冲压常用铆接工艺简介-20170928
- 格式:ppt
- 大小:1.89 MB
- 文档页数:18
铆接的工艺过程铆接是一种常用的连接工艺,通过将铆钉固定在两个或多个工件上,使它们紧密连接在一起。
铆接具有结构牢固、耐腐蚀、耐高温等优点,在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍铆接的工艺过程。
一、准备工作铆接前需要做好一系列准备工作。
首先,需要选择合适的铆钉和铆钳。
铆钉的选取应根据工件的材料、厚度和要求来确定,铆钳的选取应根据铆钉的规格和使用环境来选择。
其次,需要对要铆接的工件进行表面处理,确保表面光洁、无油污和锈蚀。
最后,要准备好其他辅助工具,如钻孔机、打磨机等。
二、钻孔在进行铆接前,需要对工件进行钻孔。
钻孔的位置和直径应根据铆钉的要求来确定。
在钻孔时,要注意保持钻孔的垂直度和孔底的平整度。
钻孔完成后,需要用打磨机对孔口进行打磨,以去除毛刺和锈蚀,确保铆钉的插入顺畅。
三、铆钉插入在进行铆钉插入之前,需要将铆钉的一端放入铆钳的钳口中。
然后,将另一端插入钻孔中,使其与工件紧密贴合。
在插入的过程中,要保持一定的插入速度和力度,避免过快或过慢。
四、铆钉固定铆钉插入完成后,需要进行铆钉的固定。
这一步骤通常需要使用铆钳来完成。
铆钳一般分为手动铆钳和气动铆钳两种。
在使用铆钳时,需要将铆钳的两头放在铆钉的两侧,然后用力将其压紧。
在压紧的过程中,要保持均匀的力度,以确保铆钉与工件的接触面紧密贴合。
五、检查和调整铆接完成后,需要进行检查和调整。
首先,要检查铆钉的固定情况,确保其与工件的接触面完全贴合。
其次,要检查铆接点的牢固程度,确保铆接点没有明显的松动和变形。
如果发现问题,需要及时调整或更换铆钉。
六、清理和保养铆接完成后,需要对工具和工作区进行清理和保养。
首先,要清理铆钉和铆钳上的油污和碎屑,以保证其正常使用。
其次,要清理工作区的杂物和垃圾,以保持工作环境的整洁。
最后,要对铆钳和其他工具进行保养,如润滑和定期检修,以延长其使用寿命。
铆接的工艺过程可以简单总结为准备工作、钻孔、铆钉插入、铆钉固定、检查和调整、清理和保养等步骤。
铆接工艺的基本知识铆接是一种常见的连接工艺,通过将铆钉或铆帽固定在工件上,使得工件之间形成稳固的连接。
铆接工艺被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域,具有连接可靠、承载能力高、结构强度好等优点。
下面将介绍铆接工艺的基本知识。
一、铆接原理铆接的基本原理是通过应用一定的压力,使铆钉或铆帽从一侧进入工件的孔中,然后在另一侧形成头部,从而实现工件的连接。
在铆接过程中,铆钉或铆帽会扩展并填充孔洞,形成一个稳固的连接。
二、铆接材料铆接材料通常是由铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料制成的。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,适用于各种环境和工况。
三、铆接类型铆接可分为实心铆接和空心铆接两种类型。
实心铆接是指铆钉的中心部分为实心,适用于对连接强度要求较高的场合。
实心铆接通常采用铆钉直径小于孔径的原则,通过沿孔内壁的压力形成铆头,从而完成连接。
空心铆接是指铆钉的中心部分为空心,适用于对重量要求较轻的场合。
空心铆接通过铆钉中空部分的变形来形成铆头,从而实现连接。
四、铆接工具铆接工具是进行铆接的必备设备,常见的铆接工具有手动铆钉枪、气动铆钉枪、液压铆钉枪等。
这些工具能提供足够的压力和动力,使铆钉或铆帽能够正确地进入工件孔中,并形成稳固的连接。
五、铆接过程铆接的基本过程包括准备工作、孔洞加工、铆接装配和检验等步骤。
在准备工作中,需要选择合适的铆接材料和工具,并对工件进行清洁和表面处理。
孔洞加工是制造工件孔洞的过程,需要根据铆接材料和工件的要求选择合适的加工方式,如钻孔、冲孔等。
铆接装配是将铆钉或铆帽通过铆接工具按照一定的顺序和力度固定在工件上。
在此过程中,需要注意保持工件的对齐和平衡,确保铆接质量。
检验是铆接后的重要环节,通过对铆接连接进行质量检测,如检查铆接头的外观、尺寸、强度等,以确保连接的可靠性和符合要求。
六、铆接优缺点铆接工艺具有许多优点,如连接可靠、承载能力高、结构强度好等。
此外,铆接还具有抗振动、抗腐蚀、易于自动化等特点,适用于各种工况和环境要求。
在机械加工中,机械连接的方式有很多种,冲压自铆铆接就是其中一种。
冲压自铆铆接是一种被连接件无预制孔、带有连接元件从两侧加工的连接方式。
在传统的铆钉连接方式中所必需的预先打孔在这里通过铆钉的剪切冲压过程所代替。
那么,冲压自铆铆接是如何进行操作的呢?下面我们就来具体介绍一下其连接步骤。
1、实心冲压自铆铆钉铆接过程(1)在实心冲压自铆过程中,首先把连接工件放入凹模侧,固紧件部分向下运动至连接工件上,同时铆钉自动供给、定位,通过固紧件的弹性力张紧被连接工件。
(2)凸模压向铆钉并冲切通过被连接部件,冲切掉的部分通过凹模自动被排走。
(3)加工的过程是连续的,在铆钉冲切板材之后,凸模和固紧件按照所设定的运动形成或所设定的压力向凹模端继续冲压,这时凹模侧的材料被向凹模的轮廓挤压并产生塑性变形,此时的压力远大于冲切时的压力,由此实现凹模侧被连接工件材料向实心冲压自铆铆钉的环形槽中流动。
在连接过程中实心冲压自铆铆钉没有产生变形,铆钉端部以其原有的形状位于凸模侧的材料中,而同时凹模侧的工件材料通过凹模的环形结构向铆钉的环形槽挤压。
(4)工件的连接已经实现,被连接件一方面在凸模侧通过铆钉端头的形式而另一方面在凹模侧通过材料挤压到的铆钉环形槽塑性变形而被结合在一起,这种连接方法不要求凸模侧的工件材料一定是可塑性变形的材料。
2、半孔冲压自铆铆钉铆接(1)在半孔冲压自铆过程中,首先将被连接的工件安放在凹模上,固紧件向下运动至被连接工件上,被连接的工件被固定在固紧件和凹模之间。
(2)随着凸模继续向下运动,铆钉冲切凸模侧的被连接件。
(3)在继续的加压过程中,半孔冲压自铆铆钉切断穿过凸模侧的被连接件并且同时铆钉本身也张开,这时凹模侧的工件材料塑性变形产生了封闭端,封闭端的形状由凹模的形状所决定。
(4)在达到所设定的力或给定的形成之后,凸模和固紧件松开并返回。
由于在连接过程塑性变形的材料形成了一个环套,这就是连接元件即半孔冲压自铆铆钉的封闭端。
铆接的工艺过程铆接是一种常见的金属连接工艺,用于将两个或多个金属零件固定在一起。
它通过在被连接的零件上形成一个永久性的焊接点,以提供强大的连接。
下面将详细介绍铆接的工艺过程以及其中的关键步骤。
1. 准备工作在进行铆接之前,首先需要进行准备工作。
这包括清洁和准备待连接的金属表面,以确保其光滑和无污染。
同时,还需准备所需的铆接工具和材料,如铆钉、铆钉枪等。
2. 定位和固定将待连接的金属零件正确地定位在一起,并使用临时固定装置将其牢固地固定。
这可以通过夹具、钳子或其他合适的工具来完成。
确保待连接的零件在铆接过程中保持稳定。
3. 钻孔或钣金根据设计要求,在待连接的金属零件上进行钻孔或钣金。
钻孔的直径和位置应根据所使用的铆钉的尺寸和形状来确定。
确保钻孔的质量和精度,以便后续的铆接工作。
4. 安装铆钉将铆钉插入钻孔中,并确保其与待连接的金属零件紧密接触。
根据需要,可以使用铆钉枪或其他适当的工具将铆钉固定在位。
在安装铆钉时,需要根据设计要求控制铆钉的深度和角度。
5. 铆接通过施加压力和热力来完成铆接过程。
铆接压力可以通过铆钉枪或液压设备来提供。
同时,还可以使用火焰或电阻加热来加热铆钉和待连接的金属零件,以实现更牢固的连接。
6. 检验和修整在完成铆接后,需要对连接部位进行检验,确保其质量和可靠性。
可以使用目视检查、手工测量或其他适当的检测方法来评估铆接的质量。
如果发现问题或缺陷,需要进行修整或重新铆接。
7. 清洁和保养完成铆接后,需要对连接部位进行清洁和保养。
清除铆接过程中产生的废料和污染物,并采取适当的措施防止铆钉生锈或腐蚀。
定期检查铆接连接的可靠性,并采取必要的维护措施。
铆接是一种常见且重要的金属连接工艺,广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
通过掌握铆接的工艺过程和关键步骤,可以实现高质量和可靠的连接。
同时,合理使用铆接工具和材料,以及进行适当的检验和保养,可以提高铆接连接的寿命和性能。
冲压常用铆接工艺1. 引言冲压铆接是一种常用的金属连接技术,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文将介绍冲压常用的铆接工艺,包括冲孔、沉头铆接和拉铆接等。
2. 冲孔铆接冲孔铆接是指在冲压过程中,通过冲头来实现铆接连接。
具体工艺步骤如下:1.首先,根据设计要求选择适当的冲头尺寸和形状。
2.将零件放置在冲压机上,确保正确的位置和方向。
3.根据需要,使用冲头对零件进行孔洞冲压。
4.在冲孔的同时,采用相应的铆钉,将两个零件连接起来。
冲孔铆接具有工艺简单、效率高的特点。
同时,由于冲孔过程中形成的孔洞质量好,铆接连接强度高,因此被广泛应用于金属板材的连接。
3. 沉头铆接沉头铆接是一种通过压入铆钉头部来实现铆接连接的工艺。
具体工艺步骤如下:1.首先,准备好两个需要连接的零件,并将它们正确地放置在工作台上。
2.在一个零件上,预先制作好铆孔。
铆孔的直径应与铆钉的直径相匹配。
3.将铆钉插入一个零件的铆孔中,确保头部略高于零件表面。
4.将另一个零件放置在铆钉上,并使用工具(如锤子或气动锤)在铆钉头部上敲打,使其沉入零件表面。
沉头铆接的优点是结构简单,适用于较薄的金属板材和紧凑的安装空间。
然而,由于沉头铆接过程中无法实现连续监控和控制,因此工艺稳定性要求相对较高。
4. 拉铆接拉铆接是一种通过应用拉力来实现铆接连接的工艺。
具体工艺步骤如下:1.首先,准备好需要连接的两个零件,并将它们放置在工作台上。
2.在一个零件上,预先制作好铆孔。
铆孔的直径应与铆钉的直径相匹配。
3.将铆钉插入一个零件的铆孔中,确保头部略高于零件表面。
4.将另一个零件对准铆钉,并使用拉铆枪或手动拉铆工具施加拉力,使铆钉的尾部拉伸,并与零件连接。
拉铆接工艺的优点是可以实现高强度的铆接连接,并且铆接过程中可以对拉力进行精确控制。
然而,相对于其他铆接工艺,拉铆接需要较为复杂的工具和设备,成本较高。
5. 结论冲压铆接是一种常用的金属连接技术,具有工艺简单、效率高以及连接强度高的优点。
冲压常用铆接工艺简介1. 引言在冲压加工过程中,铆接是一种常用的连接方式。
铆接可以将两个或多个工件连接在一起,形成一个整体结构。
本文将对冲压常用的铆接工艺进行简要介绍。
2. 常见的冲压铆接工艺2.1 胀铆胀铆是一种利用塑性变形原理完成连接的铆接工艺。
通过在工件上加工出一定的凹坑,然后在凹坑内放置铆柱,并利用冲压机的力量将铆柱胀铆在凹坑中,从而实现工件的连接。
这种铆接工艺广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2.2 拉铆拉铆是一种利用拉力完成连接的铆接工艺。
通过在工件上打孔后,将铆柄插入孔内,然后拉动铆柄,使其在孔内形成牢固的连接。
拉铆铆接工艺具有操作简便、效率高的优点,广泛应用于家电、电子等行业。
2.3 自锁铆接自锁铆接是利用自锁铆钉将工件连接起来的一种铆接工艺。
自锁铆钉通过在铆接孔内的扣爪展开,与孔壁形成自锁连接。
这种铆接工艺适用于对连接强度有较高要求的场合,如家具制造、电器装配等领域。
3. 冲压铆接工艺的优点和缺点3.1 优点•铆接工艺简单、快捷,能够大量生产;•铆接件连接强度高,能够承受较大的负荷;•铆接接头稳定,不易松动。
3.2 缺点•铆接工艺需要专用设备,生产成本较高;•铆接后的工件很难拆卸,维修不便。
4. 冲压铆接的应用领域冲压铆接工艺广泛应用于各个行业,例如: - 汽车制造:在汽车制造过程中,冲压铆接工艺被广泛应用于车身结构、底盘系统等; - 家电制造:冲压铆接工艺被应用于家电产品的外壳、零部件等; - 电子制造:冲压铆接工艺被应用于电子产品的外观部件、连接端子等。
5. 冲压铆接的发展趋势随着科技的不断进步,冲压铆接工艺也在不断创新和改进。
未来冲压铆接的发展趋势主要包括以下几个方面: - 自动化:冲压铆接过程将更多地实现自动化,降低人工成本; - 精密化:随着工艺和设备的不断改进,冲压铆接的精度和稳定性将大幅提高; - 环保化:冲压铆接工艺将采用更环保的材料和技术,减少对环境的污染。