关于小麦湿法清理工艺的探讨

小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。

小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。

在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。

此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。

因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。

（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。

在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。

泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。

麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。

磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。

（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。

因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。

关于小麦湿法清理工艺的探讨
小麦湿法清理工艺是一种利用水以及其它介质进行粒度性物料清理的方法，是目前大多数小麦清理设备所采用的清理工艺。

小麦湿法清理工艺的灵活性和准确性使得在小麦的加工、生产和清理过程中，得以广泛的应用。

小麦湿法清理工艺的基本原理是：利用水的浮力，将较大的小麦粒子易于漂浮的清理出来，而将漂浮不易的碎粒物吸收并淤积在溢流板上。

水的浮力和清洗效果是通过调节小麦水体系中添加特定介质，以及调节水流量和温度等来控制的，从而有效地达到清理小麦粒子的精度要求。

此外，小麦湿法清理工艺还具有减少糠清，耐流性和耐压能力强的特点，增加了原料小麦的清洗泥和粉土的效率。

此外，除了清理设备工艺参数的调节，日常操作和保养也非常重要，包括增加清洗器官滤布寿命以及定期检查清洗设备，以确保清洗性能。

因此，小麦湿法清理工艺可以有效地清理小麦粒子，具有很多优点，如减少附着在糠壳上的碎粒物、降低未清除碎粒物的着色特性、提高原料小麦的质量，以及更高的脱糠率等。

相反，水的过量使用导致的细粒物及沉淀物的积累可能引起污染。

所以，在采用小麦湿法清理工艺的过程中，只有将使用的水量控制在合理的范围内，切实保证水的质量，才能有效地节约能源，保护水源，维护处理效果，从而可以使小麦湿法清理工艺更好地提供给我们服务。

小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。

清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。

近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。

随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。

现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。

1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。

小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。

1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。

在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。

另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。

1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。

小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。

在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。

本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。

1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。

原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。

设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。

2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。

这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。

3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。

这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。

3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。

清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。

3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。

涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。

3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。

常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。

3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。

这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。

3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。

磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。

3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。

色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。

3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。

贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。

4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。

通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。

T logy科技食品科技民以食为天，食以安为先，面粉作为百姓生活中的必备产品，其安全性对百姓的健康有着最为直接的影响。

加工面粉的过程中，原材料的清理质量将直接影响面粉的质量。

良好的清理工艺能够显著提升面粉质量和产量，增加经济效益，为面粉质量优化奠定基础。

所以，在具体实践过程中，强化应用小麦清理技术，对加工面粉水平进行提升，对于提高面粉质量具有举足轻重的作用。

如何清理小麦中的杂质，提升面粉质量，是当前面粉厂在经营管理中研究的重点，本文将系统阐述面粉厂小麦清理技术要点，确保小麦清理的质量和效率，保证面粉安全性[1]。

1　小麦清理技术分析小麦清理系统的复杂程度和工艺长度，需要以计划生产的小麦粉质量以及使用的小麦品种为依据，在清理的时候，不必过度操作以造成不必要的生产费用。

调节清理范围和清理流程能够将对设备产生损害的杂质清理干净，不能完全清理小麦中污染水平较高的污染物以及较大的杂质，不能满足获得高精粉的需求。

若是质地较为粗硬的小麦粉即能满足需求，或者是面粉对灰分和色泽没有严格要求，在清理小麦的时候，可以直接通过小麦清理系统过滤掉对面粉质量产生直接影响的杂质，但是这种处理方法可能会对小麦洁净度产生不良影响，排除杂质的量也相对不高[2]。

清理小麦主要是依靠小麦清理设备，在清理过程中，主要是根据不同杂质所具有的物理特性进行去除，其基本依据是杂质的密度值、在空气中的悬浮速度、杂质的内部强度、杂质的颜色、杂质的磁性以及颗粒大小[3]。

2　小麦清理的过程技术要点与措施2.1　初次清理小麦的技术要点与措施在小麦生长过程中，难免受到病虫害感染或者是受到自然灾害影响。

待小麦成熟以后，收割、脱粒、干燥、存储和运输等环节，都会使小麦中混入各种各样的杂质，影响小麦洁净度。

在面粉加工生产中，若是没有将小麦中的杂质清理干净，将会对面粉的成品质量和面粉安全性产生直接影响。

比如一些质地坚硬的金属和石子，若是没能从小麦中去除，将会损害面粉加工设备，严重的情况下将会导致设备故障，造成粉尘爆炸或者会火灾事故。