锚杆施工工艺及方法

7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。

首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。

锚孔定位偏差应不大于20mm 。

锚筋采用HRB335级钢筋。

2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。

3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。

成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。

4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。

5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。

7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。

8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。

（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。

钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。

钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。

若孔过于偏斜，则需重新钻孔。

2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。

2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。

锚杆施工方法一、施工工艺流程：标定孔位→钻孔→制作锚杆→放置锚杆→压力注浆→补浆→养护→预应力张拉→预应力锁定二、主要施工工艺：1.钻孔:1.1 在标定孔位后，采用锚杆钻机钻孔，钻孔直径应均为130-150mm，孔间间距的允许偏差为200mm，钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为10-30。

1.2 钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。

承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。

2. 制作与放置锚杆：2.1 杆体制作前，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。

预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。

2.2 截取钢绞线，截取长度=锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。

采取砂轮锯切割；钢绞线应做除锈、防锈处理：用钢刷去除钢绞线表面浮锈，必要时涂防锈剂；2.3套装隔离层，在自由段套聚乙烯软管，目的是使自由段钢绞线不与注孔水泥粘连，从而保证自由段的钢绞线能自由伸缩；锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。

2.4 放置锚杆前应检查成孔情况，保证孔深与锚杆长度相匹配。

采取人工方法推进，使锚杆与钻孔顺直，安装到位即可利用对中支架进行临时固定。

锚杆外露部分要保持清洁（必要时应包裹保护）。

3. 注浆：注浆采用轻型压力注浆工艺，施工时，在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆，为确保注浆饱满，注浆后及时拔出注浆管,注浆材料选用纯水泥浆，其水灰比为0.45～0.55，并视天气情况加入适量外加剂。

4. 预应力张拉和锁定：锚杆注浆体养护时间达到七天后，方可进行预应力预张拉。

4.1张拉前，应对张拉设备进行检查固定。

应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。

4.2预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%-110%，再按规定值进行锁定。

预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。

锚杆动工工艺及要领之阳早格格创做1.1.1概括原工程锚杆采与曲径20mm、22mm、25mm三级钢筋，少度为9 m、12 m、15m，其中自由段少度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段曲径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层动工.锚杆锁定正在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm.锚杆成孔采与导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采与二次注浆工艺.锚杆进射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m安插一个.1.1.2工艺过程1.1.3动工准备锚杆动工共加进4台钻机举止成孔，正在搅拌桩成型后启掘第一层土圆至冠梁底，锚杆正在具备动工条件后举止钻孔及二次注浆等动工.北段战北段基原共时启初钻孔动工，分别加进二台钻机，1区、2区、3区、6区动工计完毕后待4区、5区土圆掘至冠梁底后移机继启该段锚杆动工.锚杆注浆动工完毕后举止冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼动工，待锚杆战冠梁（腰梁）强度达到安排央供后举止弛推锁定.原基坑支护工程支护、止火工程依照总包单位动工安置举止分区段动工，区段先后动工程序以总包单位动工指令为准.1.1.4动工要领原工程正在支护桩动工完毕后拔出第一讲锚杆成孔、注浆的处事，而后动工桩腰梁，待砼强度等第达到安排央供后再举止锚杆弛推锁定；下一讲锚杆则待每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，逐层拔出动工，简曲动工要领如下：（1)场合仄坦每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，并对于锚杆处事里举止人为场合仄坦，以谦脚锚杆机与套管钻机的需要.（2)决定孔位动工前用齐站仪战经纬仪测定锚杆动工的统制面，埋石标记表记标帜，通过复考验线合格后，用钢尺战测线真天布设孔位，并用白油漆搞佳标记表记标帜，一孔一记.（3)钻机便位钻机进场后依照先前丈量搁线搁出的孔位位子便位后，安排角度，孔位允许笔曲度偏偏好为火仄目标100mm，笔曲目标50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度.（4)钻孔预应力锚杆钻孔按安排央供定位启孔，采与博用锚杆机戴套筒板滞做业成孔，钻孔曲径根据锚杆的曲径采与Φ150mm孔径，安排钻机的钻进角度与火仄里的夹角.钻孔采与回转钻进来，钻孔达到预约深度.现场应保存定量速凝剂、玻璃火及沙袋钢管等堵漏资料，以防成孔历程中孔内出现洪量涌火涌砂局里，制成周边大天及修筑物重落，如采与以上步伐后，仍无法统制孔内洪量漏火，则应即时与安排圆相通，采与相映步伐.（5)浑孔钻机钻孔动工完毕后，由于孔内残留有洪量的泥浆、泥皮战重渣，如果浑理没有搞洁、没有真足，会宽重落矮预应力锚杆的锚固力.浑孔品量是包管锚杆品量的闭键，央供成孔孔壁笔曲，孔内没有得有陷落战紧动，基原真足扫除孔内重渣.（6)锚杆创制及拆置预应力锚杆采与下强钢筋锚杆现场创制，由导背帽、断绝架、一次常压注浆管、二次下压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m保证锚杆正在空中脆持居中.创制佳的锚杆按规格排搁整齐，经检考查支后圆可使用.预应力锚杆钻孔完毕后，经查看确认后即时搁置锚杆，锚杆安设前再次查看，以保证切合安排央供.锚杆使用前要搞佳除油除锈，免得做用与锚固体的粘结.将锚杆推杆安顿正在钻孔内核心，预防自由段爆收过大的挠度战拔出钻孔时没有搅动土壁，并包管推杆有脚够的火泥浆呵护层，沿杆体轴线目标每隔2.0m树坐一个定位器.拔出锚杆推杆时应将灌浆管（共二条管，一条为常压注浆管，注浆完后不妨拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头稀启，正在锚固段范畴内的管身上加工一些出浆孔，间距约为0.7m，启孔处的中部用橡胶圈挡住），与推杆绑正在所有共时拔出孔内，搁至距孔底脆持10-20cm，常常央供浑孔后，坐时拔出锚杆，拔出时将推杆有定位支架的部分背下圆.为包管非锚固段推杆不妨自由伸少，杆体自由段应用塑料布或者塑料管包裹，与锚固体连交处用铅丝绑牢.锚杆推杆杆体少度应等于锚杆安排少度加上弛推少度；安顿杆体时，应将杆体逆曲，缓缓拔出孔中，没有得搅动土壁.杆体拔出孔内深度没有该小于锚杆少度的95％，杆体安顿后没有得随意敲打，没有得悬挂重物.锚杆锚头启压板应拆置仄坦、坚韧启压板里应与锚孔轴线笔曲；启压板底部的混凝土应挖筑稀真，混凝土强度没有矮于C25.（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结资料采与火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐火泥浆，中加速凝剂，其火泥、细骨料速凝剂等资料应切合相映的尺度央供.注浆液按安排央供摆设.常压灌浆压力为0.5MPa，随伴伴用，灌浆连绝举止，灌浆以持绝至此孔心流出火泥浆为止.2）二次注浆二次注浆为下压注浆火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐杂火泥浆，火泥浆搅拌匀称并过筛，注浆时间正在第一次注浆后7～10h后举止，简曲可根据现场考查决定，二次下压灌浆压力统制正在2.5-5.0MPa.。

护坡锚杆施工工艺一、锚杆孔钻设1. 根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔钻设。

钻孔前应确保定位准确，防止偏离设计位置。

2. 根据地质条件，选择合适的钻头和钻机转速，确保钻孔过程中不损坏孔壁。

3. 在钻孔过程中，应随时检查钻孔深度和角度是否符合设计要求，确保锚杆孔的质量。

4. 钻孔完成后，应将孔内残渣清除干净，确保锚杆安装顺利进行。

二、锚杆材料选择与加工1. 根据设计要求，选择合适的锚杆材料，如钢绞线、螺纹钢等。

2. 根据设计长度，将锚杆切割成所需长度，确保端头平整，无毛刺。

3. 根据设计要求，对锚杆进行必要的加工，如螺纹加工、弯钩加工等。

4. 加工完成后，应对锚杆进行质量检查，确保符合设计要求。

三、锚杆孔内注浆1. 使用注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔内，确保注浆饱满、密实。

2. 注浆材料应符合设计要求，如水泥砂浆的水灰比、强度等。

3. 注浆过程中，应控制注浆压力和流量，防止浆液外流。

4. 注浆完成后，应将注浆管拔出，确保注浆密实度。

四、安装锚杆1. 将加工好的锚杆插入锚杆孔内，确保锚杆位置准确。

2. 使用专门的锚杆支架或木块等固定锚杆，防止其移动或倾斜。

3. 对于有预应力要求的锚杆，应根据设计要求进行张拉和固定。

4. 在安装过程中，应随时检查锚杆是否与锚杆孔垂直，以及是否与地面垂直。

五、锚杆拉拔试验1. 在锚杆安装完成后，应进行锚杆拉拔试验，以检验其承载力是否符合设计要求。

2. 试验前应对试验设备进行检查和标定，以确保试验结果的准确性。

3. 按照试验方案进行逐级加载，记录每级加载的数值及锚杆的位移情况。

4. 绘制锚杆的荷载-位移曲线图，分析锚杆的承载性能。

5. 根据试验结果对锚杆施工工艺进行调整和优化。

六、后续养护与检测1. 在完成锚杆施工后应进行必要的养护措施，以保障其使用寿命和稳定性。

2. 对锚杆进行定期检查和维护保养工作，确保其正常运转和安全性。

3. 对锚杆的性能进行定期检测以确保其满足设计要求和使用性能。

______________________________________________________________________________________________________________1、锚杆施工工艺流程锚杆的基根源理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传达结构物的拉力或保持其牢固，施工的工艺流程以下 :钻机就位→成孔→清孔→杆体布置→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

2、成孔成孔是锚杆施工的必定手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用辗转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。

(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水辗转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。

值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行办理，直至上述现象消失为止。

(2) 钻孔精度1)水平方向距离误差不大于 50mm ，垂直方向孔距误差大于 100mm 。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度 0.5 米。

3、清孔依照施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：若是地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔冲刷干净（冲刷干净的判断标准是：流出清水为止）。

流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及稀有地下水,将采用空气压缩机风管冲刷,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

4、杆体布置锚杆经检验合格后方可布置孔内。

布置锚杆要注意以下事项:(1)对锚杆进行质量检查，除去污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆布置采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冒犯或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔办理。

5、注浆资料及其施工(1)注浆资料及配比依照设计的要求，注浆资料及配比选择以下: 1)水泥 :拟用 42.5R 普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

锚杆施工在建筑工程中，锚杆施工是一项至关重要的工序。

锚杆作为一种固定和支撑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。

本文将从锚杆的定义、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、锚杆的定义锚杆是一种通过预埋深入土壤或岩石中，用来固定和支撑工程结构的杆状物。

锚杆分为钢筋混凝土锚杆和钢管锚杆两种主要类型，通常应根据工程需要选择合适的类型和规格。

二、锚杆施工工艺1. 洞口开挖首先需要在工地上根据设计要求开挖锚杆孔洞，洞口直径和深度应符合设计规范，同时保持洞口光滑和垂直。

2. 锚杆安装在洞口开挖完成后，将锚杆垂直插入洞内，注意保持锚杆的正确方向和位置，然后进行灌浆和固结处理，确保锚杆与周围土体结合牢固。

3. 拉拔调节根据设计要求和现场实际情况，对锚杆进行拉拔调节，调整锚杆的张紧力和位置，以确保整体结构的稳定性和承载能力。

4. 封固处理最后，进行封固处理，将锚杆顶端空隙填充或封堵，防止锚杆受到外部侵蚀和破坏，确保锚杆的使用寿命和安全性。

三、施工注意事项1.在进行锚杆设计和施工前，务必进行详细的勘察和分析，确保符合实际情况和使用要求。

2.施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，严禁私自变动或减少工序。

3.施工现场应保持整洁和安全，严格执行相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。

4.锚杆施工完成后，应进行验收和监测，确保施工质量和效果符合要求。

通过对锚杆的定义、施工工艺和施工注意事项的介绍，相信读者对锚杆施工有了更深入的了解。

在今后的建筑工程中，我们必须高度重视锚杆施工，确保工程的安全和稳定性。

锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。

二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。

钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。

常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。

2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。

首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。

然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。

3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。

灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。

灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。

4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。

监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。

如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。

三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。

制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。

2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。

钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。

3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。

根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。

4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。

控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。

5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。

如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。

定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。

四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。

根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。

2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。

边坡锚杆的施工工艺及流程如下：
1.边坡修整，按设计坡率，采用人工配合机械进行边坡修整，并
清除坡面危石、浮土等。

2.钻孔，按设计锚杆间距、排距定出孔位，孔位误差不得超过
±50mm，钻孔孔径为设计孔径，孔深误差不得超过±50mm。

3.锚杆制作与安装，锚杆采用Φ22螺纹钢，锚杆制作时，按设计
长度下料，并排列整齐，除锈、去油污；锚杆安装时，安放在
孔内，并使其位于孔中心，锚杆外露端头应套丝，并拧上螺帽。

4.注浆，注浆采用M30水泥砂浆，注浆管采用Φ48钢管，注浆
管应插至孔底50mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆应饱
满，不得有里空外满现象。

5.框架梁施工，在锚杆施工完成后，按设计尺寸进行框架梁施工，
钢筋骨架应绑扎牢固，尺寸准确，模板应采用组合钢模，模板
应支撑牢固，尺寸准确，无变形，砂浆或混凝土应振捣密实，
表面平整，无蜂窝、麻面现象。

锚杆施工【1】工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m。

锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。

1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。

锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

混凝土锚杆施工工艺及方法
1. 简介
混凝土锚杆是一种重要的土木工程施工材料，广泛应用于岩土工程中的支护和加固工作。

本文将介绍混凝土锚杆的施工工艺和方法。

2. 施工准备
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 混凝土材料的准备和检验
- 施工场地的清理和平整
- 锚杆的选型和数量计算
- 施工设备和工具的准备
3. 施工步骤
3.1 钻孔
根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔的钻探。

钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。

3.2 清洗孔眼
完成钻孔后，使用风管或高压水枪对孔眼进行清洗，确保孔眼内部干净，并清除杂物和泥浆。

3.3 安装锚杆
在清洗孔眼后，将预制的锚杆沿孔洞插入，确保锚杆的精准安装。

锚杆的长度和间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施。

3.4 浇筑混凝土
在锚杆安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的配合比例、浇筑方式和震动处理应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。

3.5 后期处理
混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作，包括养护、取样和检测等。

确保混凝土的质量和强度满足设计要求。

4. 安全注意事项
在混凝土锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备
- 严格按照操作规程操作
- 防止材料坠落和伤人
- 定期检查施工设备和工具的安全状况
5. 总结
混凝土锚杆的施工工艺和方法是保证工程质量的关键环节。

通过正确的施工准备、钻孔、安装和混凝土浇筑，可以实现稳定和可靠的工程支护和加固效果。