度10.超高温灭菌参数：a.均质机前温度TT2 60-80度b.预热前温度TT49 100-120度c.持热管温度TT44 136-138度d.持热管压力PI05 5.0-9.0bare.持热管检测温度TT42 136—138f 产品热回收前温度90—110g.灌装温度〈25h.包装机回流温度130.i.真空度P112 -130j 换热气前温度TT8 137—144预热前温度TT10 90—120灌装压力P17 1.0—2.0均质压力2005）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料至5℃以上，打入6T配料罐，开启搅拌使物料混合均质。
11.贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12.预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃—9013.脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14.均质：要求均质压力250（先调二级使压力表指示为50，再调一级使压力表指示为250）均质温度71—75℃。
15超高温杀菌：要求137—138℃，4秒钟，具体参数要求如下：a.脱气罐后温度T103：60—80℃b.杀菌温度TIC44：137——138c.温度开关TSI42：生产中为〉=133d.灌注温度TC26：20—25e.消毒回流温度TSL71：=f.持热管压力P105：4.0bar-7.5barg.脱气罐压力PI12:-0.8— -0.5barh.脱气罐液位LIC32:60%-80%i.灌注压力P107:1.0bar-2.0bar18.冷却:用软化水冷却到室温。
19.灌装:具体步骤如下:送纸打日期贴内封条双氧水浸泡杀菌吹干纵封无菌液位下灌装横封折角具体参数如下:(1)预先杀菌温度生产前:270(2)空气过热气温度:360(3)气刀温度:125 5 积压轮压力300 30KP250纯牛奶利乐包工序作业标准(试行)一工艺流程:原料乳验收称量计重净化冷却贮存预杀菌闪蒸冷却贮藏配料贮存热脱气均质超高温无菌冷却灌装贴管装箱保温实验出厂二工艺说明:1、原料验收:检测项目:酒精实验煮沸实验脂肪全脂乳固体酸度蛋白质掺假(碱盐淀粉豆浆亚硝酸盐等)2、收奶温度:收奶温度不超过63、称量:主要设备为磅奶称4、净化:离心式净乳机除去牛奶中杂质,测试转数为7100__7300转/分,预定转速一吨奶净乳时间不超过12min(5T/h).5、冷却:开启奶泵,当冷板进奶后,打开冰水阀门，将原料乳降至=5度。
6、贮存：牛乳经冷却后送至奶仓暂存。
7、预杀菌、闪蒸：如果原料乳低于标准，通过升温进行预热、闪蒸，预热温度85—90度闪蒸操作参照（闪蒸设备操作规程）闪蒸后全乳固体=12.6乳脂肪=3.68、冷却：通过冰水热交换器冷却至5度以下。
9、贮存：原料乳经冷却贮存并使奶温保持5度以下。
10、配料：1）将部分牛奶打入配料罐中（容积6T）2）将部分牛奶通过板式加热器预热后打入容积为1T的化料缸中温度要求60—65度。
3）将添加剂通过水粉混合器利用原料奶打回流15min开启搅拌至物料成为均一混合物为止。
4）均质：对混合物料进行均质要求均质力为180bar（先调二级表压指示为30bar 再调一级使压力表指示为180bar）。
5）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料5度以下，打入6T配料罐，开启搅拌使物料混合均质。
11、贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80—90度。
13、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14、均质：要求均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为250bar）,均质温度为71—75度。
15、超高温杀菌：要求137—138度，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气罐后温度T103：60—80度b、杀菌温度TIC44：137—138度c、温度开关TSL42：生产中为=133度d、灌注温度TC26:20—25度e、消毒回流温度TSL71：=130度f、持热管压力PI05:4.0bar—7.5barg、脱气罐压力PI12:-0.8—-0.5barh、脱气罐液位LIC32: 60%—80%I、灌注压力P107: 1.0bar-2.0bar18、冷却：用软化水冷却到室温。
19、灌装：具体步骤如下：送纸→打日期→贴内封条→双氧水浸泡杀菌→吹干→纵封→无菌液位下灌装→横封→折角具体参数如下：（1）预先消毒温度生产前：270℃（2）空气过仍热器温度：360℃（3）气刀温度：125±5挤压轮压力300±30KPA11、无菌灌装：无菌灌装程序具体如下：送纸—打日期—贴内封条—双氧水浸泡杀菌—吹干—纵封—进入无菌状态—无菌液位下灌装—横封—成型—排包—产品a、参数如下：（1）、进压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）、进水压力：0.3—0.6Mpa（3）、冷却水温度：<20℃（4）、蒸汽温度： 130—145℃（5）、左右爪冷却水流量：=0.5L/min（6）、无菌空气压力：0.4—0.5Mpa（7）、双氧水消耗量：250ML为130—175ML/h500ML为200—250ML/h8）、管加热气温度：470 ℃（9）、消毒空气温度：280℃（10）、温润剂：（PSM）浓度0.3%（11）、双氧水浓度：30—40%b、排包（见利乐枕生产过程排包规则）12、装箱：对包装合格的产品进行装箱。
