喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
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深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前,需要进行充分的前期准备工作,主要包括以下几个方面:1. 工程勘察在施工前,需要进行详细的工程勘察,了解基坑所处地质条件、地表情况等因素,为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果,制定深基坑喷锚支护的具体设计方案,包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验,以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求,确定喷锚孔的布设位置和间距,进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作,确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料,填充孔道,并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内,使其与地基形成牢固的连接,确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案,搭设支护结构,确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑,平衡不同部位的水平力,使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序,减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测,及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导,加强安全意识,降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节,包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等,保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收,确保每个步骤质量合格,达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后,进行整体验收,查看施工结果是否符合设计要求,保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物,保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结,收集经验教训,为今后施工工作提供借鉴。
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法,主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案,详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上,地质条件复杂,存在较多的软弱层和岩体裂隙,因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员,设立施工指挥部;2、准备必要施工设备和工具,包括喷锚机、打孔机、输送泵等;3、清理施工场地,确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察,确定施工范围和地质条件;2、制定施工方案,确定施工步骤和施工工艺;3、进行施工前的技术交底,确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理:清理边坡表面的杂草和杂物,确保施工平整;2、打孔:使用打孔机在边坡上打孔,孔的直径和深度根据设计要求确定,并保持坡面垂直度;3、清理孔隙:使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质,确保孔隙干净;4、喷锚:将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后,用喷锚机将混合物喷入孔隙,使其充实,形成固定的支护体;5、固化养护:喷锚完成后,对喷锚体进行固化养护处理,增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训,了解施工要求和安全事项;2、遵守施工方案,严格按照设计要求施工;3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋,以免破坏喷锚体的整体性;4、施工期间要保持施工场地的干净,避免杂物掉入孔隙中;5、注意施工过程中的安全,遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划,按步骤进行施工;2、及时处理施工中遇到的问题,确保施工进度不受影响;3、在喷锚完成后及时进行固化养护,保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查,对喷锚体进行抽检和检测;2、严格按照设计要求施工,确保施工质量达到设计要求;3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项,确保施工安全、质量可控。
喷锚支护施工方案
喷锚支护是一种常用的岩土工程支护技术,广泛应用于公路、铁路、桥梁等土木工程领域。
该技术可以有效地提高地质体的稳定性,防止地层滑坡、崩塌等地质灾害发生,具有较强的承载能力和抗震抗震能力。
喷锚支护施工方案主要包括以下几个步骤:
1. 前期准备:确定施工范围、蓄水条件、施工工期等。
组织人员进行安全教育和技术培训,熟悉喷锚设备的操作方法和使用规范。
2. 地面准备:清理施工现场,确保施工区域无杂物和障碍物。
根据设计要求,在地面上标明岩石喷锚支护的线路,确保施工的准确性和顺利性。
3. 喷锚材料准备:选择合适的喷锚材料,如喷锚混凝土、钢筋等。
根据设计要求准确配制喷锚材料,确保其强度和稳定性。
4. 喷锚设备准备:检查喷锚设备的完好性和正常运行情况。
确保所有设备良好运行,做好维护保养工作,以确保施工的顺利进行。
5. 喷锚施工:按照设计要求进行喷锚施工,运用喷锚设备将喷锚材料注入岩体中,形成固定牢固的喷锚体。
在施工中要注意喷锚材料的配比、喷锚厚度和施工质量。
6. 喷锚质量检测:在喷锚施工完成后,对喷锚体进行质量检测。
检测的内容包括喷锚体的强度、密实性和厚度等指标。
确保喷锚质量符合设计要求。
7. 施工完工及清理:喷锚施工完成后,清理施工现场,恢复原貌。
整理并保存好施工记录和相关资料。
综上所述,喷锚支护施工方案主要包括前期准备、地面准备、喷锚材料准备、喷锚设备准备、喷锚施工、喷锚质量检测、施工完工及清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工,可以保证喷锚支护施工质量和工期的同时,确保岩土工程的稳定性和安全性。
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆,在基坑周围形成一种稳定的支撑结构,以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中,喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素,并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求,选择合适的喷浆材料,并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中,需要合理安排施工顺序,并控制施工参数,确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前,需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息,包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据,确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先,按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后,通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案,选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时,需注意施工速度和压力的控制,确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范,采取必要的施工安全措施。
包括但不限于:•工地标识和警示标志的设置;•施工人员的安全培训和防护工具的使用;•施工现场的围栏和警戒线的设置;•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中,需要进行质量验收和检测,包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
喷锚支护规范喷锚,又称注浆锚杆,是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管,形成牢固的锚杆,以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性,需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行,如《岩土工程施工规范》,《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素,合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数,以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位,钻孔位置要与设计要求相符,孔径要适当,孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求,喷头要与喷钻配套使用,确保喷液均匀,浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度,保证浆液充分填充锚杆孔内,形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控,及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量,如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后,要及时清理工地,将废弃物处理妥当,保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验,评定其抗拉强度和剪切强度,保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况,浆液应均匀分布,无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告,记录施工过程和质量情况,如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程,使用符合要求的施工设备和工具,保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等,防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施,保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
建筑边坡混凝土喷锚施工技术一、边坡喷锚支护流程1、施工工艺流程(1)排水沟:坡顶上口砌筑排水沟→坡顶周围埋设护栏→边坡上搭设喷锚施工脚手架→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→每固定间距设置一个泄水孔→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护(7天)(2)截水沟:坡脚处砌筑截水沟→M5砂浆抹面二、边坡喷锚支护施工要点(1)沿边坡面搭设脚手架,方便坡面清理以及钢筋网绑扎以及喷锚支护施工。
(2)楔入ф16钢筋,长度为2m,留置80mm露出坡面,以便与钢筋网片绑扎牢固。
楔入钢筋间距为1.5mx1.5m。
(3)绑扎ф6钢筋网片,间距为250mm双向设置。
钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
(4)等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求,每3mx3m间距设置一个泄水孔。
(5)组织技术管理人员检查前期工作是否符合国家规范要求,对现场存在的不符合设计要求的问题进行必要的整改,然后采用C20标号的细石混凝土进行喷面护坡。
(6)喷护抹灰前土体基层表面要清理干净,喷水湿润表面,上喷护50厚C20细石砼,压实压光,应随坚实土体的凹凸压抹;砼新旧接槎要搭接,以保护护层面良好的整体性和不透水性,砼面层要抹过坡顶不少于100cm,施工期间要防止雨水和地面水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。
三、质量标准护坡混凝土强度不低于C20,并抹平至光滑,随坚实土体的凹凸压抹,不得露出土体,厚度应符合设计要求,误差不大于±5mm。
四、成品保护1、坡顶排水沟深300,以拦截地表水,保护护面层内的土体不受水的浸润,保证边坡及护层的稳定。
2、防止坡面受到外界影响而破坏,不得在护坡面堆放建筑材料和杂物等。
3、施工完成后应用放挡板隔开并挂上警示牌,避免坡面的混凝土层受到破坏。
五、安全生产保证措施1、按排专职安全员对施工现场定期检查、督促工作,对施工现场有安全隐患部位及时进行整改,每天安排技术人员对边坡变形情况进行观测并出具详细报告,随时跟踪土方开挖边坡支护稳定情况,土方开挖后随即安装防护栏杆。
喷锚支护施工工艺流程
朋友!今天咱来唠唠喷锚支护施工这档子事儿。
先说这准备工作吧,那可得仔细喽!你得把场地清理干净,就像给自己家
做大扫除一样,一点儿垃圾都不能留。
我跟你说,我刚开始干这行的时候,就
因为场地没整干净,闹了不少笑话,唉!
然后呢,就是测量放线。
这一步可重要啦,要是线放歪了,后面的活儿全
得乱套!我记得有一次,有个新手把线放错了,那场面,哇,简直是一团糟!
接下来是钻孔,这钻孔的时候啊,那声音“嗡嗡嗡”的,震得耳朵都发麻。
不过你可别嫌烦,这是关键步骤。
说到锚杆安装,这可得小心再小心,就跟给宝贝穿衣服似的,轻手轻脚的。
我好像记得有一次,有个伙计毛手毛脚的,把锚杆都弄弯了,那叫一个惨!
然后就是注浆啦,这浆得调好比例,不然可就白费功夫喽。
再说说喷射混凝土,这喷的时候可得均匀,不然有的地方厚,有的地方薄,那多难看啊!我跟你讲,有一回我们做的一个项目,因为混凝土没喷好,被甲
方狠狠地批评了一顿,哼!
我这说着说着,好像顺序有点乱了,不过没关系,咱接着来。
对了,还有个事儿,施工的时候一定要注意安全,戴好安全帽,系好安全带,可别马虎。
这可不是闹着玩的,万一出点事儿,那可不得了!
我刚开始学这喷锚支护施工的时候,那叫一个头疼,感觉比登天还难。
不过慢慢琢磨,多实践,也就熟练了。
你说要是遇到下雨天,这施工可咋办?嗯...我觉得可能得暂停,等雨停了,场地干了再继续。
朋友,你要是干这活儿,可得用心,别像我当初似的,走了不少弯路。
要是有啥不懂的,随时来问我!
我这又扯远啦,反正大概就是这么个流程,您自个儿琢磨琢磨!。
基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。
喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式,可以提供稳定的施工环境,确保施工过程安全可靠。
二、施工流程
1. 基坑准备:清理基坑内杂物,并对施工区域进行划分。
2. 喷锚钻孔:根据设计要求,在基坑墙壁进行喷锚钻孔。
3. 钢筋安装:将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中,确保其稳固可靠。
4. 模板安装:根据基坑尺寸和喷锚支护要求,安装喷锚支护模板。
5. 混凝土灌注:将混凝土浇筑到基坑中,包裹钢筋和喷锚支护模板,形成坚固的喷锚支护结构。
6. 后续处理:清理施工区域,做好施工记录。
三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训,并持有相应的岗位证书。
2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能,确保其符合要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,并配备合适的安全防护设施。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 施工人员应密切关注周围环境,特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素,及时采取相应的安全措施。
7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况,应立即停工并上报相关负责人。
以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容,请施工人员务必仔细阅读,并按照要求进行施工操作。
祝施工顺利!。
喷锚支护施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 土方开挖:土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案,方案内容应包括:2.2.1 分层开挖的高度:按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度,该高度与支护高度相衔接。
2.2.2 分段开挖的长度:与支护作业能力相匹配,应尽量缩短边坡土体的裸露时间,对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。
2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定:在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工,且锚杆注浆后不少于5d,方可进行下一层作业面开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2.2.4 边坡坡度的控制:专人指挥开挖,避免出现超挖,也应减少浅挖情况的发生,严禁扰动上层已支护边坡。
2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线:运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走(设计允许的除外),避免由于超载造成险情发生。
2.2.6 配合应急抢险的措施:挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具,土方单位应24h安排操作人员值班。
2.3 修整坡面:机械开挖后,基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡,确保坡面平整,满足挂网和喷射混凝土要求。
2.4 锚杆成孔2.4.1 成孔工艺:粘土一般采用洛阳铲人工成孔;当承载力高或人工成孔困难时,可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。
砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时,应采用套管跟进成孔;遇到障碍时应采用冲击钻成孔;条件不允许成孔时,可采用钢管代替钢筋,利用汽锤打入土层,钢管上应布置出浆孔,出浆孔按照底部密口部疏的原则布置,并以30度角呈倒刺状焊于孔边,以防打管时散落土粒堵塞出浆孔,钢管前端宜做成锥形,以减少打入时的摩擦阻力。
2.4.2 技术要求:水平方向误差不大于100mm,垂直方向不大于50mm,孔深不小于设计的0.5-1.0m,倾角应满足设计要求,钻孔偏斜度水大于3%,其它误差应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置,按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系,以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。
1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍,导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行,局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。
待支护桩桩间土处理之后,方可进行下一层土方开挖,直至设计开挖底标高以上500mm。
剩余土方人工配合挖掘机进行清除,最终完成土方施工。
1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍,用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方,边清除障碍,保证土方施工进度。
施工区的流水作业作如下图:1、开挖方法:1)、机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时,测量人员抄出500 mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300 mm土层人工清理。
2)、机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300 mm预留土层,并清理整平,经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
3)、在挖土挖到设计标高若未达到持力层,将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。
4)、在挖桩间土时,为避免扰动桩体,先采用小抓钩机对其进行开挖,然后大小抓钩机结合施工。
2、开挖注意事项:1)、防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况,在确定安全情况下方可继续工作。
2)、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
3)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。
3、异常情况处理:开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况,立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象,应立即暂停施工,报告监理、业主并主动采取应急措施,在转移工人的同时,将滑坡现场进行封锁;测量人员根据滑坡迹象设置观测点,以便观测坡体平面及竖向位移,为应急措施提供重要的原始资料。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠.施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈡.工程实施
1.喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层挖土深度在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下:
(1) 锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出标记和编号。
孔位偏差不得超过20cm。
成孔倾角误差不大于±3度。
(2) 杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的裂痕,内部要求畅通无堵塞。
(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4) 焊接
①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。
(5).喷射混凝土施工:
①.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出
现振动。
②.混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
③.喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。
(6).压浆:
锚杆施工完成后,应进行灌浆,浆液采用普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。
水灰比控制在~,灌桨压力宜控制在以内。
浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在浆液达到初凝前用完。
当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过,孔底停止吸浆达5分钟时,可中止灌桨。
2.排水系统设置:
排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。
(1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。
(2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。
可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m,按梅花状排列。
随着施工开挖过程,按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。