压铆实用工艺内控资料

压铆工艺内控资料压铆工艺是一种常用的连接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等领域。

为了确保压铆工艺的质量和一致性，需要建立一套完善的内控资料。

本文将介绍压铆工艺内控资料的内容和编制要点。

一、质量标准1.1 压铆连接的质量标准包括以下几个方面：（1）铆接强度：要求达到设计要求的强度指标。

（2）铆接密度：要求铆接件之间无间隙，确保连接的紧密性。

（3）外观质量：要求无明显的划痕、凹陷、裂纹等缺陷。

1.2 根据不同的行业和产品要求，可以参考相关标准和规范，如ISO、ASTM等。

二、工艺参数2.1 压铆工艺参数是影响铆接结果的重要因素，包括以下内容：（1）压力：铆接机械设备的压力设置。

（2）时间：保持一定的时间以确保铆接件的牢固性。

（3）温度：对于特殊材料和工艺，需要控制压铆温度。

（4）压头尺寸：根据铆接件的大小和形状选择合适的压头。

2.2 工艺参数应根据具体情况制定，并建立相应的记录和调整机制。

三、操作规程3.1 操作规程是指进行压铆工艺时的一系列操作步骤和要点。

3.2 操作规程应包括以下内容：（1）铆接件的准备：清洁铆接面、检查铆接件尺寸等。

（2）铆接设备的准备：检查设备状态、调整参数等。

（3）铆接操作步骤：按照一定的顺序进行铆接操作。

（4）操作要点：如操作过程中的注意事项、常见问题及解决方法等。

3.3 操作规程应由技术人员编制，并通过培训和验证来确保操作人员的熟练程度。

四、质量记录4.1 压铆工艺的质量记录是对铆接过程和结果的记录和分析。

4.2 质量记录包括以下几个方面：（1）工艺参数记录：记录每次铆接时的设备参数和操作人员。

（2）铆接质量检验记录：记录对铆接连接的检验结果和检验方法。

（3）异常情况记录：如发生质量问题或设备故障时的记录和处理措施。

（4）工艺改进记录：记录工艺改进的方案和效果。

4.3 质量记录应有完整的编号、日期和签字，并按要求保留和归档。

五、员工培训5.1 压铆工艺需要由熟练的操作人员进行操作，因此需要进行员工培训。

压铆件的尺寸计算
确定连接尺寸
根据压铆件的用途和连接要求，确定 其连接尺寸。
计算孔径和孔深
根据受力分析和材料属性，计算压铆 件的孔径和孔深。
确定板厚
根据压铆件的承载能力和稳定性要求 ，确定连接板的厚度。
考虑工艺要求
在尺寸计算过程中，还需考虑加工工 艺的要求，以确保压铆件的可制造性 。
04 压铆件的安装与使用
满足使用要求
压铆件的设计应满足使用要求 ，确保连接牢固、安全可靠。
优化结构
在满足使用要求的前提下，应 尽量优化压铆件的结构，降低 制造成本和减轻重量。
便于安装
压铆件的安装应简单、方便， 尽量减少安装过程中对其他部 件的干扰。
考虑维修性
在设计压铆件时应考虑维修的 便利性，尽量减少维修时的工
作量和难度。
05 压铆件的发展趋势与展望
压铆件的发展历程与现状
压铆件技术的起源
压铆件技术的起源可以追溯到20世纪初，当时它被用于航空工业 的制造。
压铆件技术的现状
随着科技的不断进步，压铆件技术得到了广泛的应用和发展，成为 制造业中不可或缺的一部分。
压铆件技术的发展历程
压铆件技术经历了从传统的手动压铆到自动压铆，再到数控压铆的 发展历程。
随着科技的不断进步，压铆件技术也在不断创新和突破，如新型的压铆设备、 高强度材料的应用等。
压铆件技术的突破
在技术突破方面，未来可以通过研发更加先进的压铆设备、优化工艺参数等方 式，提高压铆件的品质和效率。
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THANKS
02
压铆工艺是指将一个材料插入另 一个材料的孔洞中，通过压头或 冲头施加压力，使材料紧密结合 在一起。
压铆件的应用领域
01

文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。

2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。

当客户有指定标准时，则依客户标准为准。

3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。

3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。

3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。

压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。

3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。

·图纸标注示例
AC－ M4－ 2
代号
螺纹型号
类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径φ9.35mm，最小板厚为1.4mm的浮动螺母的标注示例：
浮动螺母AC－ M4－ 2
5 六角压铆螺母
附图5
表8 （单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹尺寸
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.0030
Cmax
Dmax
2.2 压铆连接的结构设计参数
压铆连接的结构设计参数见表2，压铆连接结构如图2所示。
图2 连接结构图
表2 TOX连接的结构设计参数
压铆板件连接组合（mm）
钢板10（1.0+1.0）
*钢板10（1.2+1.2）
*钢板10（1.5+1.5）
*铝板LF2（2.0+2.0）
可供连接点直径D（mm）
5
6
8
凸模侧可能板厚S1（mm）
2CL系列压铆螺母
附图1
附表1（单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹型号
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.08 0
Cmax
E±0.25
T±0.25
孔到折弯边最小距离
最小边距
两孔最小间距
钢
不锈钢
M2×0.4
S
CLS
M2
0
0.76
0.8
4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
4.8
9.6
1
0.97
1
2
1.38
1.4
7.11

钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：L1注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。

b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。

1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。

涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。

压铆技术操作规范
1. 引言
本操作规范旨在规范压铆技术的操作，确保操作的安全性和高效性。

压铆技术是一种常用的连接技术，适用于连接金属和非金属材料，广泛应用于机械制造、航空航天等行业。

2. 操作要求
在进行压铆技术操作时，以下要求应被严格遵守：
2.1 设备准备
- 确保所使用的压铆设备符合相关标准，并经过定期维护和检修。

- 检查压铆设备是否正常运行，及时发现并修复设备故障。

2.2 操作规范
- 操作人员应经过专业培训，熟悉压铆技术操作流程。

- 在操作前，检查压铆设备和连接件的质量和完整性，确保符合要求。

- 检查所需的压铆件是否配备齐全，包括铆钉、垫圈等。

- 根据产品规格和要求，选择合适的压铆件进行操作。

- 在操作过程中，确保材料的刚性支撑以避免材料变形。

- 控制压铆机的压力和时间，确保连接效果良好。

- 检查压铆结果，确保连接牢固，不出现松动和裂纹等问题。

2.3 安全措施
- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

- 在操作过程中保持良好的工作环境，确保空气流通和充足的
照明。

- 确保周围没有可燃和易爆物品，避免引发意外事故。

- 在操作过程中，严禁离开岗位或与他人交谈，集中注意力进
行操作。

3. 引用标准
- GB/T XXXX-XXXX《压铆设备技术要求》
以上是对压铆技术操作的规范要求，希望所有从事压铆技术的
操作人员能够认真遵守，确保操作的安全和质量。

如对本规范有任
何疑问或建议，请与相关部门联系。

制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。

（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。

2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。

螺母的扭力是否达到要求。

3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。

手放螺母时，脚一定要离开开关。

4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。

7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。

8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。

机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
第 4 页，共 4 页。

交配孔偏差; 可表面贴装面板紧固件； 可有多种涂装，耐腐蚀能力强。
使用技术要求：
面板螺丝系列产品中，连接长度需根据需要 按规格型号选择。
选用必须根据所用材料厚度，其板材的要求 参考具体技术标准；
加工板材孔必须对应表中给定值，按照00.08mm的公差加工，建议冲孔；
安装时必须通过压铆来实现； 需用简易专用装配模装配。
选用螺母柱时必须根据所用板材的厚度确实尺寸范围低碳钢板材硬度必须小于70rb不锈钢板材硬度必须小于80rb易切削铁表面进行处理不锈钢一般为本色或钝化用户可根据需要按具体型号规格定货也可特别订制
压铆件工艺
Andy 1
内容概要：
铆接件发展简介 常用压铆铆接件 常见压铆件使用技术条件 铆接注意事项 铆接使用设备简介
镀锌板等
XK-SOS-M3-16
公司标志
产品型号及材料 螺纹寸
规格代号
2.不锈钢通孔压铆螺母柱:
(1).制做材料:不锈钢 (2).制做工艺:自动车加工---加工部倒角、攻牙 (3).螺纹型号:公制:M2.5- M5
美制:4#40-10#32 (4).规格:正常3-25/-4至-34 (5).装配:正常压铆铝板、冷轧钢板、热轧钢板、电解
装 铝板( 能装 铝板)
XK-BSO、 XK-BSOS、 XK-BSO4及XKBSOA除材料及制做工艺上不同外,在外观上也 有明显的区别:BS0正常情况下都要电镀;BSOS 不需后处理;BSO4真空热处理后还需做钝化.另 XK-BSO4的产品大外圆工艺槽.XK-BSOA一 般不需后处理.
三.光孔压铆柱
XK-BSO4-M4-18-P
公司标志
产品型号及材料
螺纹尺寸
规格代号 表面处理代号

钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。

见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表b)盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)c) 压铆螺柱的加工工艺要求：● 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；● 螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；● 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。

2021/3/27
CHENLI
13
➢ 气割的条件 ① 金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最
基本点； ② 当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔
点比金属本身的熔点低； ③ 金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到
出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。
➢ 气割的工艺参数 ① 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
2021/3/27
CHENLI
12
4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
2021/3/27
CHENLI
11
剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
➢ 在两个下辊的中间对称位置上有上辊， 上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊 间的板料，得到不同的弯曲半径
➢ 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机 通过齿轮减速器使其同方向转速转动；
➢ 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
➢ 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机 中常用手动调节

端⼦铆压标准规范---端⼦铆压内部控制标准规范端⼦铆压内部控制标准规范【⽬的】: 为确保本公司于⽣产过程中,端⼦压着能符合品质需求⽽制订此规范. 【范围】: 此规范适⽤于本公司各类端⼦压着检验.【职责】:1.1制造部：依此规范进⾏⽣产.1.2质量部：负责依此规范进⾏检验.1.3⼯艺课：依此标准要求，适时的调节【标准】：参阅国标QCT:29106-2014; ⼤众标准VW207；IPC167等标准【⽇期】：本标准从2017.1.20起执⾏本标准分为6个部分，适合公司内部使⽤第⼀部分：端⼦的定义第⼆部分：端⼦的种类第三部分：端⼦的铆压标准第四部分：端⼦的测量和判定标准第五部分：铆接设备的要求和确认第⼀部分：端⼦的定义1.如下图，端⼦各部位的名称进⾏统⼀定义，以便于制程管理第⼆部分：端⼦的种类1. ⽬前公司内部使⽤到的端⼦种类有以下⼏种：社内主要护套、端⼦组件采购品牌类型⼚商执⾏标准YAZAKI-7282**** ⽮崎JIS 6098****98014-0200(MOLEX)雷莫 UL Tyco 9643**** 泰科 UL Tyco 1123**** Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 安普 UL AMP 9675*** AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件)德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈⽒QC-T 417.5DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5DJ702***第三部分：端⼦的铆压标准【内容】:1.端⼦正确铆压标准：端⼦的外模压着绝缘外被铆压部分须在端⼦内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。

1.1.1.端⼦的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。

正确铆压如附图⼀:1.2.端⼦不良铆压标准：1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图⼆1.2.2. 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端⼦外模包覆),此种现象将造成端⼦拉⼒不⾜,易脱落,如附图三。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。

2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。

3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。

4.2各组长：监督操作员正确操作机台。

5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。

7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。

7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。

7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。

7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。

7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。

7.9完工后,切断电源,清理工作场地。

8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。

目录1适用范围： (1)2操作工艺指导 (1)2.1 拉铆螺母 (1)2.1.1拉铆螺母分类 (1)2.1.1.1 拉铆螺母的螺纹的公称直径； (1)2.1.1.2 拉铆螺母的头型见下表 (1)2.1.1.3 拉铆螺母孔型 (1)2.1.2拉铆螺母作业指导 (1)2.1.2.1 材料准备 (1)2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 (1)2.1.2.3 调节铆枪 (2)2.1.2.4 进行铆接 (2)2.1.3检验 (3)2.1.3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2） (3)2.1.3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3） (3)2.2 压铆螺母 (3)2.2.1压铆螺母材料说明 (3)2.2.2压铆螺母型号说明 (4)2.2.3压铆螺母操作规范 (5)2.2.3.1 确认铆螺母规格 (5)2.2.3.2 底孔尺寸确认 (5)2.2.3.3 调节设备 (5)2.2.3.4 安装压铆螺母 (5)2.2.4检验 (5)2.2.4.1 外观检验 (5)2.2.4.2 扭力检测 (5)2.3 抽芯拉铆钉 (7)2.3.1抽芯拉铆钉分类 (7)2.3.2抽芯拉铆钉规格尺寸 (7)2.3.3铆钉安装步骤 (8)2.3.3.1 安装前准备工作 (8)2.3.3.2 铆钉安装 (8)2.3.3.3 拉铆完成后检测 (8)2.3.4检验 (9)2.3.4.1 外观检测 (9)2.3.4.2 剪切力检测 (9)铆接工艺规范1适用范围：本操作指导适用于产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序。

2操作工艺指导2.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

2.1.1拉铆螺母分类2.1.1.1拉铆螺母的螺纹的公称直径；如：M3~M122.1.1.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）2.1.1.3拉铆螺母孔型盲孔通孔2.1.2拉铆螺母作业指导2.1.2.1材料准备在施工前，首先根据图纸要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的拉铆螺母，防止用错规格型号。

文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。

2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。

当客户有指定标准时，则依客户标准为准。

3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。

3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。

3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。

压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。

3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。

7.11
7.11
14.22
1
6.6
1.52
2
8.13
3.05
M4×0.7
PF11
PF12
M4
0
0.92
0.92
7.92
7.9
13.06
5.84
0
11.43
16.26
8.38
8.38
16.76
1
7.37
1.52
2
8.89
3.05
M5×0.8
PF11
PF12
M5
0
0.92
0.92
7.92
7.9
13.06
M6×1
M6
1
1.38
1.4
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
8.6
17.2
2
2.21
2.3
·图纸标注示例
压铆螺母 S－M4－1
代号
螺纹型号
材料类型
材质为碳钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径φ5.4+0.08 0mm，最小板厚为1mm的压铆螺母的标注示例：
压铆螺母S－M4－1
2 SO系列压铆螺套--通孔系列
14.2
1
0.97
1
2
1.38
1.4
M6×1
S
CLS
M6
0
1.15
1.2
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
8.6
17.2
1
1.38
1.4
2
2.21
2.3
M8×1.25
S
CLS
M8

文件修订履历表文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页制定制定日2011年10月26日版本A版次0制定部门制造部批准审查制作新规制定修订修订日版本版次0修订部门制造部批准审查制作修订内容修订修订日版本版次1修订部门制造部批准审查制作修订内容文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A0061目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。

2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。

3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。

3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。

同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。

3.2.2 TOX设备的预调整a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；d）选用下列经验参数表进行气压预调整：8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。

②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。

自制3吨压铆机气压初调参数（bar）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；②气源最大气压值不得超过6bar；③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。

钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。