树脂锚杆施工要求

锚杆加固施工技术要求和操作要点导言锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。

今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。

1、关于布置锚杆的技术要点建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布点阵。

2、锚杆孔的位置一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。

对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。

3、锚杆支护施工过程技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。

至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。

4、锚杆的安装技术要求在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要直接导致锚固效果不佳。

在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。

在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以使用。

预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。

全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002MT146.2-2002焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号传真：0全长锚固树脂锚杆使用说明书1.概述1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。

全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。

1.2适用围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。

1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；1.4型号的组成及其代表意义1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法M S □□□长度，cm直径，mm类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法MS G L W─335/ □×□杆体长度，mm杆体直径，mm杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆1.5使用环境条件全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。

2、结构特征及支护原理2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。

树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。

2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。

3、技术特性及技术参数3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。

表13.2产品锚固力符合表2之规定。

3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3表33.4金属杆体尺寸要求见表4表43.5 锚固剂抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。

树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。

2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。

3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。

3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。

3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。

3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。

4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。

4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。

4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。

5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。

5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。

5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。

5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。

5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。

6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。

6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。

6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。

6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。

7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。

7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。

8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。

8.2 相关专业技术标准和操作指南。

以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。

树脂锚杆安装操作规程一、前言树脂锚杆是一种常见的地质支护材料，被广泛应用于矿山、隧道、地铁、水利工程等领域。

树脂锚杆的施工质量直接关系到工程的安全稳定性，因此，对树脂锚杆的安装操作规程要着重研究和掌握。

二、树脂锚杆的特点树脂锚杆是一种通过化学反应使锚杆与岩土体结构物融为一体的材料。

与传统的机械锚杆不同，树脂锚杆具有以下特点：1、高强度：树脂锚杆本身强度高，如果需要增强锚杆的强度，可以采用多重纤维增强的方式来实现。

2、防腐蚀：树脂锚杆不易腐蚀，可以长期稳定地存在于地质环境中。

3、施工方便：树脂锚杆施工简单，可以在狭小空间内施工。

4、灵活性强：树脂锚杆可以根据实际情况定制不同长度、不同节数的锚杆，具有较大的灵活性。

5、可靠性高：树脂锚杆施工完成后与岩土体结构物融为一体，可以承受较大的荷载，具有较高的可靠性。

三、树脂锚杆安装前的准备工作在进行树脂锚杆安装前，需要进行以下准备工作：1、确定钻孔位置和深度：树脂锚杆的安装位置和深度要通过工程测量确定，并适当加以修正。

2、清理钻孔孔壁：清除钻孔孔壁上的松散土层，确保树脂锚杆的粘结牢固。

3、确认钻孔直径：根据工程要求确定钻孔的直径，避免在施工过程中出现直径不匹配的问题。

4、检查树脂锚杆和锚杆套管：检查树脂锚杆和锚杆套管的质量，防止在施工过程中出现质量问题。

5、准备树脂浆：根据树脂锚杆的要求准备树脂浆。

四、树脂锚杆安装操作规程树脂锚杆的安装有以下步骤：1、钻孔：在确定的钻孔位置进行钻孔，将孔壁清理干净，确保孔壁平整光滑。

2、切断树脂锚杆：根据钻孔深度和需要的树脂锚杆长度，使用专业切锯切断树脂锚杆。

3、灌注树脂：在树脂锚杆中部塞入透气管，并在树脂锚杆的一个端头结束固定。

用灌浆器注入树脂浆，直到树脂浆从透气管中排出为止。

此时移动注浆点，沿着树脂锚杆顺序渗透灌入树脂浆。

4、插入锚杆套管：将树脂锚杆插入锚杆套管中，将树脂浆灌注到锚杆套管中，确保树脂浆覆盖锚杆全长，并使灌注的树脂浆与钻孔孔壁成金属结合。

井下树脂锚杆使用和验收的管理规定一、井下树脂锚杆使用管理规定：1.材料选择：井下树脂锚杆的选择应符合相关标准和规定，选择的树脂应具有一定的强度和粘结力，以确保固定效果。

同时，也需要对注浆材料进行合理选择。

2.锚杆安装：在进行树脂锚杆安装前，需要进行现场勘查和测量，并根据需要制定相应的锚固方案。

安装过程中需要严格按照施工规范进行操作，确保锚杆的正确安装。

3.注浆施工：在进行注浆施工前，需清理锚孔和锚杆，并检查锚孔内的水分是否完全干燥。

操作时需注意注浆材料的用量和浆液浓度，确保注浆质量。

同时，需要采取一定的防措施，避免溢漏和污染地下水。

4.使用维护：锚杆固定后，需要进行定期维护和检查，确保锚杆的使用效果。

特别是在表现出松动或其他异常情况时，需要及时进行处理。

5.使用限制：井下树脂锚杆在使用过程中应遵守相关安全规定和限制条件。

特别是对于承载能力有一定要求的工程，需要制定相应的使用限制。

二、井下树脂锚杆验收管理规定：1.材料质量检查：验收过程中需要对锚杆和注浆材料进行质量检查。

包括锚杆的外观检查、杆体强度测试等。

注浆材料的检查主要包括浆液浓度检测、胶凝时间测试等。

2.安装质量检查：验收过程中需对安装工艺和质量进行检查。

检查内容包括锚孔大小是否符合要求、注浆是否均匀及注浆材料的充满情况等。

3.施工安全验收：确认施工过程中是否符合相关安全规定，特别是对于井下工作的安全措施、消防措施等进行检查。

4.基本性能测试：验收过程中需要对锚杆的基本性能进行测试，包括锚杆强度试验、抗剪强度测试等。

5.注浆效果检查：验收中需对锚杆的注浆效果进行检查，包括固化程度、注浆材料充盈情况等。

以上是井下树脂锚杆使用和验收的管理规定，通过严格遵守和执行这些规定，可以保证井下树脂锚杆的使用安全和有效性。

同时，也需要不断改进和完善这些规定，以满足工程实际需要。

锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。

施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。

锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。

用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。

巷道的宽度不得超宽200mm。

如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。

当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。

一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。

2、临时支护施工中严禁空顶作业。

临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。

在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。

临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。

3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。

（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。

（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。

（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。

（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。

（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。

（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。

4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。

（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。

（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。

（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。

树脂锚杆支护安全操作指导规程树脂锚杆支护是一种新型的地下支护技术，具有建设周期短、施工方便、抗拉性能好等优点。

但是，由于其特殊性质，操作规范不得不高度重视。

下面，本文将详细介绍树脂锚杆支护安全操作指导规程。

1. 前期准备（1）施工前应对施工区域进行认真勘查和调查，确定施工界限和周围隐患点。

（2）要对设备机器进行检查，大力保障设备机器的安全性能。

（3）组织施工人员进行相关安全培训和技能培训，指导其掌握树脂锚杆支护的施工技术和操作方法。

（4）严格追求施工作业面积堆垛，严格区分危险区域，并做好相应的安全措施。

2. 施工操作（1）施工前，要安装地质雷达，测量支护体整体位移量，监测锚杆固定强度是否符合技术要求。

（2）在树脂锚杆锚固前，要确定锚杆锚固的长度和形状，并根据设计图纸和技术要求进行预置孔的开挖。

（3）根据技术要求将锚杆插入孔内，插入深度不足发生锚杆断裂情况，并保证锚杆纵向和横向间距符合要求。

（4）锚杆固结后观察锚杆锚固状态是否符合规定要求，采取钢丝绳、探应力器等工具进行拉伸测试。

（5）在锚钉完成后要及时清理现场，以免可能对施工区域造成伤害。

3. 安全措施（1）制定相关的安全方案，确定安全措施和应急预案，严格规范化现场工作。

（2）安装安全警示标志，遵守人员、机器及建筑施工程序等安全操作规程。

（3）穿戴个人劳动防护装置，要求作业人员穿戴安全帽、工作服、工作手套等必要的防护用品及设施。

（4）保持施工现场通风和光线的充分，避免氧气不足和阴暗环境的影响。

（5）对施工区域进行清理，严禁乱扔垃圾，避免对现场施工环境造成污染及可能的地面坍塌现象。

总之，树脂锚杆支护技术必须充分重视施工安全规程的制定、执行和监督，准确把握树脂锚杆的基本性质和特点，严格检查设备机械，强化施工安全责任，才能确保施工的安全和合理性。

树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。

2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。

3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。

3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。

3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。

3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。

4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。

4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。

4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。

4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。

4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。

4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。

4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。

4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。

4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。

4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。

4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。

4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。

4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。

4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。

4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。

4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。

4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。

树脂锚杆安装操作规程1. 引言本文档旨在指导树脂锚杆的安装操作，并确保工作的安全和质量。

合理的安装操作可以有效增加锚杆的承载能力，确保工程的稳定性和安全性。

2. 准备工作在进行树脂锚杆的安装操作前，需进行以下准备工作：•核查设计图纸和相关施工规范，了解安装要求和要点；•确保施工现场的安全，排除施工区域的障碍和危险因素；•准备好所需的材料和工具，如树脂锚杆、钢管、注射器、底板等；•对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解工作的操作规程和安全注意事项。

3. 安装步骤树脂锚杆的安装操作一般包括以下步骤：3.1 钻孔根据设计要求，在需要安装树脂锚杆的位置进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和水平位置。

在钻孔过程中应严格按照相关规范进行操作，确保钻孔的质量。

3.2 清洁孔道钻孔完成后，应用压缩空气和吸尘器等工具清洁孔道，将孔道内的灰尘、碎石等杂物清除干净。

清洁孔道的目的是为了确保树脂能够充分渗透和粘结。

3.3 安装树脂锚杆将树脂锚杆插入钻孔中，确保其垂直度和水平位置。

根据设计要求确定锚杆的埋置长度，并在锚杆上做好标记。

针对较深的孔道，可采取分段安装的方式，逐段注射树脂。

3.4 注射树脂使用注射器将树脂注入钻孔中，直至树脂充满整个孔道。

注射树脂时，需按照树脂材料的使用说明进行操作，确保注射的量和速度符合要求。

注射树脂后，需保持锚杆的静置时间，确保树脂能够充分固化。

3.5 固化和质量检查树脂固化后，进行质量检查。

检查锚杆的埋置深度、水平位置和垂直度是否符合要求。

同时，对树脂注射的质量进行检查，确保注射的树脂质量良好。

如发现问题，应及时采取补救措施。

3.6 后续处理锚杆安装完成后，需对周围环境进行清理，清除施工中产生的垃圾和杂物。

同时，为了确保树脂锚杆的持久性和稳定性，需采取一定的保养措施，如定期检查和维护等。

4. 安全注意事项在进行树脂锚杆的安装操作时，需注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等；•根据设计要求和规范操作，避免人为错误和疏忽；•在操作过程中，注意钻孔机械设备和注射器的安全使用，确保操作的顺利进行；•避免树脂污染或误吸入树脂，注意个人防护和通风；•在施工过程中，严禁私自更改设计和规范要求，如有必要，应及时与相关部门进行沟通。