锚杆施工技术要求

锚杆加固施工技术要求和操作要点导言锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。

今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。

1、关于布置锚杆的技术要点建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布点阵。

2、锚杆孔的位置一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。

对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。

3、锚杆支护施工过程技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。

至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。

4、锚杆的安装技术要求在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要直接导致锚固效果不佳。

在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。

在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以使用。

预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。

抗拔锚杆施工制度要求
★前提：熟悉图纸，清楚设计要求和规范，掌握锚杆施工技术交底内容，并在完成桩基内容进行自检。

1、锚杆长度和入岩要求：
（1）锚杆以入岩深度不小于5米控制，施工过程必须监督确认是否已钻取岩样，并从开始入岩起满足锚杆入岩5米，并适当钻深20cm左右预留沉渣。

（2）钻孔完成下锚杆之前，必须清孔到位，要求施工员要配备测绳，全数检查深度是否满足。

2、锚杆打桩流程（具体详见锚杆施工技术交底）：
（1）刚开始钻孔时通知监理到场旁站；
（2）砂浆注浆完毕后，闭合原始记录表格。

（最迟于次日上午10点前，将原始记录参数报给资料室小罗，栋号长对此负责，超过2次延迟通报批评，超过3次将处罚。

）
3、注意事项：
（1）锚杆钢筋周圈要做保护层支架，保证钢筋处于锚杆中部。

（4）锚杆钢筋须提前弯锚到位，然后根据现场实际终孔孔深再取最终钢筋长度。

4、过程中的隐蔽验收：（监理不管来不来，必须尽到通知义务，起码的尊重！）
（1）对应每根锚杆终孔后，按图推算锚杆钢筋长度，让钢筋加工场加工到位，检查钢筋笼质量合格后，通知监理验收！（钢筋笼长度不足，不允许下杆！）
（2）在灌注砂浆之前，清孔完毕自检合格后通知监理验收，孔深、锚杆钢筋等监理验收合格后方可下杆安排灌注。

5、签证事项
打桩过程遇到与地勘不符的情况，比如原场地内的混凝土板，需要打爆清障的，必须通知监理、甲方，到现场确认障碍物位置和方量，处理过程中拍下起始照片和结束照片（备注时间），发工程群里，并做签证草签当天确认。

（具体签证相关流程和单据找区块长）。

锚杆施工技术要求锚杆作为一种常用的地基加固方式，在建筑工程、隧道工程等领域得到了广泛应用。

而锚杆施工技术是影响锚杆使用寿命和加固效果的关键因素之一，因此必须按照规定要求进行施工。

本文将对锚杆施工技术进行介绍和要求的规定。

一、锚杆施工前的准备工作在施工锚杆之前，必须对施工区域进行必要的勘探，找出地层、水位、地下工程等情况，制定详细的施工方案和施工图纸。

锚杆施工前还需要进行钻孔、植筋和测试等准备工作。

1.钻孔钻孔的规格必须符合设计要求，钻孔必须使用合适的工具和设备。

施工人员必须进行必要的安全保护，避免事故的发生。

钻孔应该与土壤锚杆直径相匹配，在钻孔的同时确保孔内无松散岩屑和水。

2.植筋植筋是保证锚杆强度和稳定性的关键，施工前应该做好相关的准备工作，确保植筋质量符合规定。

施工人员应该选择合适的植筋材料，植筋要与钻孔直径相匹配，嵌入的长度要符合设计要求。

3.测试在锚杆施工前，需要对工程现场进行必要的测试，测试包括地下水位、土层承载力、地下障碍物等方面。

测试结果将决定锚杆的具体布置方案和施工工艺。

二、锚杆施工中的注意事项在锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.锚杆间距和倾斜角度的定位在进行锚杆施工时，必须根据设计要求准确测量锚杆的位置和间距，并按照设计要求调整倾斜角度和孔深。

同时需要注意保持植筋层的一致性和锚杆间的水平度。

2.配合灌浆材料灌浆材料的质量对锚杆的加固效果有着重要的影响。

施工人员必须搭配使用适当的灌浆材料，并按照规定的比例和方法进行灌浆。

3.施工中的质量检测在锚杆施工的过程中，需要进行必要的质量检测。

检测内容包括锚杆位置、植筋长度和质量、灌浆材料的配比和灌浆质量等。

对于不合格的锚杆，必须重新处理，确保质量符合规定标准。

三、锚杆施工后的验收标准在锚杆施工完成后，必须进行必要的验收。

验收标准应该符合规定，验收内容包括以下内容：1.锚杆强度锚杆强度是判断锚杆加固效果的重要指标，必须进行必要的测试和检查。

锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。

7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。

8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。

二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。

锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。

本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。

二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。

2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。

3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。

三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。

对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。

2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。

锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。

3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。

4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。

四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。

2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。

3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。

4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。

5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。

五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。

2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。

锚杆施工安全技术交底1. 前言锚杆是地基工程中常用的一种支护材料，也是施工过程中容易出现安全事故的环节。

为了确保施工安全，本文就锚杆施工安全技术进行交底，希望能够引起大家的足够重视。

2. 锚杆施工前的准备工作2.1 施工计划在锚杆施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域、施工人员、施工材料等，确保施工可以有计划、有序进行，避免出现过度施工或施工时间过长等不利于施工安全的情况。

2.2 施工环境锚杆施工环境要求平整、整洁、通风良好。

需要注意防止杂物、积水、积雪等影响施工的杂物和物品，在锚杆施工的区域清理干净，并要留意周围的交通情况和其他施工活动，确保施工环境安全有序。

2.3 施工材料施工前应仔细检查所需材料，包括锚杆、支杆、锚杆加固胶、接头、连接螺栓等，材料要求符合施工设计要求，材料质量可靠、规格合适、数量匹配。

3. 锚杆施工中的安全问题3.1 施工人员安全在锚杆施工中，施工人员是最容易出现安全事故的人，因此需要合理分配工作任务，确保施工人员安全。

3.1.1 施工人员比例应当根据施工任务和施工环境合理分配施工人员，确保每个人的工作量适中，同时还要考虑不同岗位的人员比例，避免岗位聚集或人员过少。

3.1.2 岗位安排岗位安排应根据施工环境和施工任务来安排，例如同时进行锚杆钻机驾驶员、钻头插岩工、材料搬运工、支杆安装工等，明确各项工作职责和要求，保证施工过程中岗位分工明确。

3.1.3 人员培训施工前要对施工人员进行必要的培训和考试，确保施工人员具备相应的技能和相关的防护措施，提升施工人员的安全意识。

3.2 设备安全锚杆施工过程中使用的设备也是一个重要的安全管理对象，需要加强设备管理和维护，做好设备安全保护工作。

3.2.1 设备购置在设备购置前，需要仔细考虑设备的品质和型号，以及设备实际使用情况和工作场地的限制，确保设备的安全、可靠和性能稳定。

3.2.2 设备维护设备维护和保养是设备长期运行的重要保障，需要定期对设备进行检查和保养工作，保证设备的工作正常，并发现问题及时解决。

锚杆施工技术要求锚杆是一种常见的地下工程加固材料，广泛应用于土木工程、矿山工程和建筑工程等领域。

锚杆施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此有一系列的技术要求需要遵守。

一、施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况和工程要求，确定锚杆的类型和数量。

其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料种类和施工流程等。

同时，要检查施工设备和工具的完好性，并做好施工现场的安全防护措施。

二、材料的选择和检验选择合适的锚杆材料对保证施工质量至关重要。

一般常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线、合成纤维等。

在选择材料时，要注意材料的强度、耐久性和抗腐蚀性。

同时，在施工前要对材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。

三、施工现场的处理在锚杆施工现场，要保持清洁整齐。

施工区域应平整，没有杂物和障碍物。

同时，施工现场要设立明显的警示标志，确保施工安全。

施工现场的通风和排水要保持良好，以防止施工过程中的积水和潮湿。

四、施工工艺和要求(一) 预埋锚杆施工在预埋锚杆施工中，需要首先在预埋孔中加固好锚杆的位置。

施工过程中，要注意控制锚杆的水平度和垂直度，保证锚杆的稳固性。

锚杆与周围土体之间要布置足够的灌浆材料，确保锚杆与周围土体之间的良好粘结。

(二) 爆破锚杆施工爆破锚杆施工是一种常用的锚杆施工方法。

在施工过程中，要掌握好爆破的时机和力度，避免对周围结构造成不必要的震动和破坏。

施工时要严格遵守相关爆破安全规范，使用专业的爆破器材，并配备专业的爆破人员进行操作。

(三) 浇筑灌浆在锚杆施工中，灌浆是确保锚杆与周围土体粘结的重要步骤。

灌浆材料应符合相关标准和要求，施工过程中要控制好灌浆材料的配比和浇注速度。

灌浆过程中要保证灌浆材料进入锚杆孔洞中的完整性和均匀性。

五、安全措施和质量监控在锚杆施工过程中，要始终将安全放在第一位。

施工现场要设立明显的警示标志，并进行施工现场的安全巡查。

锚杆支护技术管理规范本第一章绪论一、引言锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在矿山、隧道、地铁等工程中被广泛应用。

为了规范锚杆支护技术的实施，提高工程施工质量和安全性，本管理规范本被制定。

二、目的本管理规范本的目的是为了规范锚杆支护技术的施工管理，确保工程施工的质量和安全，保护施工人员的生命财产安全。

第二章技术要求一、材料选择1. 锚杆材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。

2. 锚杆螺纹应满足相关标准，确保与锚杆套管的连接牢固可靠。

二、锚杆支护设计1. 锚杆的设计应满足工程要求，包括锚固长度、锚固深度等参数。

2. 锚杆的布置应合理，以保证支护的稳定性和均匀性。

三、施工工艺1. 锚杆的安装应按照设计要求进行，确保安装质量。

2. 锚杆的锚固应采取适当的方法，如压浆、注浆等，确保锚固效果。

四、质量控制1. 对锚杆材料进行质量检查，确保符合要求。

2. 锚杆支护的安装质量应进行验收，包括锚固的质量和牢固性等方面。

第三章施工管理一、施工组织1. 锚杆支护工程应配备合格的专业施工队伍，包括施工人员和监理人员。

2. 施工组织设计应合理，确保施工按照规定进行。

二、施工方案1. 编制详细的施工方案，包括锚杆支护的步骤、工艺、安全措施等。

2. 施工方案应经过专业人员审查，确保科学合理。

三、施工现场管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。

2. 施工现场应定期进行巡视，发现问题及时处理。

四、安全管理1. 施工人员应配备必要的个人防护装备，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

第四章质量检测一、检测项目1. 对锚杆材料进行抽样检测，包括锚杆的强度、螺纹连接的质量等。

2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，包括锚固的牢固性、锚杆的布置等。

二、检测方法1. 对锚杆材料的检测应按照相关标准进行，采用合适的检测方法。

2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，可采用无损检测等方法。

第五章施工质量控制一、施工记录1. 对施工过程进行详细记录，包括施工步骤、施工人员、使用材料等。

锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4每隔5a.b.c.d.95%，钢筋e.0.45必须在初凝前用完。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。

岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。

f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。

6.2锚杆防腐处理技术要求1）本工程锚杆支护设计为永久性结构，考虑雨水、坡面水对锚杆的腐蚀影响，对锚杆进行防腐处理；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自由锻套管两端100~200mm 长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；346.312）水泥:37%～10%6.412）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm放线，由坡底至坡顶依次放出所有的格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直；3）格构梁的截面尺寸不小于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌入坡体≥150mm；5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。

6）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。

锚杆动工技能央供之阳早格格创做1）锚杆（包罗预应力锚索战锚杆钢筋，以下共）钻孔笔直度偏偏好没有该大于5%，孔深允许偏偏好±100mm，钻孔深度应超出锚杆安排少度没有小于0.5m，钻孔完成应将孔内的泥浆或者碎屑扫除搞净；2）锚杆注浆资料为火泥净浆，火灰比0.45～0.5，火泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须稀真歉谦；4）锚杆锚筋创制：锚杆锚筋创制时应先除锈，锚筋表面涂防腐呵护漆.为使锚筋正在锚孔中居中，每隔1.5m设一对付中支架.注浆管管头用胶戴启关，安设正在对付中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶戴启关，且管头比锚端少50～100mm.5）锚杆动工:a.人为建坡：按安排央供举止人为建坡，以包管坡里仄坦.b.锚孔定位：按安排图纸钻孔，孔位火仄允许偏偏好±100mm.横背允许偏偏好缺面±50mm.c.锚杆成孔：锚杆成孔根据动工简直情况宜采与风动搞钻、凿岩机成孔，或者由动工单位根据自己情况决定.d.锚筋安顿：锚杆钢筋搁进锚孔前应查看钢筋品量与少度，钢筋少必须与孔深相符.安顿时要预防杆体蜿蜒、扭压，没有得益坏注浆管战对付中支架.钢筋拔出深度很多于锚杆安排少度的95%，钢筋中露孔心少度统制正在6~8cm.锚固时应注意锚杆浑净，如钢筋正在搬运历程中粘泥太多，必须荡涤后再下.e.注浆：本工程锚杆灌浆资料为杂火泥浆.所有火泥均采与42.5等第一般硅酸盐火泥，火灰比为0.45～0.5.需要时可适量加进速凝剂、伸展剂等增加剂.浆液应搅拌匀称，并搞到随搅随用，且必须正在初凝前用完.注浆启初或者中途停止超出30min时，应用火或者稀火泥浆润滑注浆罐及其管路.杆注浆采与孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力统制正在0.5～0.8MPa，火泥浆凝固后要即时二次孔心补浆.岩钉采与先注浆，后安顿钢筋的动工要领.f.预应力锚索弛推：当格构梁混凝土强度达到安排强度等第的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到安排强度等第的80％后，可举止锚索弛推.6.2 锚杆防腐处理技能央供1）本工程锚杆支护安排为永暂性结构，思量雨火、坡里火对付锚杆的腐蚀做用，对付锚杆举止防腐处理；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹很多于二层，再拆进套管中，自由锻套管二端100~200mm少度范畴内用黄油弥补，中绕扎工程胶布牢固；3）无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，共时包管锚杆钢筋净呵护层薄度没有小于25mm；4）通过防腐处理后，非预应力锚杆的自由段中端应埋进钢筋混凝土构件内50mm以上；对付预应力锚索，锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采与钢筋网罩、现浇混凝土启关，且混凝土强度等第没有该矮于C30，混凝土呵护层薄度没有该小于50mm.6.3 挂网喷砼动工技能央供1）锚杆钢筋露头处用∅16mm加强钢筋焊接坚韧成井字型，孔心加强筋再与横背、火仄背挂网钢筋焊接坚韧，其余部位钢筋网之间采与钢丝绑扎对接，设垫块统制钢筋净呵护层薄度；2）喷射砼本资料宜采与新陈的42.5普硅火泥，搞净的中细砂战粒径小于15mm的砾石，协共比为：火泥:砂:石子=1:2:2.5，喷料应搅拌匀称，随拌随用；3）搞法喷射时，砂的含火率宜统制正在5%～7%，当采与防粘料喷射机时，砂含火率宜统制正在7%～10%，脆持混凝土表面仄坦，呈干润光芒，无搞斑等局里.6.4 钢筋砼格构梁动工技能央供1）钢筋砼格构梁动工程序：测线定位→梁槽启掘→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→拆模→保护.2）丈量搁线：按格构梁坐里图所示，沿坡里锚孔核心，横背、火仄背二边偏偏移15cm搁线，由坡底至坡顶依次搁出所有的格构梁启掘线，动工时应细心搁样，格构梁应搞到横仄横直；3）格构梁的截里尺寸没有小于安排值，浇筑框架之前要对付坡里整仄，框架下的坡里没有克没有及短掘，对付于超掘处间接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌进坡体≥150mm；5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿掘佳沟槽举止，沟槽底设呵护层垫块，统制梁的呵护层薄度，庄重按安排央供战动工典型动工.6）砼动工：浇注前举止湮没工程查支，基槽几许尺寸战钢筋绑扎需切合安排典型央供，并沿沟槽挂线，正在梁顶部采与圆木条支模以包管完齐梁的直线度，砼输支采与卷扬机戴动拆有砼的铁筐沿滑讲降至坡顶，而后裔力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采与人为逐步振捣，保证砼的稀真度.7）浇筑框架格构梁时，要采与稳当的步伐，包管锚杆轴线的位子战框架结面位子相对付应，格构梁每隔20m设一讲伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋弥补.8）格构梁的动工庄重按《混凝土结构工程动工品量查支典型》（GB50204-2002）（2011版）举止.9）锚杆中端坡里内中各500mm应采与防腐步伐，如涂沥青船底漆，并包管注浆体或者混凝土中包裹层没有小于25mm.10）梁格内喷播植草绿化动工：正在钢筋砼格构梁动工完成后，正在格构梁空格内喷播植草（或者间接培土植草），而后盖无纺布举止前期保护.6.5 足脚架动工技能央供1）拆设资料只允许使用门钢式架或者钢管，且有产品合格证，钢管战扣件使用前必须经检测合格；2）足脚架中坐杆内侧必须树坐经检测合格的稀目式仄安网、1.2米下防备栏杆，以及0.18米下、薄度没有小于10毫米的挡足板；3）动工单位正在拆设中足脚架或者模板支撑系统时，应有相映的安排战拆设规划，并动做动工现场启工前提条件查看的真量，规划中须画制架体与兴办物推结要领战前提详图，并经企业技能控制人战监理单位技能控制人审批共意后圆可拆设.拆设后，班组应举止自检，经监理、动工单位查支合格，圆可加进使用.6.6 挡土墙前提动工技能央供1）对付土量基槽应脆持搞燥，雨天基槽内积火应随时排除，对付受火浸泡的基底土(特天是紧淤泥)应局部给予扫除，并换以级配碎石至安排标下.2）对付山坡挡土墙，基趾部埋进深度战襟边距离应共时切合安排央供.3）采与倾斜天基时，应内倾掘槽，或者分台阶内倾掘槽，台阶下宽比1:2.6.7 浆砌毛石挡墙动工技能央供1）毛石的准备：采用脆硬、已风化、无缝隙、净净的石料，强度等第没有矮于MU30；毛石表面如有污泥、火锈，应用火浑洗搞净；2）挡土墙墙趾顶覆土下度没有小于500mm，天基前提拆载力应谦足安排央供，达没有到安排央供应试虑举止天基处理；3）当墙里前局部为挖土，且天形横坡大于20%时，应将墙里前三倍墙下范畴内的植被革除搞净，并将天标掘成内倾的台阶型；4）挡墙应庄重依照挤浆法动工，动工时应包管灌浆歉谦，没有克没有及爆收通缝，也没有克没有及有孔、空洞存留；5）砌筑时应内中拆砌，上下错缝，推结石，丁砌石接错树坐.毛石墙推结石每0.7m2/墙里没有该少于1块；6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层下度找仄一次，二个分层下度间的错缝没有得小于80mm，推接石应相互错启；7）毛石砌筑时，石块间没有得有相互交战局里，灰缝薄度20~30mm，清闲较大处应挖进一定火泥砂浆后再挖小毛石举止处理.宽禁采与先搁小石块再灌浆的搞法；8）挡墙应分皮砌筑，每皮下度250~400mm，墙顶最上一皮石头，宜采用较大的毛石砌筑.挡墙的第一皮、转角处、接接处战洞心处，应采用较大的毛石砌筑；9）毛石挡墙每天砌筑下度没有该超出1.0m；10）墙里勾缝时，应脆持墙里净净，粘结坚韧，稀真战整齐；11）挡土墙准则上沿纵背每隔10m~15m设1讲重落缝，缝宽度5cm，采与沥青麻筋或者沥青木板弥补，沿挡土墙的内、中、顶弥补深度≥15cm；12）沿墙身纵背设直径D=100mm的PVC鼓火孔，间距2（火仄）×2m（横背）梅花形安插，第一排鼓火孔距大天下度没有小于0.5m，但是鼓火孔下度可根据二侧既有挡土墙鼓火孔安排.正在鼓火孔进火侧设300mm薄反滤层，采与粒径20～40mm级配碎石，墙顶部战底部设薄度没有小于50cm的粘土隔火层；13）墙体强度达到75%圆可回挖墙后挖料，挖料采用透火性强挖料，如中、细砂，真铺薄度没有该大于0.3m，分层挖筑并压真，压真度没有小于94% .6.8 挖圆边坡动工技能央供挖圆边坡挖筑动工采与分层挖筑，推土机战仄天机整仄摊铺，洒火车洒火，压路机碾压稀真.依照“四区段、九过程”法动工.四区段：挖铺区、整仄区、碾压区战检测区；九过程：动工准备→动工搁线→挖筑前基底处理→分层挖筑及整仄→分层碾压→分层检测→格栅铺设→边坡整型→边坡绿化.1）动工准备认识安排文献，搞佳现场资料核查.根据考察资料、安排文献战工期央供，搞出真施性的动工构制安排并建坐丈量统制网.边坡挖筑动工前，扫除动工范畴内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及本大天以下100~300mm内的草皮战表土.做用止车的树木、灌木丛等，正在动工前举止砍伐或者移植及浑理.扫除下去的垃圾、兴料及没有适用资料战树木等，堆搁正在指定的天面.对付妨碍视线、2）考查段动工边坡监测的要领有人为巡视战位移监测，边坡监测应贯脱于建制名脚段死命周期，按阶段可分为动工监测战营运监测.边坡监测处事应由业主委派具备相映天分的监测单位独力举止.7.1 动工监测动工功夫监测以现场瞅测为主，主要采与目测战考察的办法举止，瞅测边坡的变形情况以及考察是可有缝隙出现等，如果有非常十分情况爆收，应即时报告相关单位，并搞佳仄安防范步伐.动工功夫普遍情况每3天监测一次，逢到暴雨或者其余非常十分情况时，坐时举止监测，并加稀监测频次.动工历程中的监测：边坡坡顶、仄台位子树坐重落、位移瞅测面（二面合一），坡顶位移允许值20mm，火仄位移死少速率预警值连绝3天大于2mm/d.瞅测央供为：1）沿坡顶、仄台每隔20～30m设一个变形瞅测面；2）变形瞅测面应正在布设初初建坐初读值，瞅测频次根据动工的进度及监测的情况决定；3）变形瞅测的技能央供应切合现止的《工程丈量典型》有关变形丈量的确定，瞅测细度应谦足没有矮于二等细度央供；4）瞅测资料应包罗：瞅测基准面战瞅测面的位子、编号、瞅测日期、本次瞅测值战乏积瞅测值；瞅测资料应体例成表或者画制成直线，变形瞅测中断应将上述资料汇总并附需要的笔墨证明；5）监测处事应由博业人员举止.对付监测截止即时反馈，创制非常十分情况即时报告动工圆战安排人员，以便即时采与对付策.7.2 营运监测自加固动工完成后，对付所有加固工程举止监测，前半年每个月瞅测1次，以去每2个月瞅测1次，逢到暴雨或者其余非常十分情况时，坐时举止监测，并加稀监测频次.监测时间从动工完成后计，共二年.变形瞅测细度谦足三等细度央供.7.3 锚杆内力监测（选测）1）所有边坡采用没有宜少于（土钉）锚杆总数3%，且没有该少于3根举止内力监测，正在每根锚杆上树坐锚索测力计，监测仄常使用功夫锚索内力的变更.正在边坡加固工程动工完成之后启初监测，启初半年内一个月监测一次，而后每2个月监测一次.边坡加固完成后的监测时间为二年；2）边坡的安排战动工是一个动背安排的历程，而与边坡相关的监测是动背安排的前提.监测处事是包管边坡仄安、动工成功的要害关节.有关圆里应普及对付边坡监测的重视程度，各圆里大举协共，将本工程仄安成功的完成.8 品量考验1）对付于主要岩土层中的锚杆，锚杆正式动工之前应采用有代表性土层举止锚杆基础考查，以此建正有关安排参数战动工工艺.各主要岩、土层中基础考查锚杆数量很多于3根，简直位子可现场决定，考查最大荷载没有超出锚杆资料尺度值的0.9倍.2）惯例动工用火泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石等本资料支检.3）注浆资料强度考验用试块的数量为每30根锚杆很多于1组，每组试块6个.4）锚索拆载力安排值及锁定推力值睹锚索表.5）锚杆查支考查，与每种锚杆总数的5％，且均没有得少于5根.9 边坡动背安排与疑息化动工1）边坡安排应遵从动背安排准则，业主及动工单位应将边坡启掘岩土层露头、岩体倾斜、岩体破碎情况、锚索杆基础真验、边坡位移监测等疑息即时反馈给安排单位，以利安排人员依据本量情景对付防备安排举止径背安排.2）边坡动工应遵从疑息化动工准则，将动工、考查、监测等疑息反馈给安排单位，进而指挥后绝动工.3）以上准则应贯脱边坡安排战动工末究，圆可达到边坡处置的预期效验.10 雨季动工1）边坡雨季动工应安插博人24小时值班，巡逻边坡是可有缝隙或者位移情况，搞佳记录，创制问题即时报告安排单位处理.2）雨天动工时应浑理动工现场的排火沟、截火沟，包管排火疏通.查看排火办法，保证排火设备完佳.3）为保证雨天土圆启掘后的边坡没有受雨火冲刷，缩小雨火渗进土体，可正在土坡表面铺设彩条塑料布，预防雨火冲蚀边坡制成边坡得稳，制成塌圆.4）土圆启掘要主动协共边坡支护，边坡支护尽管正在雨季到去之前将启掘出的边坡局部完成支护处理.5）对付边坡支护比较单薄的护坡，正在雨季应加强边坡表面的截火步伐，并采与正在坡表面铺设塑料布等呵护步伐.6）雨季动工时监测单位应加强对付边坡变形监测频次处事，变形过大时应每天监测，出现非常十分应即时报告有关各圆.7）大雨、暴雨功夫应停止十足土圆启掘以及边坡支护处事真量.。

灌浆锚杆施工技术要求灌浆锚杆施工工艺流程见下图：1、放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

2、钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

3、清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。

钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

4、锚杆（锚索）体制作：锚杆杆体采用1根φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆（索）有足够的保护层。

5、锚杆防腐：锚杆杆体应进行严格防腐处理，于杆体中涂刷三层保护层：第一层为双组分环氧封闭底漆，是由环氧树脂和聚酰胺固化剂及助剂组成；第二层为双组分环氧沥青防腐材料，是由环氧树脂、石油沥青和聚酰胺固化剂及助剂组成；第三层为双组分丙烯酸，是由树脂、颜料、助剂和异氰酸脂固化剂组成。

6、钻孔成孔：锚杆成孔直径130mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应少130mm。

7、拉杆连接：锚杆拉杆连接采用套筒连接，端部与加强筋连接采用机械双面焊接，锚杆杆体钢筋焊接方法和长度应符合规范要求。

8、锚固注浆：注浆采用二次注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充注浆，直至注满为止。

二次注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。

锚杆施工方法
主要技术保证措施：
1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。

2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。

3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。

4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。

5、钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。

6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。

7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ130mm，保护层厚度大于10mm。

8、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55、水泥浆固结体强度不小于M20。

根据工期需要，适当掺入早强减水剂。

10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。

11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。

注浆管采用φ36mmPVC管、注浆压力为0.5MP。

12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。

待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。

地灾治理工程锚杆施工技术要求1、在进行锚杆施工前，必须先进行锚杆基本试验，具体试验按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)进行。

2、组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。

根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，作出标识，利用开挖平台安设钻机等施工设施。

钻机就位后重新复核孔位，定位要求水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

同时用钻孔测斜仪控制钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。

3、锚杆钢筋，采用HRB400钢筋。

锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，平顺放在棚内的台架上，同时进行去污防锈处理。

4、钻孔应按设计工况顺序严格进行。

钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，再次紧固钻机。

然后用风钻钻具开孔钻进，在钻过土层后视情况可结合风动潜孔锤快速钻进。

根据所钻进地层情况选择最优的钻进方法，确定最佳的钻进参数。

用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的 2.5%，孔径不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深应大于设计孔深500mm以上。

5、锚杆入孔前应先用与锚杆束直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。

下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。

6、采用水泥浆注浆，水泥标号42.5，采用普通硅酸盐水泥。

水灰比采用0.45～0.5。

如需添加外加剂，则各种外加剂均不能含有对钢绞线有腐蚀的成份。

注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.5Mpa，稳压1～3分钟，水泥浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。

7、锚杆验收试验的数量取每种锚杆总数的5％，且均不得少于5根。

具体试验按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)进行。

巷道锚杆支护施工技术操作规范一、锚杆支护的前提条件1。

锚杆支护的巷道应先进行施工锚杆布置设计,施工队严格照图施工。

2．锚杆支护施工前必须编制有针对性的技术安全措施，施工队严格按照经有关工程技术管理人员审批的专门措施作业.二、锚杆支护施工的一般要求1．巷道宽度的控制.宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。

施工时要严格按设计要求控制巷道宽度.巷道的宽度不得超过设计宽度200mm。

当巷道超宽大于200mm时，应采取增打锚杆等加强支护措施。

一般情况下，超宽在200mm~400mm时，增加一根锚杆;超宽大于400mm时,增加2根锚杆。

2．临时支护。

施工前必须先进行敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业。

临时支护必须合符作业规程规定，紧跟工作面。

在坚硬完整顶板巷道中,无须进行临时支护时，必须制定相应的安全措施，并在作业规程中规定出最大空顶距离，报总工程师批准.3．锚杆孔施工应遵守的规定。

（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并作出标记。

（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。

（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。

（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且应为杆体有效长度30～50mm。

（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端(托板以外）外露长度不应大于30mm。

（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求.（7）锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。

三、锚杆的施工(一）树脂锚杆的施工1．树脂锚杆施工的一般规定⑴树脂锚固剂贮存和使用应遵守的规定①树脂锚固剂应在4～25℃的避光防火仓库中贮存。

②严禁使用变质的树脂卷。

③施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。

④严禁树脂卷接触明火。

⑵安装树脂锚杆应遵守的规定①宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。

②宜用锚杆钻机作为安装机具。

③螺母的拧紧力矩,M16、M18螺纹不应小于100N。

m;M20及以上规格螺纹，不应小于140 N。

m。

④锚杆尾端的托板应该紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。

锚杆施工技术要求 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。

为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。

注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。

5）锚杆施工:a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。

b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。

竖向允许偏差误差±50mm。

c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。

d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。

安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。

钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。

锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。

e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。

所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。

必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。

浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。

岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。

f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。

锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。

2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。

3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。

4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。

5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。

6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。

扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。

7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。

严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。

两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。

8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。

9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。

11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。

12、打眼必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。

13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。

14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。

锚杆施工技术砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆;注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆。

砂浆锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

④配合比：符合设计要求。

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于10㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。

锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。